CN1644116A

CN1644116A - 气体分离式回收残、次烟支烟丝的方法及装置

Info

Publication number: CN1644116A
Application number: CN 200510045679
Authority: CN
Inventors: 魏积斌; 范士伟; 杨康
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-01-18
Filing date: 2005-01-18
Publication date: 2005-07-27
Anticipated expiration: 2025-01-18
Also published as: CN1301073C

Abstract

一种气体分离式回收残、次烟支烟丝的方法及装置，属于卷烟技术领域，设置气体分离式残、次烟支烟丝回收装置，使残、次烟支通过传输、整形到达装置的喷吹工位，控制脉冲喷吹装置的高压喷嘴对准喷吹工位上残、次烟支的嘴棒端及无嘴棒烟支任意端，采用净化过的压缩空气实行脉冲喷吹，使残、次烟支的烟丝与烟纸、嘴棒瞬间分离至不同的回收通道，所用压缩空气为2～8个标准大气压，其装置由给料装置、整形装置、传输装置、脉冲喷吹分离装置、烟丝回收装置、烟纸与嘴棒杂物回收装置及电器控制装置组成；本发明可使残、次烟支的烟丝与烟纸、嘴棒瞬间分离，不破坏烟纸和嘴棒，使回收的烟丝中不含纸屑、丝束绒等杂质。

Description

气体分离式回收残、次烟支烟丝的方法及装置

技术领域

本发明属于卷烟技术领域，特别涉及一种卷烟生产中用气体分离回收残、次烟支烟丝的方法及设备。

背景技术

残、次烟支烟丝的回收在卷烟行业是必须解决的问题，它直接关系到烟丝的利用率和效益。目前，国内残、次烟支烟丝的回收，均采用滚刀剖支或加湿膨胀方法，而且多为集中回收。在使用效果方面并不很理想，其缺点主要体现为：

1、烟丝回收率低(滚刀剖支法约为45％，加湿膨胀法约为60％)。

2、回收的烟丝内混有无法分离的纸屑、丝束绒等，严重影响烟丝和烟支的质量。

3、集中回收烟丝周期长，烟丝中水分、香料等成分的挥发，亦影响烟丝质量，若重新加工要大大增加成本。

发明内容

针对现有卷烟生产技术中残、次烟支烟丝回收设备存在的问题，本发明提供一种气体分离式回收残、次烟支烟丝的方法及装置。

本发明气体分离式回收残、次烟支烟丝的方法，首先设置气体分离式残、次烟支回收装置，使残次烟支通过传输、整形到达装置的喷吹工位，控制脉冲喷吹装置的高压喷嘴对准喷吹工位上残、次烟支的嘴棒端及无嘴棒烟支任意端，采用净化过的压缩空气实行脉冲喷吹，使残次烟支的烟丝与烟纸、嘴棒瞬间分离并至不同的回收通道，所用压缩空气为2～8个标准大气压。

