CN107413500B - 一种生物质燃料成型机 - Google Patents
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Abstract
一种生物质燃料成型机，包括一级粉碎机，一级粉碎机经过一级传送带连接二级粉碎机，所述二级粉碎机连接旋风分离器，旋风分离器连接风机，其连通除尘器，其通过二级传送带连通湿度调节装置，湿度调节装置通过三级传送带连通下料仓，下料仓通过四级传送带连接挤压成型设备。相对于现有技术，本发明的技术效果为，本发明设有湿度调节装置，将挤压成型的物料的湿度调节在最佳区间，提高成型效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种智能化生物质燃料成型装置,用于将农作物秸秆等物品挤压为生物质燃料。
背景技术
现在的成型装置，都是将农作物秸秆粉碎，再经过挤压成型，制成生物质燃料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：经过试验，挤压成型时，湿度过高或者过低，都不利于成型，最佳成型湿度为一个区间值。目前大多数成型设备都没有湿度调节装置，导致成型效率低下。
本发明的技术方案具体为：
一种生物质燃料成型机，包括一级粉碎机，一级粉碎机经过一级传送带连接二级粉碎机，其特征在于：所述二级粉碎机连接旋风分离器，旋风分离器连接风机，其连通除尘器，其通过二级传送带连通湿度调节装置，湿度调节装置通过三级传送带连通下料仓，下料仓通过四级传送带连接挤压成型设备；
湿度调节装置包括机架，机架上 设有输送平台，输送平台上方设有湿度调节室，湿度调节室分别连通水管、热风管，水管连通多个喷水口，热风管连通热气喷口，喷水口、热气喷口均匀分布在湿度调节室内，水管连通泵水罐、热风管连通锅炉；
下料仓同时连通两个四级传送带，挤压成型设备设有两个挤压单元，每个挤压单元连接一个挤压电机，每个四级传送带连通一个挤压单元。
下料仓中间设有隔板，将下料仓分为两个下落料仓，每个下落料仓连通一个四级传送带。
输送平台包括湿度调节传送带，传送带的主动辊连接传送带电机。
喷水口设有雾化喷头。
挤压单元的出口连通过滤网。
过滤网为一排平行的杆，杆连通挤压单元的一端高于另一端。
本申请还包括PLC，PLC分别连通湿度传感器、电机电流传感器、水管与热风管的开关、四级传送带的动力装置，湿度传感器位于湿度调节装置的入口处，电机电流传感器与挤压电机串联。
相对于现有技术，本发明的技术效果为，本发明设有湿度调节装置，将挤压成型的物料的湿度调节在最佳区间，提高成型效率。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2为湿度调节装置的示意图。
图3为成型设备的俯视示意图。
具体实施方式
如附图1-3所示，一种生物质燃料成型机，包括一级粉碎机10，一级粉碎机10经过一级传送带21连接二级粉碎机11，二级粉碎机11连接旋风分离器12，旋风分离器12连接风机13，其连通除尘器17，其通过二级传送带22连通湿度调节装置3，湿度调节装置3通过三级传送带23连通下料仓14，下料仓14通过四级传送带24连接挤压成型设备15，挤压成型设备15通过五级传送带25将燃料运送到下游车间。
如图2、1，湿度调节装置3包括机架30，机架30上 设有输送平台，输送平台上方设有湿度调节室33，湿度调节室33分别连通水管36、热风管37，水管36连通多个喷水口34，热风管37连通热气喷口35，喷水口34、热气喷口35均匀分布在湿度调节室33内，水管（36）连通泵水罐，热风管37连通锅炉16。输送平台包括湿度调节传送带31，传送带31的主动辊连接传送带电机32。
为了喷水均匀，喷水口34设有雾化喷头。
如图3，下料仓14同时连通两个四级传送带24，挤压成型设备15设有两个挤压单元151，每个挤压单元151连接一个挤压电机152，每个四级传送带24连通一个挤压单元151。实践中，挤压模块为易损设备，设有两个挤压单元，可以同时使用加快效率；也可以在一个工作一个备用，避免停机。
