CN207091013U - 一种硅藻原土无铁加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种硅藻原土无铁加工系统，硅藻原土依次经过破碎机（4）、输送机（5）、干燥机（6）、震动筛（7）、气流输送粉碎机（8）、分级机（2）、旋风分离器（1）以及气流输送机（10）后最终进入精土储料仓（11）中，上述九个设备中任何之一或多个与所述硅藻原土接触的部位表面增加一无机耐磨层。本实用新型采用在原生产工艺流程不变的前提下，采用硅藻土烧制而成的无机耐磨材料，对破碎设备、分级设备、分离设备等内部、输送管道易受到物料冲刷处与物料进行磨损的部位进行保护，使物料经过无铁加工，从而生产出达到标准的硅藻精土，且耐磨材料也是由硅藻土加工而来，从而保证了产品的纯净性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种硅藻原土加工系统，尤其是涉及一种硅藻原土无铁加工系统。
背景技术
选矿提纯是硅藻土及其它非金属矿深加工的重要环节，提纯后的硅藻土Fe2O3（含其它形式铁分子等）的含量标准是其成份里的一个尤为重要的经济技术指标，只有Fe2O3含量低的硅藻精土才能符合助滤剂、食品加工等行业的生产要求。虽然硅藻原土生产前Fe2O3含量为1%-2.5%，但经加工、提纯后Fe2O3的含量能增加3-5%或是更高，均高于助滤剂、食品加工等行业的生产要求，如何生产出含铁量低、经济合理的硅藻精土，已成为业内技术人员探索、研发的主要课题。
硅藻原土，由于湿度大、黏结性大、破碎难度大。目前，在工业上通常应用的生产工艺大都为原土破碎 →热风干燥→筛分→粉碎→ 分级→分离→成品。因其工艺流程长，工艺复杂设备繁多、输送管线长，且加工设备与管道的材质大多数为钢材制作，由于物料与生产设备、输送管道直接接触，物料在生产过程运动中必然对设备、输送管道进行很大程度的冲刷，将设备与管道中磨损的铁质成份混合到物料中去，从而使产品在加工后铁含量也随之增加。而现在的工艺大多是在加工后用磁力方法进行除铁，但只能去除精土中微量的铁，仍然达不到要求。
实用新型内容
本实用新型设计了一种硅藻原土无铁加工系统，其解决的技术问题是现有硅藻土提纯工艺中，提纯的各个设备在提纯的过程中会增加硅藻土Fe2O3的含量，导致最终的硅藻土不符合产品的使用要求。
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：
一种硅藻原土无铁加工系统，硅藻原土依次经过破碎机（4）、输送机（5）、干燥机（6）、震动筛（7）、气流输送粉碎机（8）、分级机（2）、旋风分离器（1）以及气流输送机（10）后最终进入精土储料仓（11）中，其特征在于：上述九个设备中任何之一或多个与所述硅藻原土接触的部位表面增加一无机耐磨层。
进一步，气流输送粉碎机（8）与分级机（2）之间的管道内壁，和/或分级机（2）与旋风分离器（1）之间的管道内壁，和/或旋风分离器（1）与气流输送机（10）之间的管道内壁，和/或气流输送机（10）与精土储料仓（11）之间的管道内壁也设有无机耐磨层。
进一步，所述无机耐磨层的材质为硅藻土。
进一步，由分级机（2）分离下来的废料通过废料斗（9）排出。
该硅藻原土无铁加工系统具有以下有益效果：
本实用新型采用在原生产工艺流程不变的前提下，采用硅藻土烧制而成的无机耐磨材料，对破碎设备、分级设备、分离设备等内部、输送管道易受到物料冲刷处与物料进行磨损的部位进行保护，使物料经过无铁加工，从而生产出达到标准的硅藻精土，且耐磨材料也是由硅藻土加工而来，从而保证了产品的纯净性。
附图说明
图1：本实用新型硅藻原土无铁加工系统的结构示意图。
附图标记说明：
1—旋风分离器；2—分级机；3—进料斗；4—破碎机；5—输送机；6—干燥机；7—震动筛；8—气流输送粉碎机；9—废料斗；10—气流输送机；11—精土储料仓。
具体实施方式
下面结合图1，对本实用新型做进一步说明：
本实用新型硅藻原土无铁加工系统，包括破碎机4、输送机5、干燥机6、震动筛7、气流输送粉碎机8、分级机2、旋风分离器1、气流输送机10以及精土储料仓11，上述九个设备中任何之一或多个与所述硅藻原土接触的部位表面增加一无机耐磨层。
此外，气流输送粉碎机8与分级机2之间的管道内壁，和/或分级机2与旋风分离器1之间的管道内壁，和/或旋风分离器1与气流输送机10之间的管道内壁，和/或气流输送机10与精土储料仓11之间的管道内壁也设有无机耐磨层。
本实用新型主要目的在于：采用无机耐磨材料（耐磨材料为硅藻土本身加工制作而成），对破碎设备、分级设备、分离设备等内部与物料进行磨损的部位进行保护，对输送管道易受到物料冲刷处进行保护，使物料在生产与输送过程中不与设备与管道发生摩擦，从而达到在生产过程中的无铁加工，杜绝了在生产过程中铁杂质的混入，使原本铁含量达到标准的原土，在加工过程中不与含铁设备及管道等直接接触，生产出品位高、Fe2O3含量达到标准的硅藻精土。
如图1所示，本实用新型硅藻原土无铁加工系统，是按着制取硅藻精土的通用工艺为例：硅藻原土首先经过由耐磨材料保护的破碎机4破碎后，用输送机5送到干燥机6的由耐磨材料保护的进料斗3，进入干燥机6尾部的震动筛7进行分选，分离出矿石块后的物料经由耐磨材料保护的气流输送粉碎机8进入由耐磨材料保护的分级机2，由耐磨材料保护的分级机2下来的物料系废料随时经废料斗9排出；而由耐磨材料保护的分级机2上部出来的纯净单一粉体物料通过由耐磨材料保护的旋风分离器1，与气流载体进行高效分离后，用由耐磨材料保护的气流输送机10送到由耐磨材料保护的精土储料仓11完成硅藻原土加工的全过程，所有易受到物料冲刷的输送管道部位（如折弯、变径等节点处）全部由耐磨材料进行保护。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种硅藻原土无铁加工系统，硅藻原土依次经过破碎机（4）、输送机（5）、干燥机（6）、震动筛（7）、气流输送粉碎机（8）、分级机（2）、旋风分离器（1）以及气流输送机（10）后最终进入精土储料仓（11）中，其特征在于：上述九个设备中任何之一或多个与所述硅藻原土接触的部位表面增加一无机耐磨层。
2.根据权利要求1所述硅藻原土无铁加工系统，其特征在于：气流输送粉碎机（8）与分级机（2）之间的管道内壁，和/或分级机（2）与旋风分离器（1）之间的管道内壁，和/或旋风分离器（1）与气流输送机（10）之间的管道内壁，和/或气流输送机（10）与精土储料仓（11）之间的管道内壁也设有无机耐磨层。
3.根据权利要求1或2所述硅藻原土无铁加工系统，其特征在于：所述无机耐磨层的材质为硅藻土。
4.根据权利要求1所述硅藻原土无铁加工系统，其特征在于：由分级机（2）分离下来的废料通过废料斗（9）排出。
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| CN201721007245.2U CN207091013U (zh) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | 一种硅藻原土无铁加工系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111058031A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-24 | 芜湖舍达激光科技有限公司 | 一种耐磨的激光熔覆下料机构 |
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