CN103450961A - 纯柏木生物质颗粒燃料的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纯柏木生物质颗粒燃料的制备工艺，包括如下工艺步骤：将柏木锯末进行筛选得到粒径粒径≤3mm的柏木锯末；按柏木锯末:柏木刨花=2.5:1的比例混配柏木锯末和柏木刨花；烘干第二步混配后的物料，使得混配后物料含水量为：10%～15%；对经过第三步的物料进行降温冷却，使得物料的温度为：40～50℃；将第四步得到的混合物料与柏木刨花按照4:1的比例进行混合配料；制粒，得到成品颗粒；将成品颗粒进行分级入库。本发明工艺简单产生的粉尘少、成型率高且产量高，制备出来的生物质颗粒燃料发热量大、不易结渣、原料广且生产成本低。

Description

纯柏木生物质颗粒燃料的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种生物质颗粒燃料制备工艺，尤其涉及一种纯柏木生物质颗粒燃料的制备工艺。

背景技术

常用的燃料大都是煤、油、煤气为主，这些资源都是不可再生资源，不利于环保，也不利于我国可持续性发展的战略。利用废弃的可再生的废弃物资源制成的颗粒燃料为生物质颗粒燃料，生物质颗粒燃料不仅节能环保、发热量高，且燃烧后对环境污染小，属于可再生资源，是对废弃物的再利用，十分有利于我国可持续性发展的战略。目前关于生物质颗粒燃料的现有技术主要有以下几种：

申请号为201210316538.4，申请日为2012年8月31日，公开日为2013年1月16日的发明专利申请公开了一种新型生物质颗粒燃料，属于生物质颗粒燃料领域，它包括下述质量百分比的三种原料：木屑20~60%，水稻壳20~45%，煤矸石粉：10~40%，按上述比例将木屑和水稻壳粉碎成粉，加入煤矸石粉后均匀混合，经烘干、压缩、筛分、冷却和包装工序制成生物质颗粒燃料。通过上述方式，本发明能够解决现有生物质颗粒燃料存在的原料取材单一性，燃料燃烧时间短、燃烧不充分等问题，具有原料来源较广、达到节能环保目的、燃料燃烧时间延长、增强了生物质颗粒燃料的热值的优点。但是该发明专利必须对木屑和水稻壳进行粉碎，需要对原料进行多次烘干导致生产工艺较复杂，生产时间长，产量低，成型率低且容易结渣。

申请号为201010575582.8，申请日为2010年12月7日，公开日为2011年4月13日的发明专利申请公开了一种复合生物质颗粒燃料。该发明其目的在于克服目前的玉米秸秆生物质颗粒燃料存在的灰熔点低、结焦严重等问题，提供一种新型的复合生物质颗粒燃料。该燃料的质量百分比配方为：玉米秸秆粉70-75%，稻壳粉24-30%，氧化钙粉0.5-1%。制造方法是先将玉米秸秆及稻壳用粉碎机加工成细粉，然后再加入氧化钙粉，按规定的质量百分比混合均匀，送入颗粒成型机中挤压成直径6-10毫米的圆柱形颗粒燃料。该生物质燃料是一种具有优良燃烧特性、高灰熔性及低结渣倾向的复合生物质颗粒燃料，可广泛应用于各种生物质燃烧设备中。但是该发明生产出来的生物质颗粒同样也需要将原料粉碎，多次烘干导致生产工艺较复杂，生产时间长，产量低；生产时粉尘大，工作环境差。

申请号为201210289102.0，申请日为2012年8月15日，公开日为2012年11月28日的发明专利申请公开了一种生物质颗粒燃料及其制备方法。包括工艺步骤如下：将木屑、秸秆等农林废弃物清洁去除杂质后破碎，获得颗粒尺寸为0.02~20mm的原材料；对原材料进行干燥，使其含水率在5~15%之间；通过挤压成型设备重新定型为生物质颗粒燃料；冷却；筛选，将松散的碎料去除；经气流机干燥后包装存储，含水率在5~10%之间。干燥温度为200~300℃，挤压成型压力为5~100MPa，压缩比为1：4.5~1：9。该制造方法生产的生物质颗粒燃料，利用原材料本身含有的天然胶结成分将原材料紧密结合在一起，不添加额外的化学添加物作为粘合介质，为环保型生物质燃料，颗粒燃料直径为6~20mm，长度为直径的3~5倍，含水率为5~10%。该发明专利申请同样需要粉碎原料，对原料进行多次烘干导致工艺复杂、生产时间长；用秸秆作为原料，其发热量相对较小，且占用空间大，运输成本高。

