CN106238331A - 一种废杂铝按成分识别和分选系统及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废杂铝按成分识别的分选系统，包括依次连接的震动加料斗、滚筒分选机、磁选机、涡电流分选机及LIBS分选机。本发明对废杂铝按成分进行在线识别与分选，实现废杂铝原材料的分类精细回收和原级利用，节能降耗效果和社会效益巨大。

Description

一种废杂铝按成分识别和分选系统及工艺
技术领域
本发明属于有色金属合金制备领域，涉及废杂铝的分选，尤其是一种废杂铝按成分识别和分选系统及工艺。
背景技术
我国废杂铝资源正以每年20％以上的速度增长，大量铝制品报废期即将到来，到2020年再生铝将达到接近1000万吨。与原铝生产相比，废杂铝再生利用可节约能源达95％以上。但因废杂铝成分复杂，以难以直接配料使用，只能人工分拣或熔化后检测，再进行成分的调整。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种废杂铝按成分识别和分选系统及工艺，实现废杂铝高精度识别和分选，以达到废杂铝原材料的分类回收和原级利用。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
一种废杂铝按成分识别的分选系统，包括依次连接的震动加料斗、滚筒分选机、磁选机、涡电流分选机及LIBS分选机。
而且，震动加料斗与滚筒分选机进口之间通过密闭输送带连接，在密闭输送带上方连接安装除尘设备。在滚筒分选机外罩上方设置除尘管道，该除尘管道连接除尘设备。
而且，在滚筒分选机内从进口到出口依次设有多级滤网，在每级滤网的出口均连接输送带，将滤出的不同尺寸的铝料分别输送至各储料斗，在各储料斗的下方分别安装传送带，各传送带分别通过振床连接磁选机，通过控制各储料斗的放料时间，使各尺寸铝料分别通过振床。
而且，磁选机通过铁输送带将铁输送至收铁箱体，不含铁的铝料通过磁选后输送带输送至涡电流分选机。
而且，涡电流分选机通过非金属杂质输送带将非金属杂质输送至非金属杂质回收箱，不含非金属杂质的铝通过涡电流分选后输送带输送至LIBS分选机。
而且，LIBS分选机将符合特定成分要求的铝合金材料分选出来，存储后备用；不符合要求的铝合金材料通过LIBS分选后输送带导出。
而且，在滚筒分选机内从进口到出口依次设有20mm、40mm、80mm、120mm滤网，20mm滤网出口连接灰尘输送带，灰尘输送带末端连接收尘箱体；在40mm滤网出口连接40mm铝输送带，40mm铝输送带的末端连接40mm铝储料斗；在80mm滤网出口连接80mm铝输送带，80mm铝输送带的末端连接80mm铝储料斗；在120mm滤网出口连接120mm铝输送带，120mm铝输送带的末端通过振床连接磁选机，在40mm铝储料斗及80mm铝储料斗的下方安装旁路输送带，该旁路输送带通过转运输送带与振床连接，通过控制铝储料斗的放料时间，实现40mm、80mm、120mm铝料分别通过振床进行后处理，在滚筒分选机的出口连接滚筒出口输送带，运送大于120mm的铝料。
一种废杂铝按成分识别的分选工艺，步骤如下：
(1)将废杂铝原材料加入震动加料斗，通过密闭的输送带将废杂铝送入滚筒分选机中，在滚筒分选机内依次安装不同筛孔直径的滤网，将废杂铝按大小分类；
(2)将筛分后的废杂铝按块大小分别通过磁选机，将其中含有的铁件除去；
(3)除铁后，通过涡电流分选机，将非金属杂质除去；
(4)最后通过LIBS分选机，将符合特定成分要求的铝合金材料分选出来，存储后备用；根据设定成分反复分选，以得到不同成分的合格铝合金材料。
在密闭的输送带上连接安装除尘设备，以除去铝料内轻质非金属；在滚筒分选机外罩上方设置除尘管道，该除尘管道连接除尘设备，以除去滚筒分选机筛网上的灰尘。
本发明通过采取滚筛-风选-磁选-涡电流等粗分选流程将废杂铝中的灰尘、非金属杂质、铁件等去除，再通过LIBS光谱仪在线识别成分，将需要的铝合金材料分选出来。通过改变LIBS光谱检测成分要求，来得到不同成分类别的纯净的铝合金材料，该部分材料可按成分直接入炉熔化，达到原级利用的目的。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明通过一系列分选流程，将废杂铝按成分识别和分选，筛选出特定成分的铝合金材料，可以直接入炉使用。相对人工分拣来说，分选效率高，且达到了人工分拣不能实现的按成分识别和分选，使分选出来的材料成分已知且单一，可以按照成分直接入炉，提高了废杂铝原材料利用率，最大程度做到了原级利用。
2、对废杂铝按成分进行在线识别与分选，实现废杂铝原材料的分类精细回收和原级利用，节能降耗效果和社会效益巨大。
附图说明
