CN105935146A - 一种剔除叶丝内梗签的一体化除杂设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种剔除叶丝内梗签的一体化除杂设备及方法，风选出杂箱Ⅰ和出料管Ⅰ设置在分料箱体Ⅰ下部，丝团松散装置Ⅰ设置在架体上并通过均匀摊薄装置Ⅰ与分料箱体Ⅰ的进料口连接；分料箱体Ⅱ装在分料箱体Ⅰ下方，分料箱体Ⅱ内设有皮带输送机Ⅱ，出料管Ⅱ和风选出杂箱Ⅱ装在分料箱体Ⅱ下部，所述风选出杂箱Ⅱ外侧设有丝团松散装置Ⅱ，定量给料装置装在风选出杂箱Ⅰ下端，定量给料装置通过均匀摊薄装置Ⅱ与丝团松散装置Ⅱ连接，出料管Ⅰ和出料管Ⅱ均通过气锁与并口装置连接。可在一台设备内进行松散及两次风选，能将梗签从叶丝中剔除，同时可松散叶丝中含有的丝团，提高梗签与烟丝的分离率；另外其一体性强、体积小，便于布设。

Description

一种剔除叶丝内梗签的一体化除杂设备及方法
技术领域
本发明涉及一种除杂设备及方法，具体是一种剔除叶丝内梗签的一体化除杂设备及方法。
背景技术
在目前的卷烟生产过程中，叶丝在成品烟支原料中占有很高的比例，烟丝经干燥处理后往往含有很多缠绕的丝团、湿团、焦片、梗签等成分，严重影响烟丝的结构和质量。叶丝中含有的梗签会使卷烟过程中出现成品烟支重量标偏和跑条现象，并且烟支在燃烧时会出现爆花和歪头等现象。另外在烟丝生产进行加香时，叶丝中缠绕的丝团及湿团，会严重影响香料均匀性和掺配均匀性，同时也会对烟丝结构的均匀性造成不利影响。为了提高产品质量，必须将烟丝中混杂的梗签、丝团等杂物剔除。从烟丝中剔除梗签一般采用风选的方法替代传统的人工摘梗处理方法，即利用烟丝与梗签在气流中悬浮速度的差异进行风选，因此国内的烟机制造企业和卷烟企业开发和应用了多种形式的风选机、卷烟机对烟丝进行风选。
由于风选存在一定的概率性，而且经过一次松散的丝团并不能被完全打散、丝团包裹的梗签无法与丝团充分分离，目前在用的单独风选机在大流量的工况下，剔除梗签的效果并不理想，仅能选出20％左右的梗签。为达到更好的风选效果，部分卷烟企业采用了多级风选系统。现在市售的多级风选系统基本上由振动输送机、叶丝柔性就地风选机、出杂皮带机、定量皮带机、振动输送机、叶丝方管低速风选风送管道、沉降落料器和出料皮带机等构成，系统设备占地面积过大，生产调配不便，同时丝团全部进入叶丝柔性就地风选机内处理，影响了第一次风选的风选效率，也增加了不必要的叶丝负面造碎。
因此，开发一种可以在单台设备上实现叶丝解团和高效率剔除所含梗签的一体化设备是十分必要的。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种剔除叶丝内梗签的一体化除杂设备及方法，在单台设备上可进行松散及两次风选，能将梗签从叶丝中剔除，同时可完全松散叶丝，获得更好的梗签与烟丝的分离效果，避免不必要的叶丝造碎；另外其一体性强、体积小，便于布设。