CN112606466A - 一种五金模具加工废料处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五金模具加工废料处理装置，属于五金模具加工技术领域，包括筛分装置、碾压装置和冶炼装置，碾压装置设置在所述筛分装置的前侧，所述冶炼装置设置在所述筛分装置的底部，所述筛分装置用于根据五金模具加工废料的大小对其进行筛分，将体积较小的五金模具加工废料运送至冶炼装置内，将体积较大的五金模具加工废料运输至碾压装置内，所述冶炼装置用于冶炼小体积的五金模具加工废料，所述碾压装置用于将大体积的五金模具加工废料挤压成型，不仅充分利用五金模具加工废料，且使得冶炼和挤压成型效果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及五金模具加工技术领域，尤其涉及一种五金模具加工废料处理装置。
背景技术
五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，五金模具在加工过程中会产生大量的废屑，在对废屑进行处理的过程中需要使用到废屑集中收集处理装置；现有的废屑集中收集处理装置，收集装置比较简单，收集的五金废料占用面积大，因此使用起来不够便捷。
现有技术中公开号为CN211436328U的实用新型专利公开了一种五金模具加工用废屑集中收集处理装置，包括箱体和挤压框，所述箱体的顶部开设有进料口，所述粉碎筒设置在箱体内，所述引流板的后侧通过第二电机轴与第二电机相连接，所述箱体的内底部固定有隔板，所述挤压框设置在出料装置的下侧，所述挤压框的后侧设置有第一液压缸，且第一液压缸固定在箱体的后侧，所述箱体的前侧固定有第二液压缸，且第二液压缸的下侧通过第二液压杆与挡板相连接，同时挡板设置在挤压框的前侧。
上述实用新型专利将五金模具加工后的废屑通过进料口放入到箱体内后，粉碎筒可在第一电机的第一电机轴作用下转动，从而对废料进行粉碎，从而方便后续的打包处理，再通过液压缸将废屑挤压成型，但由于五金模具加工废料的大小存在差异，若一同进行挤压，一些体积较小的五金模具加工废料可能会导致挤压成型的状态不稳固，从而导致分离。
发明内容
本发明提供一种五金模具加工废料处理装置，以解决现有技术中由于五金模具加工废料的大小存在差异，若一同进行挤压，一些体积较小的五金模具加工废料可能会导致挤压成型的状态不稳固，从而导致分离的技术问题。
一种五金模具加工废料处理装置，包括筛分装置、碾压装置和冶炼装置，碾压装置设置在所述筛分装置的前侧，所述冶炼装置设置在所述筛分装置的底部，所述筛分装置包括筛分壳体、左侧板、右侧板、筛分滤网、小废料出料口、大废料出料口、出料气缸和出料挡板，所述左侧板和右侧板设置在所述筛分壳体的左右两侧，所述筛分壳体与左侧板和右侧板活动连接，所述筛分壳体内部镂空，所述筛分滤网固定设置在所述筛分壳体内，且所述筛分滤网倾斜设置，所述小废料出料口设置在所述筛分壳体的底部，所述大废料出料口设置在所述筛分壳体的前侧，且所述大废料出料口处于所述筛分滤网的上侧，所述出料挡板设置在所述大废料出料口的前侧，所述出料气缸设置在所述筛分壳体的顶部前侧，且所述出料气缸的主轴与所述出料挡板固定连接。
进一步的，所述筛分装置还包括筛分电机、锥齿轮轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、凸块、第一凸轮盘、第二凸轮盘、第一移动杆、第二移动杆、第一固定座和第二固定座，所述凸块设有两个，两个所述凸块设置在所述筛分壳体的左右两侧，所述第一固定座设置在所述左侧板的右侧，且所述第一固定座与所述左侧板固定连接，所述第一凸轮盘设置在所述第一固定座上，且所述第一凸轮盘与所述第一固定座旋转连接，所述第一凸轮盘与所述凸块接触，所述第一移动杆设置在所述筛分壳体左侧凸块的底部，且所述第一移动杆与所述第一固定座滑动连接，所述第二固定座设置在所述右侧板的左侧，且所述第二固定座与所述右侧板固定连接，所述第二凸轮盘设置在所述第二固定座上，且所述第二凸轮盘与所述第二固定座旋转连接，所述第二凸轮盘与所述凸块接触，所述第二移动杆设置在所述筛分壳体右侧凸块的底部，且所述第二移动杆与所述第二固定座滑动连接，且所述第一凸轮盘与第二凸轮盘同向设置。
