CN102627990A - 生物质燃料的制备方法 - Google Patents
生物质燃料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102627990A CN102627990A CN2012100966681A CN201210096668A CN102627990A CN 102627990 A CN102627990 A CN 102627990A CN 2012100966681 A CN2012100966681 A CN 2012100966681A CN 201210096668 A CN201210096668 A CN 201210096668A CN 102627990 A CN102627990 A CN 102627990A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stalk
- straw
- biomass fuel
- preparation
- stalk material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了生物质燃料的制备方法，其步骤为，首先将所有秸秆放入粉碎机进行粉碎至1cm-5cm；其次将粉碎后的秸秆料输送至成型机料仓，料仓内的搅拌混合装置将其充分混合均匀，然后干湿检测装置启动检测秸秆料整体的干湿程度，如果秸秆料的含水率低于25％，补水喷雾装置启动对秸秆料进行喷湿至含水率25％，如果秸秆料的含水率高于25％，吹烘干装置启动对秸秆料进行吹风烘干至含水率25％；最后将合格的秸秆料输送至成型处进行挤压成型，得到生物质燃料。本发明提高了生产效率，降低了对机器的损害，设备的使用寿命延长，所制得的生物质燃料熔点提高，燃烧性能提高，不容易产生结渣和积灰。
Description
技术领域
本发明涉及燃料制备方法，具体地说是生物质燃料的制备方法。
背景技术
现如今每年农村产生的大量的秸秆处理方式，有很大一部分用于生活能源的燃料，也有很大一部分直接还田，其余或者浪费掉或者做其他用。采用生物质燃料具有成本低，清洁环保、使用方便、应用范围广等优点，特别是现在煤和石油等不可再生资源逐年减少的情况下，生物质燃料显得尤为重要。
不过现在生物质燃料的制作方法，有挤压成块型的，有制成炭块形式的。各有优缺点，炭块式的制作成本高，挤压成块的多少会产生黑烟。并且挤压成块型的在制备时，受到的限制条件太多，比如秸秆的含水率，过于干燥或者过于湿都会损伤机器，需要人为目测秸秆的干湿程度进行进料，而且制作出来的燃料块品质差别很大，容易产生易结渣、结灰，燃烧不充分等等问题。制备时非常麻烦，生产效率低。
有鉴于此，针对上述问题，提出一种有效改善上述缺失的生物质燃料的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供生物质燃料的制备方法，提高了生产效率，降低了对机器的损害，设备的使用寿命延长，燃烧性能提高，不容易产生结渣和积灰。
为了达成上述目的，本发明提供了生物质燃料的制备方法，其步骤为，首先将所有秸秆放入粉碎机进行粉碎至1cm-5cm；其次将粉碎后的秸秆料输送至成型机料仓，料仓内的搅拌混合装置将其充分混合均匀，然后干湿检测装置启动检测秸秆料整体的干湿程度，如果秸秆料的含水率低于25％，补水喷雾装置启动对秸秆料进行喷湿至含水率25％，如果秸秆料的含水率高于25％，吹烘干装置启动对秸秆料进行吹风烘干至含水率25％；最后将合格的秸秆料输送至成型处进行挤压成型，得到生物质燃料。
所述秸秆料在送至成型处进行挤压成型前，在成型机料仓内混合合格后向内添加燃料添加剂，该添加剂有以下重量份数的原料组成，15-25份的三氧化二铝、20-25份的三氧化二铁、50-60份的高岭土。
所述吹烘干装置所吹出的热风温度保持在40-70度。
所述秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆、高粱秸秆、棉花秸秆、稻米秸秆、谷子秸秆。
相较于现有技术，本发明自动识别秸秆干湿，自动吹烘干过于湿的物料，自动对于过于干燥的物料进行喷雾补湿，提高了生产效率，降低了对机器的损害，设备的使用寿命延长，所制得的生物质燃料熔点提高了300度，燃烧性能提高，不容易产生结渣和积灰。
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容，说明如下。