申请号为201310164261.2，申请日为2013年5月7日，公开日为2013年7月31日的发明专利申请公开了一种复合生物质颗粒燃料及其加工工艺，其配方按重量百分比为：花生壳15-20%、木屑15-20%、稻壳40-50%、油脂8-12%、煤矸石粉6%-10%及氧化钙0.5%-1%。按所述配方比例将花生壳、稻壳、木屑粉碎成粉，再加入油脂、煤矸石粉以及氧化钙，混合均匀后，经压缩、筛分、包装工序，制成生物质颗粒燃料。该发明所制得的复合生物质颗粒燃料具有高燃烧值且不易结渣的优点，可广泛应用于各种生物质燃烧设备中。该发明专利申请同样需要粉碎原料，对原料进行多次烘干导致工艺复杂、生产时间长；使用原料成分复杂，生产成本较高，且原料成本较高。

申请号为201110263329.3，申请日为2011年9月7日，公开日为2012年1月25日的发明专利申请公开了一种环保生物质颗粒燃料，其含有如下重量份的：木糠80~85份、污泥5~10份、地沟油0.1~1份，其制备方法，包括如下步骤：将木糠、污泥干燥，加入地沟油搅拌均匀，高温高压条件下，加工成圆柱形颗粒。本发明的生物质颗粒燃料，生产成本降低，能耗降低，燃烧热值高，燃烧时间长，减少机器磨损，有效的保护环境并解决燃料问题，同时也保护健康，环保，降低成本，燃烧后的废渣可回归大自然做肥料，也可做环保砖的原料，实现了污泥和地沟油等废弃物资源化利用和无害化处理。该发明专利成型工艺控制较为困难，在高温高压条件下进行，对设要求高，增加了企业的生产成本，且成型率较低。

在四川中部地区，由于当地具有丰富的林木特别是柏木资源，周边有许多木材加工生产企业，每年产生大量的木材加工废弃物，主要以柏木锯末、柏木刨花、柏木砂光粉为主，因此当地企业利用柏木锯末或者柏木刨花来生产生物质颗粒燃料，但是由于柏木锯末具有原料成本低、密度小、油性低、韧性低、含水量高（40-60%）、杂质重、不易成型等特点；而柏木刨花又具有原料成本高、物料干燥（含水量一般不超过10%）、体积大、木纤维较完整、杂质灰分低等特点。按照生物质颗粒传统生产工艺，柏木锯末和刨花经机械粉碎后，物料比重更小，物料烘干需经过2-3次重复，颗粒成型率低，生产过程中的粉尘污染加重，生产成本急剧加大，非常不利于废弃物利用和可再生能源发展的理念。同时，如柏木废弃原料不经过传统技术进行机械粉碎，物料质地不规则，使用定型生产设备时因不能控制压缩比又无法有效通过环模形成颗粒制品，并且关键设备磨损严重。

综上所述，现有技术制造出来的生物质燃料存在以下缺陷：

1、原料成分复杂，混合配比要求精确，导致成本较高；

2、生产工艺步骤多，工艺控制复杂，工艺要求高，生产时间长，成型率低，产量低；

3、生产出来的生物质颗粒燃料发热量不大、容易结渣。

4、粉尘污染重、生产成本高、对生产设备磨损严重。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明旨在提供一种纯柏木生物质颗粒燃料的制备工艺，制备出来的生物质颗粒燃料发热量大、不易结渣、原料广且生产成本低，同时该生物质颗粒燃料制备工艺简单、产生的粉尘少、成型率高且产量高。

