CN203381159U - 注塑酒盖瓶口水口料分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑酒盖瓶口水口料分离机，包括转盘，转盘包括转盘壁、上盘体、驱动机构、筛料机构及盖板，盖板上设置有进料口，筛料机构与转盘壁之间构成有环形的水口料出料缝。转盘壁构成有矩形状的瓶口出料口，筛料机构上端面内凹构成有多个纵向定位瓶口的瓶口定位槽，瓶口定位槽位于筛料机构圆环外侧的侧壁开口，筛料机构穿过瓶口出料口且其具有一个以上的瓶口定位槽位于转盘壁外。本实用新型应用时由驱动机构带动上盘体、筛料机构及转盘内瓶口产品转动，瓶口产品在转动过程中实现瓶口与水口料的分解，分解后的瓶口进入瓶口定位槽内随筛料机构转至转盘壁外后排出，本实用新型能自动分解瓶口和水口，效率高，节省劳动力。

Description

注塑酒盖瓶口水口料分离机

技术领域

本实用新型涉及注塑水口料分离设备，具体是注塑酒盖瓶口水口料分离机。

背景技术

塑料产品在注塑生产过程中，由于模具结构、产品外观及生产工艺要求，生产出的塑料制品上面可能会留下模具交合面和注料口子的残余边角余料，也叫水口料。为了避免顶部注胶生产的酒盖瓶口顶部有一小注点影响产品美观，现注塑机生产的酒盖瓶口普遍改为侧面注胶，由于工艺和模具的原因，生产出来的瓶口和水口料连为一体，无法通过前期的工作将其分解和取消。为了分解和分离连接在酒盖瓶口上的水口料，现今主要由工人进行手工分离。采用现有方式分解和分离瓶盖瓶口和水口料，劳动强度大、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现今采用人工分解和分离注塑酒盖瓶口和水口料时存在劳动强度大和生产效率低的缺陷，提供了一种能使注塑酒盖瓶口和水口料自动分解、分离的注塑酒盖瓶口水口料分离机，其应时能自动分解、分离注塑酒盖瓶口和水口料，进而能提高生产效率，降低劳动强度。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：注塑酒盖瓶口水口料分离机，包括转盘，所述转盘包括转盘壁、位于转盘壁内的上盘体、与上盘体连接且驱动上盘体转动的驱动机构、连接在上盘体上的环形筛料机构、以及与转盘壁连接且封闭转盘壁上端开口的盖板，所述盖板上设置有进料口，筛料机构与转盘壁之间构成有环形的水口料出料缝；所述转盘壁由弧形侧壁及连接弧形侧壁两端的矩形侧壁构成，矩形侧壁上端与弧形侧壁上端平齐，矩形侧壁下端与弧形侧壁两端之间构成有矩形状的瓶口出料口，所述筛料机构上端面内凹构成有多个纵向定位瓶口的瓶口定位槽，瓶口定位槽位于筛料机构圆环外侧的侧壁开口，多个瓶口定位槽在同一圆周上均匀分布，筛料机构穿过瓶口出料口且其具有一个以上的瓶口定位槽位于转盘壁外，所述转盘壁的矩形侧壁距其下方筛料机构上端面的间距小于瓶口横向长度和纵向长度，矩形侧壁距其正下方瓶口定位槽底部的间距大于瓶口纵向长度。本实用新型用于分解和分离的注塑酒盖瓶口外形类似于柱状结构，瓶口定位槽位于筛料机构圆环外侧的开口供瓶口出料时移出。本实用新型应用时通过驱动机构带动上盘体旋转，上盘体旋转时带动筛料机构旋转，由进料口加入具有水口料的瓶口产品，进入转盘的产品在转盘一起旋转流动，流动中的产品相互挤压、摩擦及与转盘壁的碰撞过程中使部分水口料与瓶口分解，分解开的瓶口会随转盘旋转时逐渐进入转盘的瓶口定位槽内，只有进入瓶口定位槽中的瓶口完全到位，才会随上盘体转至转盘壁外，并在离心作用下排出；如果产品没有被分解或分解不完全，瓶口进入瓶口定位槽内将不能完全到位，其不能通过转盘壁的矩形侧壁，将会在转盘内继续旋转，直至瓶口与水口料完成分解并在瓶口定位槽内到位后再送出。

