CN107413500B - 一种生物质燃料成型机 - Google Patents
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Abstract
一种生物质燃料成型机,包括一级粉碎机,一级粉碎机经过一级传送带连接二级粉碎机,所述二级粉碎机连接旋风分离器,旋风分离器连接风机,其连通除尘器,其通过二级传送带连通湿度调节装置,湿度调节装置通过三级传送带连通下料仓,下料仓通过四级传送带连接挤压成型设备。相对于现有技术,本发明的技术效果为,本发明设有湿度调节装置,将挤压成型的物料的湿度调节在最佳区间,提高成型效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种智能化生物质燃料成型装置,用于将农作物秸秆等物品挤压为生物质燃料。
背景技术
现在的成型装置,都是将农作物秸秆粉碎,再经过挤压成型,制成生物质燃料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:经过试验,挤压成型时,湿度过高或者过低,都不利于成型,最佳成型湿度为一个区间值。目前大多数成型设备都没有湿度调节装置,导致成型效率低下。
本发明的技术方案具体为:
一种生物质燃料成型机,包括一级粉碎机,一级粉碎机经过一级传送带连接二级粉碎机,其特征在于:所述二级粉碎机连接旋风分离器,旋风分离器连接风机,其连通除尘器,其通过二级传送带连通湿度调节装置,湿度调节装置通过三级传送带连通下料仓,下料仓通过四级传送带连接挤压成型设备;
湿度调节装置包括机架,机架上 设有输送平台,输送平台上方设有湿度调节室,湿度调节室分别连通水管、热风管,水管连通多个喷水口,热风管连通热气喷口,喷水口、热气喷口均匀分布在湿度调节室内,水管连通泵水罐、热风管连通锅炉;
下料仓同时连通两个四级传送带,挤压成型设备设有两个挤压单元,每个挤压单元连接一个挤压电机,每个四级传送带连通一个挤压单元。
下料仓中间设有隔板,将下料仓分为两个下落料仓,每个下落料仓连通一个四级传送带。
输送平台包括湿度调节传送带,传送带的主动辊连接传送带电机。
喷水口设有雾化喷头。
挤压单元的出口连通过滤网。
过滤网为一排平行的杆,杆连通挤压单元的一端高于另一端。
本申请还包括PLC,PLC分别连通湿度传感器、电机电流传感器、水管与热风管的开关、四级传送带的动力装置,湿度传感器位于湿度调节装置的入口处,电机电流传感器与挤压电机串联。
相对于现有技术,本发明的技术效果为,本发明设有湿度调节装置,将挤压成型的物料的湿度调节在最佳区间,提高成型效率。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2为湿度调节装置的示意图。
图3为成型设备的俯视示意图。
具体实施方式
如附图1-3所示,一种生物质燃料成型机,包括一级粉碎机10,一级粉碎机10经过一级传送带21连接二级粉碎机11,二级粉碎机11连接旋风分离器12,旋风分离器12连接风机13,其连通除尘器17,其通过二级传送带22连通湿度调节装置3,湿度调节装置3通过三级传送带23连通下料仓14,下料仓14通过四级传送带24连接挤压成型设备15,挤压成型设备15通过五级传送带25将燃料运送到下游车间。
如图2、1,湿度调节装置3包括机架30,机架30上 设有输送平台,输送平台上方设有湿度调节室33,湿度调节室33分别连通水管36、热风管37,水管36连通多个喷水口34,热风管37连通热气喷口35,喷水口34、热气喷口35均匀分布在湿度调节室33内,水管(36)连通泵水罐,热风管37连通锅炉16。输送平台包括湿度调节传送带31,传送带31的主动辊连接传送带电机32。
为了喷水均匀,喷水口34设有雾化喷头。
如图3,下料仓14同时连通两个四级传送带24,挤压成型设备15设有两个挤压单元151,每个挤压单元151连接一个挤压电机152,每个四级传送带24连通一个挤压单元151。实践中,挤压模块为易损设备,设有两个挤压单元,可以同时使用加快效率;也可以在一个工作一个备用,避免停机。
