CN209489484U - 叶丝柔性风选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于烟丝与梗签分离的叶丝柔性风选机。包括风选机、进料输送机、出料输送机、负压管和二次风选设备,进料输送机位于风选机的进料端,出料输送机位于风选机的出料端,负压管与风选机连接,二次风选设备包括转网式落料器、断丝风分机、废料输送机和废料振槽。本实用新型能够提高烟丝和梗签混合物的风分筛选效果,同时能够减少风选后烟丝中的长烟丝量。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟草行业制丝生产线中的设备,特别是用于烟丝与梗签分离的叶丝柔性风选机。
背景技术
卷烟生产的制丝工艺中,有一道对叶丝中的梗签进行风选除杂的工序,目的是将烟丝与梗签进行分离,所采用的设备即是风选机。经烘干后的物料(烟丝和梗签的混合物)通过进料输送机从风选机的进料端进入风选机中,风选机连接有负压管,在负压作用下,烟丝从风选机的出料端排出至出料输送机上,由出料输送机输送至下一工序,而梗签则由风选机的废料出口排出,从而实现烟丝与梗签的分离。
风选机是利用负压,根据烟丝与梗签悬浮速度的差异来实现烟丝与梗签的分离,烟丝与梗签的分离效果与负压管负压的大小和烟丝进入风分室内进行风分筛选的时间有关。目前,由于受设备成本和生产场地的制约,制烟企业普遍采用一级风选的方式进行烟丝与梗签的分离,这就使得风选机风选的区域较短,大量的物料进入风分室内进行风分筛选的时间短,导致在风分室内不能进行有效风选,风选效果较差,其结果是:一、若负压管负压较小,烟丝与梗签的分离程度较高,可以得到纯净烟丝,但梗签中的长烟丝量较高,由于现有风选机不具有对剔除物料进行再次处理的功能,因此这部分剔除的长烟丝只能随梗签一起废弃,增加了烟丝的消耗浪费。二、若增加负压管负压,虽然不会造成烟丝的消耗浪费,但烟丝与梗签的分离程度不高,风选后烟丝中梗签含量较高,影响卷烟质量。
另外,现有的风选机在对烟丝和梗签的混合物进行风分筛选时,不能对烟丝中的长烟丝进行修整减短,从而影响卷烟的品质。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种叶丝柔性风选机,以提高烟丝和梗签混合物的风分筛选效果,同时能够减少风选后烟丝中的长烟丝量。
本实用新型所述的叶丝柔性风选机,包括风选机、位于风选机进料端的进料输送机、位于风选机出料端的出料输送机,以及与风选机连接的负压管,在风选机上设置有废料出口,其特征在于:还包括二次风选设备,该二次风选设备包括转网式落料器、断丝风分机、废料输送机和废料振槽。
所述断丝风分机包括风分室和位于风分室侧面的断丝室,断丝室内安装有闭风器和两只相邻布置且可相向旋转的抓丝辊,抓丝辊圆柱面上垂直设置有抓丝钉,所述断丝室的顶部开设有废料进口,其位于两只抓丝辊相邻部位的正上方,所述闭风器位于两只抓丝辊下方,闭风器进料口朝向两只抓丝辊并位于两只抓丝辊相邻部位的正下方,闭风器出料口与所述风分室连通。
所述废料振槽位于风选机废料出口的正下方,废料输送机连接在断丝风分机与废料振槽之间,且废料输送机的进料端位于废料振槽出料口的正下方,废料输送机的出料端位于所述断丝室废料进口的正上方;所述风分室的上部通过管道与所述转网式落料器连接,转网式落料器通过管道与所述负压管连接,转网式落料器的出料口位于所述出料输送机的正上方。
所述废料振槽横向设置在风选机废料出口的正下方,所述废料输送机纵向设置在风选机侧。
所述风分室的梗签出口的正下方设置有梗签振槽。
该叶丝柔性风选机的工作过程为:
物料(烟丝和梗签的混合物)通过进料输送机从风选机的进料端进入风选机中进行风分筛选,在负压作用下,烟丝从风选机的出料端排出至出料输送机上,由出料输送机输送至下一工序,而废料(即含有部分长烟丝的梗签)则由风选机的废料出口排出至废料振槽内,由废料振槽输送至废料输送机上,再由废料输送机通过断丝室顶部的废料进口送入断丝室内,经两只抓丝辊之间的梳理拉拔,废料中的长烟丝被拉断修整成短烟丝,然后进入闭风器,由闭风器送入风分室内再次进行风分筛选。分离后的烟丝在负压作用下通过风分室上部的管道进入转网式落料器内,并通过转网式落料器的出料口落至出料输送机上,与从风选机出料端排出的烟丝一起,由出料输送机输送至下一工序,而分离后的梗签则落至位于风分室底部的梗签振槽内排出。
本实用新型所述叶丝柔性风选机,由于在现有风选机基础上增设了二次风选设备,对物料(烟丝和梗签的混合物)进行两次风分筛选,这相当于增加了物料风分筛选的时间,使物料的风分筛选可在较小的负压下进行,既可使烟丝与梗签的分离程度高,提高了烟丝的纯净度,又降低了梗签中的烟丝含量,减小了烟丝的消耗浪费,从而提高了烟丝和梗签混合物的风分筛选效果。由于在断丝风分机的断丝室内设置有两只带抓丝钉的抓丝辊,废料中的长烟丝在两只抓丝辊之间的梳理拉拔作用下被拉断修整成短烟丝,故减少了风选后烟丝中的长烟丝量,从而提升了卷烟的品质。
附图说明
图1为本实用新型所述叶丝柔性风选机的俯视示意图,图中的箭头表示物料的走向。
图2为本实用新型中二次风选设备的结构示意图。
图3为本实用新型中断丝风分机的主视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2和图3所示,该叶丝柔性风选机包括风选机2、进料输送机1、出料输送机6、负压管4和二次风选设备,进料输送机1位于风选机2的进料端,出料输送机6位于风选机2的出料端,负压管4与风选机2连接,在风选机2上设置有废料出口3,二次风选设备包括转网式落料器8、断丝风分机7、废料输送机9和废料振槽10。