为了达到上述技术目的，本发明采用的技术方案是：

纯柏木生物质颗粒燃料的制备工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：

第一步：将柏木锯末进行筛选得到粒径粒径≤3mm的柏木锯末；

第二步：按柏木锯末:柏木刨花=2.5:1的比例混配柏木锯末和柏木刨花；

第三步：烘干第二步混配后的物料，使得混配后物料含水量为：10%～15%。

第四步:对经过第三步的物料进行降温冷却，使得物料的温度为： 40～50℃；

第五步：将第四步得到的混合物料与柏木刨花按照4:1的比例进行混合配料；

第六步：制粒，得到成品颗粒；

第七步：将成品颗粒进行分级入库。

第一步中的柏木锯末的含水量为40%～60%。

第二步中的柏木刨花含水量为6～12%，直径≤15mm，厚度≤1.5mm。

制粒时要进行喷水喷油比调节，使得制料机总控温度为90～95℃；高压温控调节，使得制粒机成型环模内部压强在15～20Mpa之间；物料压缩比调节，压缩比为1:4。 

生产纯柏木生物质颗粒燃料所涉及到的设备包括锯末储料斗、皮带输送设备、滚筒筛分机、原料提升机、混合配料斗、封闭式沙克笼、气流回转烘干机、降温吸附装置、中央集尘配料斗、制粒机、成品筛选装置和成品颗粒料仓，所述锯末储料斗通过皮带输送设备与滚筒筛分机相连，所述滚筒筛分机的出料口连接在原料提升机的进料口上，所述原料提升机的出口连接在混合配料斗的进口上，所述混合配料斗通过封闭式沙克笼连接在气流回转烘干机上，所述气流回转烘干机的出口与降温吸附装置相连，所述降温吸附装置通过皮带输送设备与中央集尘配料斗相连，所述中央集尘配料斗通过封闭式沙克笼连接在制粒机上，所述制粒机与成品筛选装置相连。

所述降温吸附装置包括回转筛、回风机和永磁筒，所述回转筛与连接在气流回转烘干机的出口上，回风机和永磁筒连接在回转筛的出口处。

所述成品筛选装置包括分级传输带、除尘风网和布袋吸尘装置，所述分级传输带与制粒机相连，所述除尘风网和布袋吸尘装置均连接在分级传输带上。

所述气流回转烘干机包括燃烧炉和温控柜，所述燃烧炉用于产生热风，所述温控柜用于控制热风的温度。

本发明具有以下优点：

1、本发明提供的生物质颗粒燃料为纯柏木生物质颗粒燃料，其原料为柏木锯末和柏木刨花，不含有其他成分，易于配制，且柏木锯末和柏木刨花来源广，原料便宜，特别适用于四川中部地区，生产成本大大降低，采用柏木锯末和柏木刨花混合料制得的生物质颗粒燃料杂质少，灰分小，成型率高，结渣率低，发热量大，易于燃烧。

2、本发明的工艺步骤为：筛选柏木锯末、混配物料、烘干、降温冷却，将混合物料与柏木刨花二次混合、制粒得到成品。工艺步骤简单易于控制，生产过程中不再粉碎原料，减少了工艺步骤，同时也不需要对物料进行多次烘干，一次烘干即可，缩短了工艺流程，减少了工艺设备的使用，从而降低了企业的生产成本和能耗。由于工艺流程缩短，也就缩短了生产时间，在单位时间内就能生产更多的生物质颗粒燃料，产量得到大幅提高。

3、本发明筛选柏木锯末和刨花时，要求筛选后的柏木锯末含水量为40%～60%，粒径≤3mm；柏木刨花含水量为6～12%，直径≤15mm，厚度≤1.5mm。湿度大于60%的柏木锯末采取浅层摊铺降低部分含水量，用湿度计测试合格后才能使用，工艺时间延长，生产效率较低。当原料达到上述指标，锯末进行烘干时方可在最佳经济时间内将含水量降至10～15%，再经过与合格刨花混合后，颗粒挤压成型时在设定15～20Mpa压强才能达到物料粘合要求，经过多次实验，柏木颗粒成品密度在1.1～1.3T/m³时质量最佳、燃烧值最大、结焦率最小，过干过湿或粒径过大过小均不能成型。

4、本发明混配物料时按柏木锯末:柏木刨花=2.5:1的比例混配柏木锯末和柏木刨花，这样的混配比例在混合物料进行回转烘干时使物料充分混合均匀，含水量和粘合度保持一致，不易结团，挤压成型容易，并且达到一次性烘干至物料含水量10～15%的要求，减少了烘干次数，缩短了工艺流程。

5、本发明采用一次性烘干混配物料，使得混配后物料烘干后含水量为10%～15%。将混配后物料含水量烘干到10%～15%的标准是为了满足制粒机成型，在高温高压下，物料含水量在10%～15%时可顺利通过1:4的环模孔径形成L（长）3～5cm、D（直径）0.8cm的合格颗粒成品。

6、降温冷却，使得物料的温度为 40～50℃，将温度限定在这个范围的目的是为了在物料进行二次配料和经过永磁筒、皮带输送设备、中央集尘系统等机件设备时，不会造成干燥刨花因温度过高发生燃烧，以及机件设备不被损坏，同时在进入制粒机经过二次高温高压前让物料充分混合。

7、在混合物料中混配柏木刨花按照4:1的比例进行配料，是经过多次实验，因刨花水分低于12%，粒径呈片状，在烘干后混合物料中按该比例加入合格刨花，经充分混合后，可保证进入制粒机的物料水份及粘合度均达到成型设定要求，生产出的颗粒成品为密度1.1～1.3T/m³的合格品，合格率可达到95%。