挤压成型时,会有少量秸秆粉末随着生物质燃料同时排出,为此,挤压单元151的出口连通过滤网153,过滤网153连通五级传送带25。秸秆粉末会从过滤网153漏出,避免进入下游车间。
为了方便流动,过滤网153为一排平行的杆,杆连通挤压单元151的一端高于另一端。这样生物质燃料相当于沿着斜坡下滑,节省能源。
为了方便控制,下料仓14中间设有隔板141,将下料仓14分为两个下落料仓,每个下落料仓连通一个四级传送带24。
为了智能化控制,本申请还包括PLC,PLC分别连通湿度传感器、电机电流传感器、水管36与热风管37的开关、四级传送带24的动力装置,湿度传感器位于湿度调节装置3的入口39处,电机电流传感器与挤压电机152串联。湿度传感器可以检测秸秆粉末的湿度,给湿度调节装置提供决策。电机电流传感器可以测得挤压电机152的耗电情况,如果过大,说明通挤压单元151堵塞,应该减小或者停止四级传送带24的供应。
其工作原理为:
农作物秸秆进入一级粉碎机10后,在进入二级粉碎机11再次粉碎,然后经过旋风分离器12分离,尘土进入除尘器17,秸秆粉末进入湿度调节装置3的入口39,经过检测秸秆粉末的湿度,如果湿度过大,则从热风管37通入热空气,对秸秆粉末烘干、减小其湿度;如果湿度过小,则从喷水口34喷入水分,增大其湿度,总之,使湿度位于最佳成型湿度的区间内,然后从出口38送入下料仓14,在送入挤压成型设备15挤压成型。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明整体构思前提下,还可以作出若干改变和改进,这些也应该视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种生物质燃料成型机,包括一级粉碎机(10),一级粉碎机(10)经过一级传送带(21)连接二级粉碎机(11),其特征在于:所述二级粉碎机(11)连接旋风分离器(12),旋风分离器(12)连接风机(13),风机(13)连通除尘器(17),旋风分离器(12)通过二级传送带(22)连通湿度调节装置(3),湿度调节装置(3)通过三级传送带(23)连通下料仓(14),下料仓(14)通过四级传送带(24)连接挤压成型设备(15);
湿度调节装置(3)包括机架(30),机架(30)上 设有输送平台,输送平台上方设有湿度调节室(33),湿度调节室(33)分别连通水管(36)、热风管(37),水管(36)连通多个喷水口(24),热风管(37)连通热气喷口(35),喷水口(24)、热气喷口(35)均匀分布在湿度调节室(33)内,水管(36)连通泵水罐、热风管(37)连通锅炉(16);
下料仓(14)同时连通两个四级传送带(24),挤压成型设备(15)设有两个挤压单元(151),每个挤压单元(151)连接一个挤压电机(152),每个四级传送带(24)连通一个挤压单元(151);
下料仓(14)中间设有隔板(141),将下料仓(14)分为两个下落料仓,每个下落料仓连通一个四级传送带(24)。
2.如权利要求1所述的生物质燃料成型机,其特征在于:输送平台包括湿度调节传送带(31),传送带(31)的主动辊连接传送带电机(32)。
3.如权利要求1所述的生物质燃料成型机,其特征在于:喷水口(24)设有雾化喷头。
4.如权利要求3所述的生物质燃料成型机,其特征在于:挤压单元(151)的出口连通过滤网(153)。
5.如权利要求4所述的生物质燃料成型机,其特征在于:过滤网(153)为一排平行的杆,杆连通挤压单元(151)的一端高于另一端。
6.如权利要求4所述的生物质燃料成型机,其特征在于:它还包括PLC,PLC分别连通湿度传感器、电机电流传感器、水管(36)与热风管(37)的开关、四级传送带(24)的动力装置,湿度传感器位于湿度调节装置(3)的入口(39)处,电机电流传感器与挤压电机(152)串联。
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