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：该种剔除叶丝内梗签的一体化除杂设备，包括架体、分料箱体Ⅰ、风选出杂箱Ⅰ和出料管Ⅰ，分料箱体Ⅰ设置在架体上，分料箱体Ⅰ内设有皮带输送机Ⅰ，风选出杂箱Ⅰ和出料管Ⅰ设置在分料箱体Ⅰ下部，还包括分料箱体Ⅱ、风选出杂箱Ⅱ、均匀摊薄装置Ⅰ、均匀摊薄装置Ⅱ、定量给料装置、丝团松散装置Ⅰ、并口装置和出料管Ⅱ，丝团松散装置Ⅰ设置在架体上并通过均匀摊薄装置Ⅰ与分料箱体Ⅰ的进料口连接；分料箱体Ⅱ装在分料箱体Ⅰ下方，分料箱体Ⅱ内设有皮带输送机Ⅱ，出料管Ⅱ和风选出杂箱Ⅱ装在分料箱体Ⅱ下部，所述风选出杂箱Ⅱ外侧设有丝团松散装置Ⅱ，定量给料装置装在风选出杂箱Ⅰ下端，定量给料装置通过均匀摊薄装置Ⅱ与丝团松散装置Ⅱ连接，出料管Ⅰ和出料管Ⅱ均通过气锁与并口装置连接。
进一步，所述均匀摊薄装置Ⅰ和均匀摊薄装置Ⅱ均为高频振动给料机。
进一步，所述风选出杂箱Ⅰ内设有松散辊组，所述松散辊组由两个旋转方向相对且带钉耙的拨丝辊组成；增加松散辊组可在经丝团松散装置Ⅰ后未被完全松散的叶丝落入风选出杂箱Ⅰ内时，可再次进行松散，提高叶丝风选效果。
一种剔除叶丝内梗签的一体化除杂设备的除杂方法，该方法的具体步骤为：
A、将叶丝梗签混合料输送给丝团松散装置Ⅰ对叶丝内的结团进行一次松散，松散后的叶丝及梗签经均匀摊薄装置Ⅰ摊薄后进入分料箱体Ⅰ；
B、风选出杂箱Ⅰ内会自下向上吹风，其中进入分料箱体Ⅰ内的松散后叶丝受上升风力作用飘落到皮带输送机Ⅰ上经输送从出料管Ⅰ排出；未完全松散的叶丝及梗签由于其自身重力大于所受的上升风力，会落入风选出杂箱Ⅰ底部；
C、未完全松散的叶丝及梗签经定量给料装置定量将物料输送到均匀摊薄装置Ⅱ上，经其摊薄后输送到丝团松散装置Ⅱ进行二次松散；
D、松散后的叶丝及梗签进入风选出杂箱Ⅱ进行二次风选，其中叶丝受上升风力作用进入分料箱体Ⅱ内并落到皮带输送机Ⅱ上，通过皮带输送机Ⅱ的输送从出料管Ⅱ排出；梗签其重力大于所受的上升风力，会下落并通过风选出杂箱Ⅱ排出；
E、经出料管Ⅰ和出料管Ⅱ排出的叶丝通过并口装置汇合后，最终得到除杂后的叶丝，完成整个除杂过程。
与现有技术相比，本发明采用松散及两级风选的方式，由于叶丝在上游加工过程中存在缠绕、黏连形成的结团形态，这些结团在烟丝中占到了1/3的比例，会影响风选的正常进行，同时内部也包裹有梗签等杂物；通过在叶丝梗签混合料开始进行一次风选之前，先对其中成团的叶丝进行一次松散，可使进行一次风选时，叶丝和梗签相对独立，便于风选时的分离；均匀摊薄装置可使物料更均匀和较薄的进行风选过程，以利于提高风选的均匀性和风选精度；经一次风选后落入风选出杂箱Ⅰ底部的混合料经定量给料装置进入二次风选，由于风选出杂箱Ⅰ输出的混合料流量不恒定，会影响二次风选时气流速度，从而影响风选效果，因此设置定量给料装置可使风选出杂箱Ⅰ输出的混合料流量恒定的进行二次风选；二次风选后通过并口装置排出叶丝；通过两次风选及松散，能将梗签从叶丝中剔除，同时可完全松散叶丝中的丝团，提高风选效率；另外其一体性强、体积小，便于布设。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中一次风选的结构示意图；