进一步的，所述第一锥齿轮设置在所述第一固定座的顶部，且所述第一锥齿轮与所述第一固定座旋转连接，所述第一锥齿轮与所述锥齿轮轴传动连接，且所述第一凸轮盘与所述第一锥齿轮同轴设置；所述第二锥齿轮设置在所述第二固定座的顶部，且所述第二锥齿轮与所述第二固定座旋转连接，所述第二锥齿轮与所述锥齿轮轴传动连接，且所述第二凸轮盘与所述第二锥齿轮同轴设置。
进一步的，所述锥齿轮轴贯穿设置在所述筛分壳体内，所述筛分电机设置在所述右侧板的右侧，且所述筛分电机的主轴贯穿所述右侧板与所述锥齿轮轴固定连接。
进一步的，所述锥齿轮轴上还套设有搅拌叶片。
进一步的，两个所述凸块为半圆状。
进一步的，所述碾压装置包括碾压底板、碾压气缸、碾压柱、碾压管、第一连接柱、第二连接柱、第一连杆和第二连杆，所述碾压底板设置在所述左侧板和右侧板的前侧，所述碾压柱设置在所述碾压底板上，且所述碾压柱与所述碾压底板固定连接，所述碾压柱的顶部设有敞口向上的容纳槽，所述碾压柱设置在所述容纳槽顶部，所述第一连接柱设置在所述碾压柱的前侧，所述第二连接柱设置在所述第一连接柱的前侧，且所述第二连接柱与所述碾压底板铰接，所述第一连杆设有两个，两个所述第一连杆设置在所述第二连接柱顶部的左右两侧，且两个所述第一连杆同时与所述碾压柱、第一连接柱和第二连接柱铰接，所述第二连杆设置在所述第一连接柱的底部，且所述第二连杆同时与所述第一连接柱和碾压管铰接，且所述第二连杆的后端固定设置有控制板，所述碾压气缸设置在所述控制板的底部，且所述碾压气缸的主轴与所述控制板铰接。
进一步的，所述碾压管的后侧还设有送料板，所述送料板的一端与所述碾压管固定连接，所述送料板的另一端与所述筛分壳体固定连接且处于所述大废料出料口的下侧。
进一步的，所述碾压装置还包括两个第三连杆和两个第四连杆，两个所述第三连杆设置在所述第一连接柱上且处于所述第一连杆的下侧，两个所述第三连杆的两端分别与所述第一连接柱和碾压柱铰接，且所述第三连杆与所述第一连杆平行；两个所述第四连杆设置在所述第一连接柱上且处于第二连杆的上侧，两个所述第四连杆的两端分别与第一连接柱和碾压管铰接，且所述第四连杆与第二连杆平行。
进一步的，所述冶炼装置包括冶炼筒和加热管，所述冶炼筒设置在所述筛分壳体的底部，所述冶炼筒中设有敞口向上的容纳腔，所述加热管设置在所述冶炼筒的内部。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明中筛分装置工作时，在所述筛分壳体内放置待处理的五金模具加工废料，小体积的五金模具加工废料会通过所述筛分滤网从小废料出料口输出，大体积的五金模具加工废料则会被滤网所阻挡，此时所述出料气缸工作带动所述出料挡板上移，露出所述大废料出料口，且由于所述筛分滤网是倾斜设置的，此时大体积的五金模具加工废料会受自身重力作用在筛分滤网上滑动，最终从大废料出料口中输出，不仅充分利用五金模具加工废料，且使得冶炼和挤压成型效果更佳。
其二，本发明中当所述筛分电机工作带动所述锥齿轮轴旋转时，可带动与锥齿轮轴传动连接的第一锥齿轮和第二锥齿轮旋转，此时所述第一凸轮盘和第二凸轮盘旋转，当所述第一凸轮盘和第二凸轮盘旋转时，所述第一凸轮盘和第二凸轮盘上凸起的部分分别对凸块施力，从而带动所述筛分壳体通过所述第一移动杆和第二移动杆在所述第一固定座和第二固定座上左右滑动，且所述锥齿轮轴上还套设有搅拌叶片，当所述锥齿轮轴旋转时，可带动所述搅拌叶片旋转，加快筛分效率。