图1为本分选系统的结构图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种废杂铝按成分识别的分选系统，包括依次连接的震动加料斗19、滚筒分选机20、磁选机7、涡电流分选机3及LIBS分选机1，震动加料斗与滚筒分选机进口之间通过密闭的输送带17连接，在密闭的输送带上连接安装除尘设备18，以除去铝料内轻质非金属。在滚筒分选机内从进口到出口依次设有20mm、40mm、80mm、120mm滤网，在滚筒分选机外罩上方设置除尘管道，该除尘管道连接除尘设备，以除去滚筒分选机筛网上的灰尘。20mm以下的多为灰尘，通过灰尘输送带16排入收尘箱体15。在40mm滤网出口连接40mm铝输送带14，40mm铝输送带的末端连接40mm铝储料斗13；在80mm滤网出口连接80mm铝输送带12，80mm铝输送带的末端连接80mm铝储料斗11；在120mm滤网出口连接120mm铝输送带21，120mm铝输送带的末端通过振床8连接磁选机，磁选机将其中含有的铁件除去，通过铁输送带6将铁输送至收铁箱体5，不含铁的铝通过磁选后输送带4输送至涡电流分选机，涡电流分选机将非金属杂质除去，非金属杂质通过非金属杂质输送带23输送至非金属杂质回收箱。不含非金属杂质的铝通过涡电流分选后输送带2输送至LIBS分选机，LIBS分选机将符合特定成分要求的铝合金材料分选出来，存储后备用；不符合要求的铝合金材料通过LIBS分选后输送带24导出。
在40mm铝储料斗及80mm铝储料斗的下方安装旁路输送带9，该旁路输送带通过转运输送带10与振床连接，通过控制铝储料斗的放料时间，可以实现40mm、80mm、120mm铝料分别通过振床进行后处理。
在滚筒分选机的出口连接滚筒出口输送带22，运送大于120mm的铝料。
一种废杂铝按成分识别的分选工艺，步骤如下：
(1)将废杂铝原材料加入震动加料斗，通过输送管将废杂铝送入滚筒分选机中，滚筒分选机的进口处设置除尘管道，以除去灰尘和轻质非金属。在滚筒分选机内依次安装筛孔直径为20mm、40mm、80mm、120mm的滤网，大于120mm的废杂铝由末端输出。这样将废杂铝按大小分成四类，便于后续处理。
(2)将筛分后的废杂铝按块大小分别通过磁选机，将其中含有的铁件除去。
(3)除铁后，通过涡电流分选机，将非金属杂质除去。
(4)最后通过LIBS分选机，将符合特定成分要求的铝合金材料分选出来，存储后备用；可根据设定成分反复分选，以得到不同成分的合格铝合金材料。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种废杂铝按成分识别的分选系统，其特征在于：包括依次连接的震动加料斗、滚筒分选机、磁选机、涡电流分选机及LIBS分选机。
2.根据权利要求1所述的废杂铝按成分识别的分选系统，其特征在于：震动加料斗与滚筒分选机进口之间通过密闭的输送带连接，在密闭的输送带上连接安装除尘设备，在滚筒分选机外罩上方设置除尘管道，该除尘管道连接除尘设备。
3.根据权利要求1所述的废杂铝按成分识别的分选系统，其特征在于：在滚筒分选机内从进口到出口依次设有多级滤网，在每级滤网的出口均连接输送带，将滤出的不同尺寸的铝料分别输送至各储料斗，在各储料斗的下方分别安装传送带，各传送带分别通过振床连接磁选机，通过控制各储料斗的放料时间，使各尺寸铝料分别通过振床。
4.根据权利要求1所述的废杂铝按成分识别的分选系统，其特征在于：磁选机通过铁输送带将铁输送至收铁箱体，不含铁的铝料通过磁选后输送带输送至涡电流分选机。
5.根据权利要求1所述的废杂铝按成分识别的分选系统，其特征在于：涡电流分选机通过非金属杂质输送带将非金属杂质输送至非金属杂质回收箱，不含非金属杂质的铝通过涡电流分选后输送带输送至LIBS分选机。
6.根据权利要求1所述的废杂铝按成分识别的分选系统，其特征在于：LIBS分选机将符合特定成分要求的铝合金材料分选出来，存储后备用；不符合要求的铝合金材料通过LIBS分选后输送带导出。
7.根据权利要求1所述的废杂铝按成分识别的分选系统，其特征在于：在滚筒分选机内从进口到出口依次设有20mm、40mm、80mm、120mm滤网，20mm滤网出口连接灰尘输送带，灰尘输送带末端连接收尘箱体；在40mm滤网出口连接40mm铝输送带，40mm铝输送带的末端连接40mm铝储料斗；在80mm滤网出口连接80mm铝输送带，80mm铝输送带的末端连接80mm铝储料斗；在120mm滤网出口连接120mm铝输送带，120mm铝输送带的末端通过振床连接磁选机，在40mm铝储料斗及80mm铝储料斗的下方安装旁路输送带，该旁路输送带通过转运输送带与振床连接，通过控制铝储料斗的放料时间，实现40mm、80mm、120mm铝料分别通过振床进行后处理，在滚筒分选机的出口连接滚筒出口输送带，运送大于120mm的铝料。
8.一种废杂铝按成分识别的分选工艺，步骤如下：
(1)将废杂铝原材料加入震动加料斗，通过密闭的输送带将废杂铝送入滚筒分选机中，在滚筒分选机内依次安装不同筛孔直径的滤网，将废杂铝按大小分类；
(2)将筛分后的废杂铝按块大小分别通过磁选机，将其中含有的铁件除去；
(3)除铁后，通过涡电流分选机，将非金属杂质除去；
(4)最后通过LIBS分选机，将符合特定成分要求的铝合金材料分选出来，存储后备用；根据设定成分反复分选，以得到不同成分的合格铝合金材料。
9.根据权利要求8所述的废杂铝按成分识别的分选工艺，其特征在于：在密闭的输送带上连接安装除尘设备，以除去铝料内轻质非金属；在滚筒分选机外罩上方设置除尘管道，该除尘管道连接除尘设备，以除去滚筒分选机筛网上的灰尘。
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