CN209715907U - 一种瓶盖加工用自动除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶盖加工设备技术领域，具体涉及一种瓶盖加工用自动除尘设备，包括出料组件和安装在出料组件侧壁上的连接台和连接台另一端安装的除尘箱，所述除尘箱的内腔中设有传输组件和位于传输组件上下侧的除尘装置，所述除尘装置的侧壁上插设有出料槽。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了传统的水洗除尘手段工作效率低，劳动强度大，资源浪费严重，而且耗时长，不能满足流水线批量化生产的需求的问题，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种瓶盖加工用自动除尘设备

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工设备技术领域，具体涉及一种瓶盖加工用自动除尘设备。

背景技术

瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品、饮业、酒、化工业、制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。

现有的酒类包装需要对酒瓶上生产出配套的酒瓶瓶盖，在加工时，瓶盖由于经过各种加工工序，表面会沾染上各种粉末和灰尘，影响瓶盖与酒瓶的组装，传统的除尘手段多数是采用对瓶盖进行水洗然后再干燥，但是这种方式工作效率低，劳动强度大，资源浪费严重，而且耗时长，不能满足流水线批量化生产的需求。

公开号为CN206925039U的专利，公开了一种瓶盖除尘清洗一体化装置，它包括固定架、主动滚筒和清洗槽，所述主动滚筒固设置在固定架一端，所述清洗槽设置在固定架的另外一端，其特征在于，所述清洗槽接近固定架的一端设置有平行于主动滚筒的从动滚筒，所述主动滚筒与从动滚筒之间设置有传送带进行传动，所述传送带上间隔设置有数个固定立柱，所述固定立柱顶端水平设置有除尘板，该装置不仅节约水资源，还提高瓶盖的清洁度，但是该装置耗时较长，为此，我们提出了一种瓶盖加工用自动除尘设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓶盖加工用自动除尘设备，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了传统的水洗除尘手段工作效率低，劳动强度大，资源浪费严重，而且耗时长，不能满足流水线批量化生产的需求的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种瓶盖加工用自动除尘设备，包括出料组件和安装在出料组件侧壁上的连接台和连接台另一端安装的除尘箱，所述除尘箱的内腔中设有传输组件和位于传输组件上下侧的除尘装置，所述除尘装置的侧壁上插设有出料槽；

所述出料组件包括上端开口的出料箱，且出料箱安装在底座箱的上端，所述底座箱的内腔安装有伺服电机，且伺服电机的输出端到达出料箱的内腔并安装有转动料盘，转动料盘转动安装在出料箱的内壁上，所述底座箱的侧壁下部开设有条形瓶盖出口；

所述除尘装置包括两组分别设置在传输组件上下侧的喷风管，且两组喷风管相对的一侧上贯通开设有多个喷风口，所述喷风管的后端到达除尘箱的外腔并安装在同一个连接管上，所述连接管上贯通安装有进风管，所述进风管上安装有离子风机和高压发生器。

优选的，所述转动料盘呈锥形金字塔结构，且转动料盘的环形侧壁下部安装有多个拨动板。

优选的，所述传输组件包括两个呈梯形对称设置的传输带，且传输带的四个内壁边缘均转动安装有传输轮，其中一个传输轮到达除尘箱的外腔并通过第一转动轴转动插设在连接台上，另外三个传输轮均通过第二转动轴转动安装在除尘箱的内顶壁上，相近的两个所述第二转动轴上套设有圆齿轮，且两个圆齿轮相互啮合，所述第一转动轴的下端安装有第一带轮，且第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮，所述第二带轮固定套设在伺服电机的输出端上。

优选的，所述传输带的环形侧壁上套设有限位带，且限位带的宽度为5毫米-10毫米。

优选的，所述除尘箱的下方贯通安装有排尘管，且排尘管上安装有排灰阀。

优选的，所述出料槽与除尘箱的侧壁呈倾斜设置，且出料槽位于除尘箱外腔一端的下方设有收集箱。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种瓶盖加工用自动除尘设备。具备以下有益效果：