为了便于进料和瓶口出料，所述转盘前低后高倾斜设置，所述转盘壁的矩形侧壁位于转盘左侧。本实用新型应用时沿逆时针方向旋转，瓶口从转盘的左侧移出。

所述转盘壁的弧形侧壁上设置有多个吹气孔，所述吹气孔距筛料机构上端面延伸方向的垂直间距小于瓶口横向长度和瓶口纵向长度，吹气孔距瓶口定位槽底部延伸方向的垂直间距大于瓶口纵向长度。本实用新型应用时外接压缩机通过吹气孔向转盘内吹气，吹气孔处形成理盖检测点，如果位于瓶口定位槽内的产品不到位，其经过吹气孔处时会被压缩空气吹出瓶口定位槽，吹出去的产品将会与转盘壁碰撞，从而实现水口料分解，如果还未分解，下次仍然无法通过理盖检测点，直至其完全分解并进入瓶口定位槽到位。

所述吹气孔的数量为两个，两个吹气孔中一个吹气孔位于转盘左上方，另一个吹气孔位于转盘右下方，位于转盘左上方的吹气孔距弧形侧壁底部的距离小于位于转盘右下方的吹气孔距弧形侧壁底部的距离，两个吹气孔之间设置有与转盘壁的弧形侧壁连接的摩擦检测带。在本实用新型应用时转盘沿逆时针方向旋转，位于右下方的吹气孔吹入的压缩空气清理掉大部化未进入工位的产品，位于左上方的吹气孔为瓶口清理检测的最后一道关卡，通过此点就会输出。摩擦检测带使进入瓶口定位槽的每个瓶口在通过摩擦检测带时实现自身旋转，以检测其在瓶口定位槽中是否到位或有水口料卡在瓶口内，这两种情况都会在瓶口自身旋转时使瓶口不能完全在瓶口定位槽中到位，如果通过左上方的理盖检测点时瓶口依然没有到位，该瓶口将被压缩空气吹出瓶口定位槽，如此，确保每个瓶口定位槽内的瓶口都完全分解。

进一步的，所述左上方的吹气孔高于与其正对的瓶口定位槽内安装的瓶口高度1mm；所述右下方的吹气孔高于与其正对的瓶口定位槽内安装的瓶口高度4mm。

进一步的，所述转盘与水平面的夹角为15°～25°。如果转盘倾斜角度太小，没有安装到位的瓶口无法由自重滚入转盘底部重新进入瓶口定位槽，经过理盖检测点时可能由于瓶口太多，理盖点无法清理干净，造成水口料筛选不尽或无法输出，甚至在出口处被撞烂；如果角度太大，转盘底部大量的瓶口随转盘转动进入瓶口定位槽时，由于未进入瓶口定位槽的瓶口下滑太快，会将已进入瓶口定位槽的瓶口带出瓶口定位槽，造成上料困难。

本实用新型应用时分解出的水口料从水口料出料缝排出，为了便于对排出的水口料集中管理，所述转盘还包括设置有水口料出料口的下盘体，所述下盘体位于上盘体下方，所述转盘壁固定在下盘体上，驱动机构穿过下盘体后与上盘体连接。如此，从水口料出料缝排出的水口料先落入下盘体内，再从水口料出料口排出，便于对排出的水口料统一处理。

所述转盘还包括输出导轨和挡料板，所述输出导轨设有延伸至筛料机构位于转盘壁外部分上方的输出导向条，所述输出导向条位于转盘壁矩形侧壁外侧壁与一个以上瓶口定位槽之间的区域之间；所述挡料板设于转盘壁内且分隔转盘壁内区域构成分解区域和出料区域。其中，输出导向条保证每个在瓶口定位槽内到位的瓶口都能排出，避免瓶口反复转入转盘内。挡料板能避免转动的产品对到位出料的瓶口产生影响，进一步保证瓶口出料的正常进行。

为了使本实用新型应用时便于加料，注塑酒盖瓶口水口料分离机，还包括输送机，所述输送机包括底座、进料斗、输送导轨、主动轮、从动轮及驱动主动轮转动的驱动电机，所述进料斗和输送导轨均设于底座上，输送导轨内设置有套设在主动轮和从动轮上的带条形台阶的输送带，输送导轨设有从动轮的一端设有与转盘中盖板的进料口接通的输送机出料口。