其三，本发明中碾压装置工作时，所述碾压气缸工作带动所述控制板上下移动，此时所述控制板通过所述第二连杆带动所述第一连接柱上下移动，由于所述第一连接柱、第二连接柱和碾压柱的顶部通过两个所述第一连杆传动连接，当第一连接柱上移时，带动所述碾压柱上移，同理所述碾压气缸带动所述控制板下降时，带动所述碾压柱下移，对碾压管内的五金模具加工废料起到碾压成型的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的筛分装置的立体结构示意图；
图3为本发明的筛分装置的剖视图；
图4为本发明的碾压装置的立体结构示意图；
图5为本发明的碾压装置的爆炸结构示意图；
图6为本发明的冶炼装置的剖视图。
附图标记
筛分装置1、碾压装置2、冶炼装置3、筛分壳体11、左侧板12、右侧板13、筛分滤网14、小废料出料口15、大废料出料口16、出料气缸17、出料挡板18、筛分电机19、锥齿轮轴110、第一锥齿轮111、第二锥齿轮112、凸块113、第一凸轮盘114、第二凸轮盘115、第一移动杆116、第二移动杆117、第一固定座118、第二固定座119、搅拌叶片120、碾压底板21、碾压气缸22、碾压柱23、碾压管24、第一连接柱25、第二连接柱26、第一连杆27、第二连杆28、第三连杆29、第四连杆210、送料板211、控制板212、冶炼筒31、加热管32。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图6所述，本发明实施例提供了一种五金模具加工废料处理装置，包括筛分装置1、碾压装置2和冶炼装置3，碾压装置2设置在所述筛分装置1的前侧，所述冶炼装置3设置在所述筛分装置1的底部。
所述筛分装置1用于根据五金模具加工废料的大小对其进行筛分，将体积较小的五金模具加工废料运送至冶炼装置3内，将体积较大的五金模具加工废料运输至碾压装置2内，所述冶炼装置3用于冶炼小体积的五金模具加工废料，所述碾压装置2用于将大体积的五金模具加工废料挤压成型，不仅充分利用五金模具加工废料，且使得冶炼和挤压成型效果更佳。
所述筛分装置1包括筛分壳体11、左侧板12、右侧板13、筛分滤网14、小废料出料口15、大废料出料口16、出料气缸17和出料挡板18，所述左侧板12和右侧板13设置在所述筛分壳体11的左右两侧，所述筛分壳体11与左侧板12和右侧板13活动连接，所述筛分壳体11内部镂空，所述筛分滤网14固定设置在所述筛分壳体11内，且所述筛分滤网14倾斜设置，所述小废料出料口15设置在所述筛分壳体11的底部，所述大废料出料口16设置在所述筛分壳体11的前侧，且所述大废料出料口16处于所述筛分滤网14的上侧，所述出料挡板18设置在所述大废料出料口16的前侧，所述出料气缸17设置在所述筛分壳体11的顶部前侧，且所述出料气缸17的主轴与所述出料挡板18固定连接。
工作时，在所述筛分壳体11内放置待处理的五金模具加工废料，小体积的五金模具加工废料会通过所述筛分滤网14从小废料出料口15输出，大体积的五金模具加工废料则会被滤网所阻挡，此时所述出料气缸17工作带动所述出料挡板18上移，露出所述大废料出料口16，且由于所述筛分滤网14是倾斜设置的，此时大体积的五金模具加工废料会受自身重力作用在筛分滤网14上滑动，最终从大废料出料口16中输出。
优选的，所述筛分装置1还包括筛分电机19、锥齿轮轴110、第一锥齿轮111、第二锥齿轮112、凸块113、第一凸轮盘114、第二凸轮盘115、第一移动杆116、第二移动杆117、第一固定座118和第二固定座119，所述凸块113设有两个，两个所述凸块113设置在所述筛分壳体11的左右两侧，所述第一固定座118设置在所述左侧板12的右侧，且所述第一固定座118与所述左侧板12固定连接，所述第一凸轮盘114设置在所述第一固定座118上，且所述第一凸轮盘114与所述第一固定座118旋转连接，所述第一凸轮盘114与所述凸块113接触，所述第一移动