1、通过出料组件和传输组件的组合结构，通过同一个伺服电机有效的完成了出料和传输的工序，结合位于传输组件上下侧的除尘装置对瓶盖进行除静电除尘，无需水洗，保证瓶盖清洁，提高除尘效率，清洁后的瓶盖通过倾斜的出料槽滑入收集箱中，快速完成收集，大大提高了加工效率。

2、通过传输带、限位带和传输轮的组合结构，在伺服电机启动时，通过第一带轮、传动皮带和第二带轮的传动组件，带动其中一个传输带转动，结合两个圆齿轮的相互啮合结构，有效的带动两个传输带相对同步运动，夹持住瓶盖并将瓶盖依次传输过喷风管，大量正负离子吹到瓶盖表面以中和静电，随后被静电吸附在瓶盖上的灰尘通过风力吹走，无需水洗，即可完成除尘。

3、通过喷风管、连接管、进风管、离子风机和高压发生器的组合结构，离子风机和高压发生器同步启动，高压发生器通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子，然后离子风机把大量正负离子吹到瓶盖表面以中和静电，随后被静电吸附在瓶盖上的灰尘通过离子风机产生的风力吹走，完成除尘，提高除尘效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构后视图；

图4为图2中A-A结构示意图；

图5为本实用新型中传输带和限位带的组合结构示意图。

图中：出料组件1、出料箱11、转动料盘12、拨动板13、底座箱14、伺服电机15、连接台2、除尘箱3、传输组件4、传输带41、限位带42、传输轮43、圆齿轮44、第一带轮45、传动皮带46、第二带轮47、除尘装置5、喷风管51、连接管52、进风管53、离子风机54、高压发生器55、排尘管6、出料槽7、收集箱8。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-5，本实用新型一实施例提供的一种瓶盖加工用自动除尘设备，包括出料组件1和安装在出料组件1侧壁上的连接台2和连接台2另一端安装的除尘箱3，除尘箱3的内腔中设有传输组件4和位于传输组件4上下侧的除尘装置5，传输组件4完成对瓶盖的固定和传输，结合位于传输组件4上下侧的除尘装置5对瓶盖进行除尘，保证瓶盖清洁，提高除尘效率，除尘装置5的侧壁上插设有出料槽7，便于排出除尘完成的瓶盖。

本实施例中，如图2所示，出料组件1包括上端开口的出料箱11，且出料箱11安装在底座箱14的上端，底座箱14的内腔安装有伺服电机15，且伺服电机15的输出端到达出料箱11的内腔并安装有转动料盘12，转动料盘12转动安装在出料箱11的内壁上，底座箱14的侧壁下部开设有条形瓶盖出口，伺服电机15启动，带动转动料盘12在出料箱11中转动，转动料盘12推动被平整后的瓶盖从条形瓶盖出口按要求排出，有效的保证瓶盖可以被除尘装置5全面清洁

本实施例中，如图2和3所示，除尘装置5包括两组分别设置在传输组件4上下侧的喷风管51，且两组喷风管51相对的一侧上贯通开设有多个喷风口，喷风管51的后端到达除尘箱3的外腔并安装在同一个连接管52上，连接管52上贯通安装有进风管53，进风管53上安装有离子风机54和高压发生器55，离子风机54和高压发生器55同步启动，高压发生器55通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子，然后离子风机54把大量正负离子吹到瓶盖表面以中和静电，随后被静电吸附在瓶盖上的灰尘通过离子风机54产生的风力吹走，完成除尘。

本实施例中，如图2所示，转动料盘12呈锥形金字塔结构，且转动料盘12的环形侧壁下部安装有多个拨动板13，转动料盘12的锥形金字塔结构有效的保证出料箱11内腔中的多个堆叠的瓶盖可以层层下降运动，结合拨动板13保证平整后的瓶盖可以从条形瓶盖出口排出并被传输组件4夹取完成传输。