图3是图1中二次风选的结构示意图。
图中：1、丝团松散装置Ⅰ，2、均匀摊薄装置Ⅰ，3、分料箱体Ⅰ，4、皮带输送机Ⅰ，5、风选出杂箱Ⅰ，6、定量给料装置，7、均匀摊薄装置Ⅱ，8、架体，9、松散辊组，10、分料箱体Ⅱ，11、丝团松散装置Ⅱ，12、风选出杂箱Ⅱ，13、皮带输送机Ⅱ，14、出料管Ⅰ，15、出料管Ⅱ，16、并口装置。
具体实施方式
下面将对本发明作进一步说明。
如图1至图3所示，一种剔除叶丝内梗签的一体化除杂设备，包括架体8、分料箱体Ⅰ3、风选出杂箱Ⅰ5和出料管Ⅰ14，分料箱体Ⅰ3设置在架体8上，分料箱体Ⅰ3内设有皮带输送机Ⅰ4，风选出杂箱Ⅰ5和出料管Ⅰ14设置在分料箱体Ⅰ3下部，还包括分料箱体Ⅱ10、风选出杂箱Ⅱ12、均匀摊薄装置Ⅰ2、均匀摊薄装置Ⅱ7、定量给料装置6、丝团松散装置Ⅰ1、并口装置16和出料管Ⅱ15，丝团松散装置Ⅰ1设置在架体8上并通过均匀摊薄装置Ⅰ1与分料箱体Ⅰ3的进料口连接；分料箱体Ⅱ10装在分料箱体Ⅰ3下方，分料箱体Ⅱ10内设有皮带输送机Ⅱ13，出料管Ⅱ15和风选出杂箱Ⅱ12装在分料箱体Ⅱ10下部，所述风选出杂箱Ⅱ12外侧设有丝团松散装置Ⅱ11，定量给料装置6装在风选出杂箱Ⅰ5下端，定量给料装置6通过均匀摊薄装置Ⅱ7与丝团松散装置Ⅱ11连接，出料管Ⅰ14和出料管Ⅱ15均通过气锁与并口装置16连接。
进一步，所述均匀摊薄装置Ⅰ2和均匀摊薄装置Ⅱ7均为高频振动给料机。
进一步，所述风选出杂箱Ⅰ5内设有松散辊组9，所述松散辊组9由两个旋转方向相对且带钉耙的拨丝辊组成；增加松散辊组9可在经丝团松散装置Ⅰ1后未被完全松散的叶丝落入风选出杂箱Ⅰ5内时，可再次进行松散，提高叶丝风选效果。
一种剔除叶丝内梗签的一体化除杂设备的除杂方法，该方法的具体步骤为：
A、将叶丝梗签混合料输送给丝团松散装置Ⅰ1对叶丝内的结团进行一次松散，松散后的叶丝及梗签经均匀摊薄装置Ⅰ2摊薄后进入分料箱体Ⅰ3；
B、风选出杂箱Ⅰ5内会自下向上吹风，其中进入分料箱体Ⅰ3内的松散叶丝受上升风力作用飘落到皮带输送机Ⅰ4上经输送从出料管Ⅰ14排出；未完全松散的叶丝及梗签由于其自身重力大于所受的上升风力，会落入风选出杂箱Ⅰ5底部；
C、未完全松散的叶丝及梗签经定量给料装置6定量将物料输送到均匀摊薄装置Ⅱ7上，经其摊薄后输送到丝团松散装置Ⅱ11进行二次松散；
D、松散后的叶丝及梗签进入风选出杂箱Ⅱ12进行二次风选，其中叶丝受上升风力作用进入分料箱体Ⅱ10内并落到皮带输送机Ⅱ13上，通过皮带输送机Ⅱ13的输送从出料管Ⅱ15排出；梗签其重力大于所受的上升风力，会下落并通过风选出杂箱Ⅱ12排出；