杆116设置在所述筛分壳体11左侧凸块113的底部，且所述第一移动杆116与所述第一固定座118滑动连接，所述第二固定座119设置在所述右侧板13的左侧，且所述第二固定座119与所述右侧板13固定连接，所述第二凸轮盘115设置在所述第二固定座119上，且所述第二凸轮盘115与所述第二固定座119旋转连接，所述第二凸轮盘115与所述凸块113接触，所述第二移动杆117设置在所述筛分壳体11右侧凸块113的底部，且所述第二移动杆117与所述第二固定座119滑动连接，且所述第一凸轮盘114与第二凸轮盘115同向设置。
优选的，所述第一锥齿轮111设置在所述第一固定座118的顶部，且所述第一锥齿轮111与所述第一固定座118旋转连接，所述第一锥齿轮111与所述锥齿轮轴110传动连接，且所述第一凸轮盘114与所述第一锥齿轮111同轴设置；所述第二锥齿轮112设置在所述第二固定座119的顶部，且所述第二锥齿轮112与所述第二固定座119旋转连接，所述第二锥齿轮112与所述锥齿轮轴110传动连接，且所述第二凸轮盘115与所述第二锥齿轮112同轴设置。
优选的，所述锥齿轮轴110贯穿设置在所述筛分壳体11内，所述筛分电机19设置在所述右侧板13的右侧，且所述筛分电机19的主轴贯穿所述右侧板13与所述锥齿轮轴110固定连接。
当所述筛分电机19工作带动所述锥齿轮轴110旋转时，可带动与锥齿轮轴110传动连接的第一锥齿轮111和第二锥齿轮112旋转，此时所述第一凸轮盘114和第二凸轮盘115旋转，当所述第一凸轮盘114和第二凸轮盘115旋转时，所述第一凸轮盘114和第二凸轮盘115上凸起的部分分别对凸块113施力，从而带动所述筛分壳体11通过所述第一移动杆116和第二移动杆117在所述第一固定座118和第二固定座119上左右滑动，提高了筛分效率。
优选的，所述锥齿轮轴110上还套设有搅拌叶片120；当所述锥齿轮轴110旋转时，可带动所述搅拌叶片120旋转，加快筛分效率。
优选的，两个所述凸块113为半圆状，可减少与所述第一凸轮盘114和第二凸轮盘115接触时的摩擦力。
优选的，所述碾压装置2包括碾压底板21、碾压气缸22、碾压柱23、碾压管24、第一连接柱25、第二连接柱26、第一连杆27和第二连杆28，所述碾压底板21设置在所述左侧板12和右侧板13的前侧，所述碾压柱23设置在所述碾压底板21上，且所述碾压柱23与所述碾压底板21固定连接，所述碾压柱23的顶部设有敞口向上的容纳槽，所述容纳槽用于放置五金模具加工废料，所述碾压柱23设置在所述容纳槽顶部，所述第一连接柱25设置在所述碾压柱23的前侧，所述第二连接柱26设置在所述第一连接柱25的前侧，且所述第二连接柱26与所述碾压底板21铰接，所述第一连杆27设有两个，两个所述第一连杆27设置在所述第二连接柱26顶部的左右两侧，且两个所述第一连杆27同时与所述碾压柱23、第一连接柱25和第二连接柱26铰接，所述第二连杆28设置在所述第一连接柱25的底部，且所述第二连杆28同时与所述第一连接柱25和碾压管24铰接，且所述第二连杆28的后端固定设置有控制板212，所述碾压气缸22设置在所述控制板212的底部，且所述碾压气缸22的主轴与所述控制板212铰接。
工作时，所述碾压气缸22工作带动所述控制板212上下移动，此时所述控制板212通过所述第二连杆28带动所述第一连接柱25上下移动，由于所述第一连接柱25、第二连接柱26和碾压柱23的顶部通过两个所述第一连杆27传动连接，当第一连接柱25上移时，带动所述碾压柱23上移，同理所述碾压气缸22带动所述控制板212下降时，带动所述碾压柱23下移，对碾压管24内的五金模具加工废料起到碾压成型的作用。
优选的，所述碾压管24的后侧还设有送料板211，所述送料板211的一端与所述碾压管24固定连接，所述送料板211的另一端与所述筛分壳体11固定连接且处于所述大废料出料口16的下侧。