实施例1：生物质燃料的制备方法，其步骤为，首先将所有秸秆放入粉碎机进行粉碎至1cm；其次将粉碎后的秸秆料输送至成型机料仓，料仓内的搅拌混合装置将其充分混合均匀，然后干湿检测装置启动检测秸秆料整体的干湿程度，如果秸秆料的含水率低于25％，补水喷雾装置启动对秸秆料进行喷湿至含水率25％，如果秸秆料的含水率高于25％，吹烘干装置启动对秸秆料进行吹风烘干至含水率25％；所述吹烘干装置所吹出的热风温度保持在40度。所述秸秆料在送至成型处进行挤压成型前，在成型机料仓内混合合格后向内添加燃料添加剂，该添加剂有以下重量份数的原料组成，15份的三氧化二铝、20份的三氧化二铁、50份的高岭土。最后将合格的秸秆料输送至成型处进行挤压成型，得到生物质燃料。所述秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆、高粱秸秆、棉花秸秆、稻米秸秆、谷子秸秆。
实施例2：生物质燃料的制备方法，其步骤为，首先将所有秸秆放入粉碎机进行粉碎至5cm；其次将粉碎后的秸秆料输送至成型机料仓，料仓内的搅拌混合装置将其充分混合均匀，然后干湿检测装置启动检测秸秆料整体的干湿程度，如果秸秆料的含水率低于25％，补水喷雾装置启动对秸秆料进行喷湿至含水率25％，如果秸秆料的含水率高于25％，吹烘干装置启动对秸秆料进行吹风烘干；所述吹烘干装置所吹出的热风温度保持在70度。所述秸秆料在送至成型处进行挤压成型前，在成型机料仓内混合合格后向内添加燃料添加剂，该添加剂有以下重量份数的原料组成，25份的三氧化二铝、25份的三氧化二铁、60份的高岭土。最后将合格的秸秆料输送至成型处进行挤压成型，得到生物质燃料。所述秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆、高粱秸秆、棉花秸秆、稻米秸秆、谷子秸秆。
实施例3：生物质燃料的制备方法，其步骤为，首先将所有秸秆放入粉碎机进行粉碎至3cm；其次将粉碎后的秸秆料输送至成型机料仓，料仓内的搅拌混合装置将其充分混合均匀，然后干湿检测装置启动检测秸秆料整体的干湿程度，如果秸秆料的含水率低于25％，补水喷雾装置启动对秸秆料进行喷湿至含水率25％，如果秸秆料的含水率高于25％，吹烘干装置启动对秸秆料进行吹风烘干；所述吹烘干装置所吹出的热风温度保持在50度。所述秸秆料在送至成型处进行挤压成型前，在成型机料仓内混合合格后向内添加燃料添加剂，该添加剂有以下重量份数的原料组成，20份的三氧化二铝、23份的三氧化二铁、55份的高岭土。最后将合格的秸秆料输送至成型处进行挤压成型，得到生物质燃料。所述秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆、高粱秸秆、棉花秸秆、稻米秸秆、谷子秸秆。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。
Claims (4)
1.生物质燃料的制备方法，其步骤为，首先将所有秸秆放入粉碎机进行粉碎至1cm-5cm；其次将粉碎后的秸秆料输送至成型机料仓，料仓内的搅拌混合装置将其充分混合均匀，然后干湿检测装置启动检测秸秆料整体的干湿程度，如果秸秆料的含水率低于25％，补水喷雾装置启动对秸秆料进行喷湿至含水率25％，如果秸秆料的含水率高于25％，吹烘干装置启动对秸秆料进行吹风烘干至含水率25％；最后将合格的秸秆料输送至成型处进行挤压成型，得到生物质燃料。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料的制备方法，其特征在于，所述秸秆料在送至成型处进行挤压成型前，在成型机料仓内混合合格后向内添加燃料添加剂，该添加剂有以下重量份数的原料组成，15-25份的三氧化二铝、20-25份的三氧化二铁、50-60份的高岭土。
3.根据权利要求1所述的生物质燃料的制备方法，其特征在于，所述吹烘干装置所吹出的热风温度保持在40-70度。
4.根据权利要求1所述的生物质燃料的制备方法，其特征在于，所述秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆、高粱秸秆、棉花秸秆、稻米秸秆、谷子秸秆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100966681A CN102627990A (zh) | 2012-04-05 | 2012-04-05 | 生物质燃料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100966681A CN102627990A (zh) | 2012-04-05 | 2012-04-05 | 生物质燃料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102627990A true CN102627990A (zh) | 2012-08-08 |
Family