断丝风分机7包括风分室72和位于风分室72侧面的断丝室74,风分室72与断丝室74联为一体,断丝室74内安装有闭风器75和两只抓丝辊76,两只抓丝辊76相邻布置并且可相向旋转,即一只抓丝辊顺时针旋转,而另一只抓丝辊逆时针旋转。抓丝辊76圆柱面上垂直设置有抓丝钉71,抓丝钉71沿抓丝辊76轴向和周向均匀排列,布满整个抓丝辊76圆柱表面,两只抓丝辊的转速比可为7:1(亦可为6:1或5:1),在两只抓丝辊76相向旋转过程中,能够增强其对烟丝的梳理拉拔效果。断丝室74的顶部开设有废料进口77,其位于两只抓丝辊76相邻部位的正上方,从废料进口77进来的物料能够直接到达两只抓丝辊76之间。闭风器75位于两只抓丝辊76下方,闭风器75进料口朝向两只抓丝辊76并位于两只抓丝辊相邻部位的正下方,从两只抓丝辊76而来的物料可顺利进入闭风器75中,闭风器75出料口与所述风分室72连通,闭风器75能够阻断风分室72与外界空气的连通,但能够将从两只抓丝辊76而来的物料送入风分室72内,风分室72的底部设置有梗签振槽73,能够将沉积下来的梗签送出风分室72。
废料振槽10横向设置在风选机废料出口3的正下方,废料输送机9纵向设置在风选机2一侧,并连接在断丝风分机7与废料振槽10之间,废料输送机9的进料端位于废料振槽10出料口的正下方,废料输送机9的出料端位于所述断丝室废料进口77的正上方。风分室72的上部通过管道5与转网式落料器8连接,转网式落料器8通过管道5与负压管4连接,转网式落料器8的出料口11位于出料输送机6的正上方,从风分室72来的烟丝进入转网式落料器8后,将从转网式落料器的出料口11落出至出料输送机6上。
烟丝和梗签的混合物通过进料输送机1从风选机2的进料端进入风选机2中进行风分筛选,在负压作用下,烟丝从风选机2的出料端排出至出料输送机6上,由出料输送机6输送至下一工序,而废料(即含有部分长烟丝的梗签)则由风选机2的废料出口3排出至废料振槽10内,由废料振槽10输送至废料输送机9上,再由废料输送机9通过断丝室74顶部的废料进口77送入断丝室74内,通过两只抓丝辊76之间的梳理拉拔,废料中的长烟丝被拉断修整成短烟丝,然后进入闭风器75,由闭风器75送入风分室72内再次进行风分筛选。分离后的烟丝在负压作用下通过风分室72上部的管道5进入转网式落料器8内,并通过转网式落料器8的出料口11落至出料输送机6上,与从风选机2出料端排出的烟丝一起,由出料输送机6输送至下一工序,而分离后的梗签则落至位于风分室7底部的梗签振槽73内排出。
Claims (3)
1.一种叶丝柔性风选机,包括风选机(2)、位于风选机进料端的进料输送机(1)、位于风选机出料端的出料输送机(6),以及与风选机连接的负压管(4),在风选机上设置有废料出口(3),其特征在于:还包括二次风选设备,该二次风选设备包括转网式落料器(8)、断丝风分机(7)、废料输送机(9)和废料振槽(10);
所述断丝风分机(7)包括风分室(72)和位于风分室侧面的断丝室(74),断丝室内安装有闭风器(75)和两只相邻布置且可相向旋转的抓丝辊(76),抓丝辊圆柱面上垂直设置有抓丝钉(71),所述断丝室的顶部开设有废料进口(77),其位于两只抓丝辊相邻部位的正上方,所述闭风器(75)位于两只抓丝辊下方,闭风器进料口朝向两只抓丝辊并位于两只抓丝辊相邻部位的正下方,闭风器出料口与所述风分室(72)连通;
所述废料振槽(10)位于风选机废料出口(3)的正下方,废料输送机(9)连接在断丝风分机(7)与废料振槽(10)之间,且废料输送机的进料端位于废料振槽出料口的正下方,废料输送机的出料端位于所述断丝室废料进口(77)的正上方;所述风分室的上部通过管道(5)与所述转网式落料器(8)连接,转网式落料器通过管道(5)与所述负压管(4)连接,转网式落料器的出料口(11)位于所述出料输送机(6)的正上方。
2.根据权利要求1所述叶丝柔性风选机,其特征在于:所述废料振槽(10)横向设置在风选机废料出口(3)的正下方,所述废料输送机(9)纵向设置在风选机(2)侧。
3.根据权利要求1所述叶丝柔性风选机,其特征在于:所述风分室(72)的底部设置有梗签振槽(73)。
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CN201920154796.4U CN209489484U (zh) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | 叶丝柔性风选机 |
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CN109527637A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-03-29 | 重庆中烟工业有限责任公司涪陵卷烟厂 | 一种叶丝柔性风选机 |
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2019
- 2019-01-29 CN CN201920154796.4U patent/CN209489484U/zh active Active
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