优选的，所述碾压装置2还包括两个第三连杆29和两个第四连杆210，两个所述第三连杆29设置在所述第一连接柱25上且处于所述第一连杆27的下侧，两个所述第三连杆29的两端分别与所述第一连接柱25和碾压柱23铰接，且所述第三连杆29与所述第一连杆27平行。
两个所述第四连杆210设置在所述第一连接柱25上且处于第二连杆28的上侧，两个所述第四连杆210的两端分别与第一连接柱25和碾压管24铰接，且所述第四连杆210与第二连杆28平行。
优选的，所述冶炼装置3包括冶炼筒31和加热管32，所述冶炼筒31设置在所述筛分壳体11的底部，所述冶炼筒31中设有敞口向上的容纳腔，所述加热管32设置在所述冶炼筒31的内部，所述加热管32用于帮助所述冶炼筒31加热冶炼五金模具加工废料。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种五金模具加工废料处理装置，其特征在于，包括筛分装置(1)、碾压装置(2)和冶炼装置(3)，碾压装置(2)设置在所述筛分装置(1)的前侧，所述冶炼装置(3)设置在所述筛分装置(1)的底部，所述筛分装置(1)包括筛分壳体(11)、左侧板(12)、右侧板(13)、筛分滤网(14)、小废料出料口(15)、大废料出料口(16)、出料气缸(17)和出料挡板(18)，所述左侧板(12)和右侧板(13)设置在所述筛分壳体(11)的左右两侧，所述筛分壳体(11)与左侧板(12)和右侧板(13)活动连接，所述筛分壳体(11)内部镂空，所述筛分滤网(14)固定设置在所述筛分壳体(11)内，且所述筛分滤网(14)倾斜设置，所述小废料出料口(15)设置在所述筛分壳体(11)的底部，所述大废料出料口(16)设置在所述筛分壳体(11)的前侧，且所述大废料出料口(16)处于所述筛分滤网(14)的上侧，所述出料挡板(18)设置在所述大废料出料口(16)的前侧，所述出料气缸(17)设置在所述筛分壳体(11)的顶部前侧，且所述出料气缸(17)的主轴与所述出料挡板(18)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种五金模具加工废料处理装置，其特征在于，所述筛分装置(1)还包括筛分电机(19)、锥齿轮轴(110)、第一锥齿轮(111)、第二锥齿轮(112)、凸块(113)、第一凸轮盘(114)、第二凸轮盘(115)、第一移动杆(116)、第二移动杆(117)、第一固定座(118)和第二固定座(119)，所述凸块(113)设有两个，两个所述凸块(113)设置在所述筛分壳体(11)的左右两侧，所述第一固定座(118)设置在所述左侧板(12)的右侧，且所述第一固定座(118)与所述左侧板(12)固定连接，所述第一凸轮盘(114)设置在所述第一固定座(118)上，且所述第一凸轮盘(114)与所述第一固定座(118)旋转连接，所述第一凸轮盘(114)与所述凸块(113)接触，所述第一移动杆(116)设置在所述筛分壳体(11)左侧凸块(113)的底部，且所述第一移动杆(116)与所述第一固定座(118)滑动连接，所述第二固定座(119)设置在所述右侧板(13)的左侧，且所述第二固定座(119)与所述右侧板(13)固定连接，所述第二凸轮盘(115)设置在所述第二固定座(119)上，且所述第二凸轮盘(115)与所述第二固定座(119)旋转连接，所述第二凸轮盘(115)与所述凸块(113)接触，所述第二移动杆(117)设置在所述筛分壳体(11)右侧凸块(113)的底部，且所述第二移动杆(117)与所述第二固定座(119)滑动连接，且所述第一凸轮盘(114)与第二凸轮盘(115)同向设置。