本发明设置的气体分离式残、次烟支烟丝回收装置由给料装置、整形装置、传输装置、脉冲喷吹分离装置、烟丝回收装置、烟纸与嘴棒等杂物回收装置及电器控制装置组成。

给料装置为一逐级上升的螺旋振槽，其底部设有振动电机或电磁铁；在螺旋振槽上部出口处与直线振槽相连，直线振槽的顶端为落料仓，在直线振槽的底部设有振动电磁铁，落料仓的端底部开有落料口，在落料仓的下部设置传送整形装置，传送整形装置的上部与落料仓的落料口相对，传送装置的上端装一端板以免从落料口下来的残、次烟支溢出。传送装置为一传送带，在其侧面设有侧整理护板，使横向运动的残、次烟支逐渐平齐，整形装置为一往复运动的带，位于主传送带的上部，两端部的轴固定于下传送带两侧的护板上。其运动方向与下面的主传送带运动方向相反，靠与下面主传送带的速度差(上边快、下边慢)使烟支在两运动带间相对滚动而得以整形，在传送带的下端设有落料滑道，料斗与落料滑道相连，在料斗的下部设有脉冲喷吹分离装置，脉冲喷吹分离装置为一步进转轮，在其侧面设有固定嘴棒检测传感器，在步进转轮两侧的不同部位设有高压脉冲喷嘴架，在喷嘴架上固定有高压脉冲喷嘴，高压脉冲喷嘴与压缩空气管路相连，与高压喷嘴相配合，设有喷嘴压板与限位带；在两组喷嘴相对方向装有烟丝回收通道，两组烟丝回收通道底部由烟丝回收传送带相接，在步进转轮的下部设有烟纸、嘴棒回收传送带；电器控制装置以PLC为核心，通过软件完成设备的逻辑控制。

其软件控制的执行步骤如图所示：开始，判断机器是手动还是自动，如是手动则单机操作，如自动，启动信号，开启自动信号后，启动烟纸、嘴棒回收传送带、启动烟丝传送带，启动步进转轮、启动传送带、启动整形装置、启动直线振槽、启动螺旋振槽，判断安全连锁是否正常，正常则判断料斗是否阻塞，无阻塞则判断是否自动停机，未停机则检测嘴棒方向，嘴棒在高压喷嘴15侧时，喷吹压板26压向残次烟支、高压喷嘴对准烟嘴、进行脉冲喷吹、高压喷嘴回位、喷吹压板回位，程序返回判断安全连锁正常；而当嘴棒方向检测不在高压喷嘴15时，则烟支随步进转轮到达高压喷嘴24工位，则喷吹压板28压向烟支、高压喷嘴24对准烟嘴进行脉冲喷吹、高压喷嘴回位，喷吹压板回位，程序返回安全连锁判断之前。

使用本发明的气体分离式残、次烟支烟丝回收装置，残次烟支通过给料装置的螺旋振槽逐级上升，并将杂乱无序的残、次烟支排列整齐，且使其直线运动，不断有序进入直线振槽，残次烟支到达直线振槽端部的落料仓横向落到传送装置的传送带上，被传送带带走，实现烟支的横向供料，端板可防止烟支散落或改变方向。此时烟支虽然随传送带横向运动，但参差不齐，由侧整理护板逐步逼齐。在传送带运送的过程中，残次烟支经过传送带上的整形装置，即通过上、下两传送带的速度差，使烟支在两传送带间相对滚动而得以整形，整形后的残次烟支由传输带的下端经滑道送入料斗，随步进转轮的步进转动，落入脉冲喷吹分离装置输入工位(料斗最底层)的烟支带走，依次经过嘴棒端检测、喷吹分离、烟丝及杂物回收等。

本发明的残、次烟支烟丝回收方法及装置采用高压喷嘴，利用压缩气体脉冲喷吹，使残、次烟支的烟丝与烟纸、嘴棒瞬间分离，不破坏烟纸和嘴棒，使回收的烟丝中不含纸屑、丝束绒等杂质，设备结构紧凑、体积小，设备生产能力可根据需要任选，即可单机运行，集中回收残、次烟支的烟丝，也可以与卷烟机配套使用，在线回收残、次烟支的烟丝可直接利用。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明整形装置示意图；