转盘内瓶口太少相互之间的摩擦不够，水口料分离效果不好，瓶口数量太多会使瓶口进入瓶口定位槽困难，为了合理控制进入转盘的瓶口数量，所述转盘壁内设置有接近开关及与接近开关接触的活动摇臂。其中，接近开关与活动摇臂共同形成料位检测机构，用于控制输送机中驱动电机的启停。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型包括转盘，其中，转盘包括转盘壁、上盘体、驱动机构、筛料机构、盖板，盖板上设置有进料口，筛料机构与转盘壁之间构成有环形的水口料出料缝，转盘壁构成有矩形状的瓶口出料口，筛料机构上端面内凹构成有多个纵向定位瓶口的瓶口定位槽，筛料机构穿过瓶口出料口且其具有一个以上的瓶口定位槽位于转盘壁外，本实用新型整体结构简单，便于实现，成本低，本实用新型应用时由驱动机构带动筛料机构在转盘壁内转动，转盘内具有水口料的瓶口在彼此碰撞过程中实现瓶口与水口料分解，然后将分解后的瓶口进入瓶口定位槽内，瓶口定位槽内到位的瓶口在转盘壁内时由转盘壁进行限位，当其转动至转盘壁外时在离心作用下脱离瓶口定位槽，分解掉的水口料则从水口料出料缝排出，本实用新型解决了瓶口产品中水口料的分解和分离，实现了生产自动化，操作便捷，且能提高生产效率、降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中转盘的局部结构示意图；

图3为图1中转盘壁的结构示意图；

图4为图1中转盘的上盘体和下盘体的连接结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、转盘，101、下盘体，102、上盘体，103、筛料机构，104、瓶口定位槽，105、转盘壁，106、吹气孔，107、摩擦检测带，108、转出导轨，109、瓶口出料口，110、水口料出料口，111、挡料板，112、活动摇臂，2、输送机，201、底座，202、进料斗，203、输送导轨，204、主动轮，205、从动轮，206、输送机出料口。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1、图2及图3所示，注塑酒盖瓶口水口料分离机，包括前低后高倾斜设置的转盘1，其中，转盘1与水平面的夹角优选为15°～25°。转盘1包括转盘壁105、位于转盘壁105内的上盘体102、与上盘体102连接且驱动上盘体102转动的驱动机构、连接在上盘体102上的环形筛料机构103、以及与转盘壁105连接且封闭转盘壁105上端开口的盖板，驱动机构优选采用370W以上三相异步电机，为了便于对转盘内状况进行观测，盖板优选采用有机玻璃制成。转盘1内所有部件的倾角相同，盖板上设置有进料口，筛料机构103与转盘壁105之间构成有环形的水口料出料缝。

转盘壁105由弧形侧壁及连接弧形侧壁两端的矩形侧壁构成，矩形侧壁上端与弧形侧壁上端平齐，矩形侧壁下端与弧形侧壁两端之间构成有矩形状的瓶口出料口109，转盘壁105的矩形侧壁位于转盘1左侧。筛料机构103上端面内凹构成有多个纵向定位瓶口的瓶口定位槽104，瓶口定位槽104位于筛料机构103圆环外侧的侧壁开口，多个瓶口定位槽104在同一圆周上均匀分布，筛料机构103穿过瓶口出料口109且其具有一个以上的瓶口定位槽104位于转盘壁105外。因本实施例应用时作用的瓶口类似于圆柱状结构，本实施例的瓶口定位槽104采用半圆形槽。转盘壁105的矩形侧壁距其下方筛料机构103上端面的间距小于瓶口横向长度和瓶口纵向长度，矩形侧壁距其正下方瓶口定位槽104底部的间距大于瓶口纵向长度。

本实施例应用时，驱动机构带动上盘体101转动，上盘体101带动筛料机构103转动，通过进料口向转盘1内加入具有水口的瓶口产品，转盘1内瓶口随筛料机构103和上盘体101一起转动，流动中的产品相互挤压、摩擦及与转盘壁105的碰撞使部分水口料与瓶口分解，分解开的瓶口会随转盘1旋转时逐渐进入瓶口定位槽104中，只有进入瓶口定位槽104中的瓶口完全到位，才会在随转盘1旋转后在离心作用下输出，分解掉的水口料则从水口料出料缝排出。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行了如下进一步改进：本实施例中转盘壁105的弧形侧壁上设置有多个吹气孔106，其中，吹气孔106距筛料机构103上端面延伸方向的垂直间距小于瓶口横向长度和瓶口纵向长度，吹气孔106距瓶口定位槽104底部延伸方向的垂直间距大于瓶口纵向长度。本实施例中吹气孔106的数量优选为两个，两个吹气孔106中一个吹气孔106位于转盘1左上方，另一个吹气孔106位于转盘1右下方，位于转盘1左上方的吹气孔106距弧形侧壁底部的距离小于位于转盘1右下方的吹气孔106距弧形侧壁底部的距离，两个吹气孔106之间设置有与转盘壁105的弧形侧壁连接的摩擦检测带107。本实施例中左上方的吹气孔106优选高于与其正对的瓶口定位槽104内安装的瓶口高度1mm，右下方的吹气孔106优选高于与其正对的瓶口定位槽104内安装的瓶口高度4mm。