ID=46586385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012100966681A Pending CN102627990A (zh) | 2012-04-05 | 2012-04-05 | 生物质燃料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102627990A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106867616A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-06-20 | 合肥浦尔菲电线科技有限公司 | 一种新型环保材料及其制备方法 |
| CN107413500A (zh) * | 2017-09-05 | 2017-12-01 | 郑州英莱机电设备有限公司 | 一种生物质燃料成型机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101550373A (zh) * | 2009-05-13 | 2009-10-07 | 黑龙江华瑞生物能源技术有限公司 | 一种生物质块状工业燃料的制备方法 |
-
2012
- 2012-04-05 CN CN2012100966681A patent/CN102627990A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101550373A (zh) * | 2009-05-13 | 2009-10-07 | 黑龙江华瑞生物能源技术有限公司 | 一种生物质块状工业燃料的制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106867616A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-06-20 | 合肥浦尔菲电线科技有限公司 | 一种新型环保材料及其制备方法 |
| CN107413500A (zh) * | 2017-09-05 | 2017-12-01 | 郑州英莱机电设备有限公司 | 一种生物质燃料成型机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101555429B (zh) | 一种生物质固体成型燃料加工方法 | |
| CN103450962B (zh) | 纯柏木生物质颗粒燃料生产工艺 | |
| CN103937574B (zh) | 一种生物质颗粒燃料 | |
| CN101240205A (zh) | 一种利用农业废弃物制备成型燃料的方法 | |
| CN103013611A (zh) | 生物质固化成型燃料及其制备方法 | |
| CN101121905B (zh) | 利用食物垃圾和废合成树脂制造固体燃料的制造方法及其装置 | |
| CN102746917B (zh) | 一种机制竹炭棒及其生产工艺 | |
| CN104845696A (zh) | 利用桑枝发酵废弃物制备生物质颗粒燃料的方法 | |
| CN101497836A (zh) | 有机废物固体成型燃料及其生产方法 | |
| CN107815333A (zh) | 一种环保型生物质颗粒燃料及其制备方法 | |
| CN102627990A (zh) | 生物质燃料的制备方法 | |
| CN108913259A (zh) | 秸秆生物质燃料的多效利用制造方法 | |
| CN203913254U (zh) | 用于茶叶加工生产中的全自动横式杀青机 | |
| CN202766499U (zh) | 一种机制竹炭棒及其生产设备 | |
| CN105238473A (zh) | 一种生物质燃料压球及其制备装置和工艺 | |
| CN106085544A (zh) | 一种复合生物质燃料及其加工工艺 | |
| CN105885983A (zh) | 一种利用农业废弃物制备成型燃料的方法 | |
| CN104357121A (zh) | 一种褐煤粘结成型的生产方法 | |
| CN106281537A (zh) | 一种生物质颗粒燃料的制作流程 | |
| CN108913258A (zh) | 一种秸秆生物质燃料的制造系统 | |
| CN103555385A (zh) | 一种农作物秸秆成型燃料及其制备方法 | |
| CN103450961A (zh) | 纯柏木生物质颗粒燃料的制备工艺 | |
| CN203474750U (zh) | 用于生产纯柏木生物质颗粒燃料的系统 | |
| CN102952602A (zh) | 生物质(废弃)物燃料制品的加工方法 | |
| CN101735873A (zh) | 基于镁渣的型炭复合粘结剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120808 |