E、经出料管Ⅰ14和出料管Ⅱ15排出的叶丝通过并口装置16汇合后，最终得到除杂后的叶丝，完成整个除杂过程。

Claims (4)

1.一种剔除叶丝内梗签的一体化除杂设备，包括架体(8)、分料箱体Ⅰ(3)、风选出杂箱Ⅰ(5)和出料管Ⅰ(14)，分料箱体Ⅰ(3)设置在架体(8)上，分料箱体Ⅰ(3)内设有皮带输送机Ⅰ(4)，风选出杂箱Ⅰ(5)和出料管Ⅰ(14)设置在分料箱体Ⅰ(3)下部，其特征在于，还包括分料箱体Ⅱ(10)、风选出杂箱Ⅱ(12)、均匀摊薄装置Ⅰ(2)、均匀摊薄装置Ⅱ(7)、定量给料装置(6)、丝团松散装置Ⅰ(1)、并口装置(16)和出料管Ⅱ(15)，丝团松散装置Ⅰ(1)设置在架体(8)上并通过均匀摊薄装置Ⅰ(1)与分料箱体Ⅰ(3)的进料口连接；分料箱体Ⅱ(10)装在分料箱体Ⅰ(3)下方，分料箱体Ⅱ(10)内设有皮带输送机Ⅱ(13)，出料管Ⅱ(15)和风选出杂箱Ⅱ(12)装在分料箱体Ⅱ(10)下部，所述风选出杂箱Ⅱ(12)外侧设有丝团松散装置Ⅱ(11)，定量给料装置(6)装在风选出杂箱Ⅰ(5)下端，定量给料装置(6)通过均匀摊薄装置Ⅱ(7)与丝团松散装置Ⅱ(11)连接，出料管Ⅰ(14)和出料管Ⅱ(15)均通过气锁与并口装置(16)连接。
2.根据权利要求1所述的一种剔除叶丝内梗签的一体化除杂设备，其特征在于，所述均匀摊薄装置Ⅰ(2)和均匀摊薄装置Ⅱ(7)均为高频振动给料机。
3.根据权利要求1或2所述的一种剔除叶丝内梗签的一体化除杂设备，其特征在于，所述风选出杂箱Ⅰ(5)内设有松散辊组(9)，所述松散辊组(9)由两个旋转方向相对且带钉耙的拨丝辊组成。
4.一种如权利要求1所述剔除叶丝内梗签的一体化除杂设备的除杂方法，其特征在于，该方法的具体步骤为：
A、将叶丝梗签混合料输送给丝团松散装置Ⅰ(1)对叶丝内的结团进行一次松散，松散后的叶丝及梗签经均匀摊薄装置Ⅰ(2)摊薄后进入分料箱体Ⅰ(3)；
B、风选出杂箱Ⅰ(5)内会自下向上吹风，其中进入分料箱体Ⅰ(3)内的松散叶丝受上升风力作用飘落到皮带输送机Ⅰ(4)上经输送从出料管Ⅰ(14)排出；未完全松散的叶丝及梗签其自身重力大于所受的上升风力，会落入风选出杂箱Ⅰ(5)底部；
C、未完全松散的叶丝及梗签经定量给料装置(6)定量将物料输送到均匀摊薄装置Ⅱ(7)上，经其摊薄后输送到丝团松散装置Ⅱ(11)进行二次松散；
D、松散后的叶丝及梗签进入风选出杂箱Ⅱ(12)进行二次风选，其中叶丝受上升风力作用进入分料箱体Ⅱ(10)内并落到皮带输送机Ⅱ(13)上，通过皮带输送机Ⅱ(13)的输送从出料管Ⅱ(15)排出；梗签其重力大于所受的上升风力，会下落并通过风选出杂箱Ⅱ(12)排出；
E、经出料管Ⅰ(14)和出料管Ⅱ(15)排出的叶丝通过并口装置(16)汇合后，最终得到除杂后的叶丝，完成整个除杂过程。
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