图3为本发明高压喷嘴喷吹过程示意图；

图4为本发明回收装置电器结构原理图；

图5为本发明控制软件流程图。

图中：1螺旋振槽，2振动电机或振动电磁铁，3直线振槽与落料仓，4直线振槽振动电磁铁，5直线运动的残、次烟支，6横向运动的残、次烟支，7端板，8传送带，9侧整理护板，10整形器，11落料滑道，12料斗，13转轮入料工位中的残、次烟支，14嘴棒检测传感器，15、24高压喷嘴，16步进转轮电机，17步进转轮，18喷吹分离工位的残、次烟支，19、25烟丝回收通道，20、23烟丝回收传送带，21分离后的烟纸与嘴棒，22烟纸、嘴棒的杂物回收传送带，26、28喷吹压板，27限位带，29处于检测工位的残、次烟支，40手动/自动选择按钮，41自动启动按钮，42自动停止按钮，43螺旋振槽启动按钮，44螺旋振槽停止按钮，45直线振槽启动按钮，46直线振槽停止按钮，47传送带8启动按钮，48传送带8停止按钮，49整形带启动按钮，50整形带停止按钮，51步进转轮启动按钮，52步进转轮停止按钮，53烟丝回收传送带20、23启动按钮，54烟丝回收传送带20、23停止按钮，55烟纸、嘴棒回收传送带22启动按钮，56烟纸、嘴棒回收传送带22停止按钮，57料斗阻塞检测器，58嘴棒方向检测器，59安全连锁，60可编程控制器，61、66、71、79、83、87接触器线圈，63、68、73、81、85、89接触器触点，62、67、72、76、80、84、88断路器，64、69调频调幅器，65螺旋振槽的振动电磁铁，70直线振槽的振动电磁铁，75变频器，74传送带8电机，78整形带电机，82转轮电机，86烟纸、嘴棒回收传送带22电机，90烟丝回收传送带20电机，91烟丝回收传送带23电机，92喷嘴压板26电磁阀，93喷嘴压板28电磁阀，94高压喷嘴15压放电磁阀，95高压喷嘴15喷吹电磁阀，96高压喷嘴24压放电磁阀，97高压喷嘴24喷吹电磁阀，98触摸屏。

具体实施方式

本发明的气体分离式回收残、次烟支烟丝的方法及装置，如图1所示：给料装置以振动电机或振动电磁铁2为动力，采用特殊角度的螺旋振槽1，将杂乱无序的残、次烟支排列整齐，且使其直线运动，如图中5不断有序振入直线振槽3，在直线振槽的振动下，直线运动的残次烟支5到达直线振槽端部落料仓，横向落到传送带8上，并被其带走，实现烟支的横向运动以供料，端板7用来防止烟支散落或改变方向，此时，烟支虽随传送带横向运动，但参差不齐，由侧整理护板9逐步逼齐。

整形装置10为一往复运动的带，位于主传送带8的上部，其运动方向与下面的主传送带8的运动方向相反，两端部的轴固定在下面主传送带8两侧的护板上，如图2所示，靠整形带与下面主传送带8的速度差(上边快、下边慢)，使烟支6在两运动带间相对滚动而得以整形。

传送装置的作用是将整形后的残、次烟支连续送入脉冲喷吹分离装置。本发明的脉冲喷吹分离装置采用步进转轮形式的结构，采用料斗落料的形式。整形后横向供给的烟支6连续被传送带8带动，经落料滑道11送入料斗12，随步进转轮17的步进转动，将落入脉冲喷吹分离装置输入工位(料斗最底层)的烟支带走。

脉冲喷吹分离装置是本装置的核心环节，其关键之处在于采用高压喷嘴，利用压缩气体的脉冲喷吹将残、次烟支的烟丝与烟纸、嘴棒瞬间彻底分离，压缩空气要经过滤，气压在2至8个标准大气压间。

步进转轮形式脉冲喷吹分离装置，如图1所示，随步进转轮17的步进转动，先经嘴棒检测传感器14(传感器与残、次烟支一一对应)检测，嘴棒在喷嘴15端的，转至喷嘴15工位时，喷吹压板26压住烟支，同时喷嘴15压向嘴棒，压缩气体由嘴棒端脉冲瞬时喷吹，使烟丝与烟纸、嘴棒瞬间彻底分离，烟丝被吹入烟丝回收通道25由烟丝回收传送带23回收，喷吹压板26放开，喷嘴15回位，分离后的嘴棒、烟纸与未分离的烟支在限位带的限制下随步进转轮17的步进转动转至24喷嘴所在的工位。嘴棒在喷嘴24端的或无嘴棒的残、次烟支，由喷嘴24一一对应喷吹分离及回收。分离后的嘴棒、烟纸21在转轮的最低工位因没有限位带的限制而落到杂物回收传送带22上被回收。