3.根据权利要求2所述的一种五金模具加工废料处理装置，其特征在于，所述第一锥齿轮(111)设置在所述第一固定座(118)的顶部，且所述第一锥齿轮(111)与所述第一固定座(118)旋转连接，所述第一锥齿轮(111)与所述锥齿轮轴(110)传动连接，且所述第一凸轮盘(114)与所述第一锥齿轮(111)同轴设置；所述第二锥齿轮(112)设置在所述第二固定座(119)的顶部，且所述第二锥齿轮(112)与所述第二固定座(119)旋转连接，所述第二锥齿轮(112)与所述锥齿轮轴(110)传动连接，且所述第二凸轮盘(115)与所述第二锥齿轮(112)同轴设置。
4.根据权利要求2所述的一种五金模具加工废料处理装置，其特征在于，所述锥齿轮轴(110)贯穿设置在所述筛分壳体(11)内，所述筛分电机(19)设置在所述右侧板(13)的右侧，且所述筛分电机(19)的主轴贯穿所述右侧板(13)与所述锥齿轮轴(110)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种五金模具加工废料处理装置，其特征在于，所述锥齿轮轴(110)上还套设有搅拌叶片(120)。
6.根据权利要求2所述的一种五金模具加工废料处理装置，其特征在于，两个所述凸块(113)为半圆状。
7.根据权利要求1所述的一种五金模具加工废料处理装置，其特征在于，所述碾压装置(2)包括碾压底板(21)、碾压气缸(22)、碾压柱(23)、碾压管(24)、第一连接柱(25)、第二连接柱(26)、第一连杆(27)和第二连杆(28)，所述碾压底板(21)设置在所述左侧板(12)和右侧板(13)的前侧，所述碾压柱(23)设置在所述碾压底板(21)上，且所述碾压柱(23)与所述碾压底板(21)固定连接，所述碾压柱(23)的顶部设有敞口向上的容纳槽，所述碾压柱(23)设置在所述容纳槽顶部，所述第一连接柱(25)设置在所述碾压柱(23)的前侧，所述第二连接柱(26)设置在所述第一连接柱(25)的前侧，且所述第二连接柱(26)与所述碾压底板(21)铰接，所述第一连杆(27)设有两个，两个所述第一连杆(27)设置在所述第二连接柱(26)顶部的左右两侧，且两个所述第一连杆(27)同时与所述碾压柱(23)、第一连接柱(25)和第二连接柱(26)铰接，所述第二连杆(28)设置在所述第一连接柱(25)的底部，且所述第二连杆(28)同时与所述第一连接柱(25)和碾压管(24)铰接，且所述第二连杆(28)的后端固定设置有控制板(212)，所述碾压气缸(22)设置在所述控制板(212)的底部，且所述碾压气缸(22)的主轴与所述控制板(212)铰接。
8.根据权利要求7所述的一种五金模具加工废料处理装置，其特征在于，所述碾压管(24)的后侧还设有送料板(211)，所述送料板(211)的一端与所述碾压管(24)固定连接，所述送料板(211)的另一端与所述筛分壳体(11)固定连接且处于所述大废料出料口(16)的下侧。
9.根据权利要求7所述的一种五金模具加工废料处理装置，其特征在于，所述碾压装置(2)还包括两个第三连杆(29)和两个第四连杆(210)，两个所述第三连杆(29)设置在所述第一连接柱(25)上且处于所述第一连杆(27)的下侧，两个所述第三连杆(29)的两端分别与所述第一连接柱(25)和碾压柱(23)铰接，且所述第三连杆(29)与所述第一连杆(27)平行；两个所述第四连杆(210)设置在所述第一连接柱(25)上且处于第二连杆(28)的上侧，两个所述第四连杆(210)的两端分别与第一连接柱(25)和碾压管(24)铰接，且所述第四连杆(210)与第二连杆(28)平行。
10.根据权利要求1所述的一种五金模具加工废料处理装置，其特征在于，所述冶炼装置(3)包括冶炼筒(31)和加热管(32)，所述冶炼筒(31)设置在所述筛分壳体(11)的底部，所述冶炼筒(31)中设有敞口向上的容纳腔，所述加热管(32)设置在所述冶炼筒(31)的内部。
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