本实施例应用时外接压缩机通过吹气孔106向转盘1内吹气，摩擦检测带107使进入瓶口定位槽104的每个瓶口在通过摩擦检测带107时实现自身旋转，以检测其在瓶口定位槽104中是否到位或是否有水口料卡在瓶口内，压缩机的压力优选为0.6MP，位于右下方的吹气孔106作为第一理盖检测点，位于左上方的吹气孔106作为第二理盖检测点，第一理盖检测点清理掉大部化未进入瓶口定位槽104的瓶口，其距弧形侧壁底部的距离较远是让一部分在瓶口定位槽104内不完全到位的瓶口在转动时自动放正，若仍未放正将在第二理盖检测点吹出。

实施例3

如图4所示，本实施例在实施例1或实施例2的基础上进行了如下进一步改进：本实施例的转盘1还包括前低后高倾斜设置的下盘体101，其中，下盘体101水平位置低的一端设置有水口料出料口110，下盘体101位于上盘体102下方，转盘壁105固定在下盘体101上，驱动机构穿过下盘体101后与上盘体102连接。如此，从水口出料缝排出的水口料进入下盘体101内，并从水口料出料口110统一排出，便于对水口料进行处理。

实施例4

本实施例在实施例1～实施例3中任意一个实施例的基础上进行了如下改进：本实施例的转盘1还包括输出导轨108和挡料板111，其中，输出导轨108设有延伸至筛料机构103位于转盘壁105外部分上方的输出导向条，输出导向条位于转盘壁105矩形侧壁外侧壁与一个以上瓶口定位槽104之间的区域之间。挡料板111设于转盘壁105内，其分隔转盘壁105内区域构成分解区域和出料区域。如此，本实施例应用时，在挡料板111的作用下能避免转盘1内转动的瓶口对在瓶口定位槽104内完全到位的瓶口出料产生影响，而在输出导向条的作用下能避免在瓶口定位槽104完全到位的瓶口再次循环回到转盘壁105内。

实施例5

为了便于进料，本实施例在实施例1～实施例4中任意一个实施例的基础上进行了如下改进：本实施例还包括输送机2，输送机2包括底座201、进料斗202、输送导轨203、主动轮204、从动轮205及驱动主动轮204转动的驱动电机，其中，进料斗202和输送导轨203均设于底座201上，输送导轨203内设置有套设在主动轮204和从动轮205上的带条形台阶的输送带，输送导轨203设有从动轮205的一端设有与转盘1中盖板的进料口接通的输送机出料口206。

本实施例应用时，生产出来的产品放入进料斗202中，在驱动电机的转动下，输送带发生转动，输送带上的条形台阶将进料斗202中的瓶口提入转盘1中。

实施例6

本实施例在实施例5的基础上进行了如下改进：本实施例的转盘壁105内设置有料位检测机构，料位检测机构包括接近开关及与接近开关接触的活动摇臂112。接近开关在具体安装时应保证在进入转盘1中的瓶口数量超过最大分离数量时，瓶口能触动检测开关。料位检测机构的工作原理为：当进入转盘1中的瓶口达到一定数量时，堆积的瓶口由于转盘1转动就会触动活动摇臂112使其发生偏转，这时活动摇臂112上端与接近开关紧挨的检测位置脱离检测，使接近开关发出信号去切断控制输送机2中驱动电机的接触器，输送机2中驱动电机停止，输送带停止供料；随着转盘1下料分离出料，当转盘1中瓶口减少到一定数量时，瓶口不与活动摇臂112接触，活动摇臂112由自重坠，活动摇臂112上端检测面再次紧挨接近开关，接近开关输出信号控制输送机2中驱动电机的接触器吸合，输送带再次供料，如些反复循环，以保持转盘1中瓶口数量的稳定。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。 

Claims (10)