挤压成型时，会有少量秸秆粉末随着生物质燃料同时排出，为此，挤压单元151的出口连通过滤网153，过滤网153连通五级传送带25。秸秆粉末会从过滤网153漏出，避免进入下游车间。
为了方便流动，过滤网153为一排平行的杆，杆连通挤压单元151的一端高于另一端。这样生物质燃料相当于沿着斜坡下滑，节省能源。
为了方便控制，下料仓14中间设有隔板141，将下料仓14分为两个下落料仓，每个下落料仓连通一个四级传送带24。
为了智能化控制，本申请还包括PLC，PLC分别连通湿度传感器、电机电流传感器、水管36与热风管37的开关、四级传送带24的动力装置，湿度传感器位于湿度调节装置3的入口39处，电机电流传感器与挤压电机152串联。湿度传感器可以检测秸秆粉末的湿度，给湿度调节装置提供决策。电机电流传感器可以测得挤压电机152的耗电情况，如果过大，说明通挤压单元151堵塞，应该减小或者停止四级传送带24的供应。
其工作原理为：
农作物秸秆进入一级粉碎机10后，在进入二级粉碎机11再次粉碎，然后经过旋风分离器12分离，尘土进入除尘器17，秸秆粉末进入湿度调节装置3的入口39，经过检测秸秆粉末的湿度，如果湿度过大，则从热风管37通入热空气，对秸秆粉末烘干、减小其湿度；如果湿度过小，则从喷水口34喷入水分，增大其湿度，总之，使湿度位于最佳成型湿度的区间内，然后从出口38送入下料仓14，在送入挤压成型设备15挤压成型。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种生物质燃料成型机，包括一级粉碎机（10），一级粉碎机（10）经过一级传送带（21）连接二级粉碎机（11），其特征在于：所述二级粉碎机（11）连接旋风分离器（12），旋风分离器（12）连接风机（13），风机（13）连通除尘器（17），旋风分离器（12）通过二级传送带（22）连通湿度调节装置（3），湿度调节装置（3）通过三级传送带（23）连通下料仓（14），下料仓（14）通过四级传送带（24）连接挤压成型设备（15）；
湿度调节装置（3）包括机架（30），机架（30）上 设有输送平台，输送平台上方设有湿度调节室（33），湿度调节室（33）分别连通水管（36）、热风管（37），水管（36）连通多个喷水口（24），热风管（37）连通热气喷口（35），喷水口（24）、热气喷口（35）均匀分布在湿度调节室（33）内，水管（36）连通泵水罐、热风管（37）连通锅炉（16）；
下料仓（14）同时连通两个四级传送带（24），挤压成型设备（15）设有两个挤压单元（151），每个挤压单元（151）连接一个挤压电机（152），每个四级传送带（24）连通一个挤压单元（151）；
下料仓（14）中间设有隔板（141），将下料仓（14）分为两个下落料仓，每个下落料仓连通一个四级传送带（24）。
2.如权利要求1所述的生物质燃料成型机，其特征在于：输送平台包括湿度调节传送带（31），传送带（31）的主动辊连接传送带电机（32）。
3.如权利要求1所述的生物质燃料成型机，其特征在于：喷水口（24）设有雾化喷头。
4.如权利要求3所述的生物质燃料成型机，其特征在于：挤压单元（151）的出口连通过滤网（153）。
5.如权利要求4所述的生物质燃料成型机，其特征在于：过滤网（153）为一排平行的杆，杆连通挤压单元（151）的一端高于另一端。
6.如权利要求4所述的生物质燃料成型机，其特征在于：它还包括PLC，PLC分别连通湿度传感器、电机电流传感器、水管（36）与热风管（37）的开关、四级传送带（24）的动力装置，湿度传感器位于湿度调节装置（3）的入口（39）处，电机电流传感器与挤压电机（152）串联。
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