Claims

1、一种气体分离式回收残、次烟支烟丝的方法，其特征在于设置气体分离式残、次烟支回收装置，使残次烟支通过传输、整形到达装置的喷吹工位，控制脉冲喷吹装置的高压喷嘴对准喷吹工位上残、次烟支的嘴棒端及无嘴棒烟支任意端，采用净化过的压缩空气实行脉冲喷吹，使残、次烟支的烟丝与烟纸、嘴棒瞬间分离至不同的回收通道而回收，所用压缩空气为2～8个标准大气压。

2、一种实现权利要求1所述方法的气体分离式回收残、次烟支烟丝的装置，其特征在于该装置包括给料装置、整形装置、传输装置、脉冲喷吹分离装置、烟丝回收装置、烟纸与嘴棒杂物回收装置及电器控制装置；给料装置为一逐级上升的螺旋振槽，其底部设有振动电机或电磁铁；在螺旋振槽上部出口处与直线振槽相连，直线振槽顶端为落料仓，在直线振槽的底部设有振动电磁铁，落料仓的底部开有落料口，在落料仓的下部设置传送整形装置，传送整形装置的上部与落料仓的落料口相对，传送装置的上端装一端板以免从落料口下来的残、次烟支溢出；传送装置为一传送带，在其侧面设有侧整理护板，整形装置位于传送带的上部，整形装置为一往复运动的带，两端部的轴固定在下面主传送带两侧的护板上，其运动方向与下面主传送带的运动方向相反，靠与下面主传送带的速度差，使烟支在两传送带间相对滚动而得以整形；在传送带的下端设有落料滑道，料斗与落料滑道相连，在料斗的下部设有脉冲喷吹分离装置，脉冲喷吹分离装置为一步进转轮，在其侧面设有嘴棒检测传感器，在步进转轮两侧的不同部位设有高压脉冲喷嘴架，在喷嘴架上固定有高压脉冲喷嘴，高压脉冲喷嘴与压缩空气管路相连，与高压喷嘴相配合设有喷嘴压板与限位带；在两组喷嘴相对方向装有烟丝回收通道，两烟丝回收通道底部由烟丝回收传送带相接，在步进转轮的下部设有烟纸、嘴棒回收传送带；电器控制装置以PLC为核心，通过软件完成设备的逻辑控制。

3、如权利要求2所述的气体分离式回收残、次烟支烟丝的装置，其特征在于所述气体分离式残、次烟支烟丝回收装置的电器控制是以PLC为核心，由软件程序完成逻辑控制，其执行步骤是：判断机器是手动还是自动，如是手动则单机操作，如自动，开启自动信号后，启动烟纸、嘴棒回收传送带、启动烟丝传送带，启动步进转轮、启动传送带、启动整形装置、启动直线振槽、启动螺旋振槽，判断安全连锁是否正常，正常则判断料斗是否阻塞，无阻塞则判断是否有自动停机信号，无停机信号，则检测嘴棒在高压喷嘴(15)工位时喷吹压板(26)压向残次烟支、高压喷嘴对准烟支嘴棒端及无嘴棒、进行脉冲喷吹、高压喷嘴回位、喷吹压板回位，程序返回判断安全连锁正常；而当嘴棒方向检测不在喷嘴(15)工位时，则烟支随步进转轮到达高压喷嘴(24)工位，则喷吹压板(28)压向烟支、高压喷嘴(24)对准烟支嘴棒端或无嘴棒烟支端部进行脉冲喷吹，高压喷嘴回位，喷吹压板回位，程序返回安全连锁判断之前。