1.注塑酒盖瓶口水口料分离机，其特征在于：包括转盘（1），所述转盘（1）包括转盘壁（105）、位于转盘壁（105）内的上盘体（102）、与上盘体（102）连接且驱动上盘体（102）转动的驱动机构、连接在上盘体（102）上的环形筛料机构（103）、以及与转盘壁（105）连接且封闭转盘壁（105）上端开口的盖板，所述盖板上设置有进料口，筛料机构（103）与转盘壁（105）之间构成有环形的水口料出料缝；所述转盘壁（105）由弧形侧壁及连接弧形侧壁两端的矩形侧壁构成，矩形侧壁上端与弧形侧壁上端平齐，矩形侧壁下端与弧形侧壁两端之间构成有矩形状的瓶口出料口（109），所述筛料机构（103）上端面内凹构成有多个纵向定位瓶口的瓶口定位槽（104），瓶口定位槽（104）位于筛料机构（103）圆环外侧的侧壁开口，多个瓶口定位槽（104）在同一圆周上均匀分布，筛料机构（103）穿过瓶口出料口（109）且其具有一个以上的瓶口定位槽（104）位于转盘壁（105）外，所述转盘壁（105）的矩形侧壁距其下方筛料机构（103）上端面的间距小于瓶口横向长度和瓶口纵向长度，矩形侧壁距其正下方瓶口定位槽（104）底部的间距大于瓶口纵向长度。

2.根据权利要求1所述的注塑酒盖瓶口水口料分离机，其特征在于：所述转盘（1）前低后高倾斜设置，所述转盘壁（105）的矩形侧壁位于转盘（1）左侧。

3.根据权利要求2所述的注塑酒盖瓶口水口料分离机，其特征在于：所述转盘壁（105）的弧形侧壁上设置有多个吹气孔（106），所述吹气孔（106）距筛料机构（103）上端面延伸方向的垂直间距小于瓶口横向长度和瓶口纵向长度，吹气孔（106）距瓶口定位槽（104）底部延伸方向的垂直间距大于瓶口纵向长度。

4.根据权利要求3所述的注塑酒盖瓶口水口料分离机，其特征在于：所述吹气孔（106）的数量为两个，两个吹气孔（106）中一个吹气孔（106）位于转盘（1）左上方，另一个吹气孔（106）位于转盘（1）右下方，位于转盘（1）左上方的吹气孔（106）距弧形侧壁底部的距离小于位于转盘（1）右下方的吹气孔（106）距弧形侧壁底部的距离，两个吹气孔（106）之间设置有与转盘壁（105）的弧形侧壁连接的摩擦检测带（107）。

5.根据权利要求4所述的注塑酒盖瓶口水口料分离机，其特征在于：所述左上方的吹气孔（106）高于与其正对的瓶口定位槽（104）内安装的瓶口高度1mm；所述右下方的吹气孔（106）高于与其正对的瓶口定位槽（104）内安装的瓶口高度4mm。

6.根据权利要求2所述的注塑酒盖瓶口水口料分离机，其特征在于：所述转盘（1）与水平面的夹角为15°～25°。

7.根据权利要求1所述的注塑酒盖瓶口水口料分离机，其特征在于：所述转盘（1）还包括设置有水口料出料口（110）的下盘体（101），所述下盘体（101）位于上盘体（102）下方，所述转盘壁（105）固定在下盘体（101）上，驱动机构穿过下盘体（101）后与上盘体（102）连接。

8.根据权利要求1所述的注塑酒盖瓶口水口料分离机，其特征在于：所述转盘（1）还包括输出导轨（108）和挡料板（111），所述输出导轨（108）设有延伸至筛料机构（103）位于转盘壁（105）外部分上方的输出导向条，所述输出导向条位于转盘壁（105）矩形侧壁外侧壁与一个以上瓶口定位槽（104）之间的区域之间；所述挡料板（111）设于转盘壁（105）内且分隔转盘壁（105）内区域构成分解区域和出料区域。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的注塑酒盖瓶口水口料分离机，其特征在于：还包括输送机（2），所述输送机（2）包括底座（201）、进料斗（202）、输送导轨（203）、主动轮（204）、从动轮（205）及驱动主动轮（204）转动的驱动电机，所述进料斗（202）和输送导轨（203）均设于底座（201）上，输送导轨（203）内设置有套设在主动轮（204）和从动轮（205）上的带条形台阶的输送带，输送导轨（203）设有从动轮（205）的一端设有与转盘（1）中盖板的进料口接通的输送机出料口（206）。

10.根据权利要求9所述的注塑酒盖瓶口水口料分离机，其特征在于：所述转盘壁（105）内设置有接近开关及与接近开关接触的活动摇臂（112）。

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