本实施例中，如图2和4所示，传输组件4包括两个呈梯形对称设置的传输带41，且传输带41的四个内壁边缘均转动安装有传输轮43，其中一个传输轮43到达除尘箱3的外腔并通过第一转动轴转动插设在连接台2上，另外三个传输轮43均通过第二转动轴转动安装在除尘箱3的内顶壁上，相近的两个第二转动轴上套设有圆齿轮44，且两个圆齿轮44相互啮合，第一转动轴的下端安装有第一带轮45，且第一带轮45通过传动皮带46连接有第二带轮47，第二带轮47固定套设在伺服电机15的输出端上，在伺服电机15启动时，通过第一带轮45、传动皮带46和第二带轮47的传动组件，带动其中一个传输带41转动，结合两个圆齿轮44的相互啮合结构，有效的带动两个传输带41相对同步运动，夹持住瓶盖并将瓶盖依次传输过喷风管51，大量正负离子吹到瓶盖表面以中和静电，随后被静电吸附在瓶盖上的灰尘通过风力吹走，完成除尘。

本实施例中，如图2和4所示，传输带41的环形侧壁上套设有限位带42，且限位带42的宽度为5毫米-10毫米，限位带42有效的限制住瓶盖的垂直位置，保证瓶盖平整的经过除尘装置5完成除静电除尘，除尘效果更佳。

本实施例中，如图2所示，除尘箱3的下方贯通安装有排尘管6，且排尘管6上安装有排灰阀，有效的排出除尘箱3内腔下部积压的灰尘。

本实施例中，如图2和3所示，出料槽7与除尘箱3的侧壁呈倾斜设置，且出料槽7位于除尘箱3外腔一端的下方设有收集箱8，便于传输带41输出端传输出的瓶盖经过倾斜的出料槽7可以滑入收集箱8中，快速完成收集，大大提高了加工效率，减轻了加工人员的作业负担。

伺服电机15与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

根据本实用新型上述实施例的瓶盖加工用自动除尘设备，通过同一个伺服电机15的带动，有效的完成了出料和传输的工序，结合带有除静电功能的除尘装置5，此时，位于传输组件4上下侧的除尘装置5对瓶盖进行除尘，保证瓶盖清洁，提高除尘效率，清洁后的瓶盖通过倾斜的出料槽7滑入收集箱8中，快速完成收集，大大提高了加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种瓶盖加工用自动除尘设备，包括出料组件和安装在出料组件侧壁上的连接台和连接台另一端安装的除尘箱，其特征在于：所述除尘箱的内腔中设有传输组件和位于传输组件上下侧的除尘装置，所述除尘装置的侧壁上插设有出料槽；

所述出料组件包括上端开口的出料箱，且出料箱安装在底座箱的上端，所述底座箱的内腔安装有伺服电机，且伺服电机的输出端到达出料箱的内腔并安装有转动料盘，转动料盘转动安装在出料箱的内壁上，所述底座箱的侧壁下部开设有条形瓶盖出口；

所述除尘装置包括两组分别设置在传输组件上下侧的喷风管，且两组喷风管相对的一侧上贯通开设有多个喷风口，所述喷风管的后端到达除尘箱的外腔并安装在同一个连接管上，所述连接管上贯通安装有进风管，所述进风管上安装有离子风机和高压发生器。

2.如权利要求1所述的一种瓶盖加工用自动除尘设备，其特征在于：所述转动料盘呈锥形金字塔结构，且转动料盘的环形侧壁下部安装有多个拨动板。

3.如权利要求1所述的一种瓶盖加工用自动除尘设备，其特征在于：所述传输组件包括两个呈梯形对称设置的传输带，且传输带的四个内壁边缘均转动安装有传输轮，其中一个传输轮到达除尘箱的外腔并通过第一转动轴转动插设在连接台上，另外三个传输轮均通过第二转动轴转动安装在除尘箱的内顶壁上，相近的两个所述第二转动轴上套设有圆齿轮，且两个圆齿轮相互啮合，所述第一转动轴的下端安装有第一带轮，且第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮，所述第二带轮固定套设在伺服电机的输出端上。

4.如权利要求3所述的一种瓶盖加工用自动除尘设备，其特征在于：所述传输带的环形侧壁上套设有限位带，且限位带的宽度为5毫米-10毫米。

5.如权利要求1所述的一种瓶盖加工用自动除尘设备，其特征在于：所述除尘箱的下方贯通安装有排尘管，且排尘管上安装有排灰阀。

6.如权利要求1所述的一种瓶盖加工用自动除尘设备，其特征在于：所述出料槽与除尘箱的侧壁呈倾斜设置，且出料槽位于除尘箱外腔一端的下方设有收集箱。