8、制粒过程中温度为90～95℃、压强15～20Mpa，温度和压强选择这个范围，筛选后的柏木锯末和刨花合格混合物料，在此范围的高温高压下粘合成型，才能生产出质量达到燃烧要求的生物质颗粒燃料。

9、本发明增加中央集尘配料减少粉尘污染，整体上大大降低了生产成本，为企业创造了良好的经济效益。

10、本发明制粒过程中经喷水喷油比调节，使得制料机总控温度为90～95℃，高压温控调节，使得制粒机成型环模内部压强在15～20Mpa之间，物料压缩比调节，压缩比为1:4，再经过制粒机压辊和挤压环模 使物料成型 制成颗粒成品；喷水目的是当物料经高温压缩超过控制临界温度时，适当喷注清洁自来水对物料增湿，直到温度降至90～95℃正常范围之间。超过95℃物料过于干燥不能成型。喷油目的是当物料经高温压缩低于控制临界温度时，向压辊轴承进行喷注液压油，保持轴承润滑，同时减少进料量，直到控制温度达到90～95℃正常范围之间。低于90℃会造成制粒机内部物料阻塞，压辊轴承负荷过大不能正常运转，物料不能挤压成型；高压温控通过总控柜温度仪显示，制粒机成型环模内部压强在15～20Mpa之间，颗粒成型密度为1.1～1.3T/m³。当环模内部压强在15～20Mpa之间时，制料机总控温度为90～95℃正常范围，当环模内部压强低于15Mpa时，制粒机总控温度会低于90℃，反之，超过20Mpa时，制粒机总控温度会高于95℃；物料压缩比通过环模零部件定制，经过反复实验，使用柏木锯末及刨花生产颗粒燃料，必须使用压缩比为1:4的定制环模，单独使用柏木锯末为原料进行生产，环模压缩比为1：3.0～3.5，但成型率只有混合物料的2/3；单独使用柏木刨花为原料不能进行制粒成型。

11、本发明颗粒成品经过分级传输带 对不完整颗粒及未成型粉渣进行振动筛分，用除尘风网 对不完整颗粒及粉渣进行回收，用布袋吸尘装置对完整成型颗粒进行成品表面光洁除尘处理得到成品 ，用颗粒分级筛 对成品进行品质分离后进入颗粒料仓装袋存库。比重较大质量较好的颗粒成品通过分级振动将优先进入一级料仓，比重较小质量较次的颗粒成品随传送带进入二级料仓，分级入库便于运输、储存和销售。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

本实施例的生产工艺如下：

步骤1、将含水量40%的柏木锯末经过滚筒筛分机进行筛分去除大块物料取得粒径≤3mm的合格柏木锯末；

步骤2、通过原料提升机将合格柏木锯末送入混合配料斗，按柏木锯末:柏木刨花=2.5:1的比例进行混合，柏木刨花含水量为10%，直径为15mm，厚度为1.5mm；

步骤3、将混合后得到的混合物料送进回转烘干机一次性烘干，所述回转烘干机燃烧炉送风温度为130℃，烘干后物料含水量为12%；

步骤4、烘干后的混合物料经过回转筛送入回风机进行 翻转通风降温，降温至40℃，同时经过永磁筒 吸附混合物料中的金属微粒 ；

步骤5、将降温后的混合物料送入中央集尘配料斗，按照混合物料：柏木刨花=4:1的比例进行除尘混合；

步骤6、除尘混合后送入制粒机进行制粒，制粒过程中经喷水喷油比调节，使得制料机总控温度为90℃，高压温控调节，使得制粒机成型环模内部压强在15Mpa，物料压缩比调节，压缩比为1:4，再经过制粒机压辊和挤压环模使物料成型制成颗粒成品；

步骤7、颗粒成品经过分级传输带 对不完整颗粒及未成型粉渣进行振动筛分，用除尘风网 对不完整颗粒及粉渣进行回收，用布袋吸尘装置对完整成型颗粒进行成品表面光洁除尘处理得到成品，用颗粒分级筛对成品进行品质分离后进入颗粒料仓装袋存库。

生产出来的生物质颗粒燃料颗粒成型密度为1.1T/m³，颗粒长为3.5cm，直径为0.8cm，含水率为11%，合格率为95%。

实施例2

步骤1、将含水量45%的柏木锯末经过滚筒筛分机进行筛分去除大块物料取得粒径≤3mm的合格柏木锯末；

步骤2、通过原料提升机将合格柏木锯末送入混合配料斗，按柏木锯末:柏木刨花=2.5:1的比例进行混合，柏木刨花含水量为12%，直径为14mm，厚度为1.5mm；

步骤3、将混合后得到的混合物料送进回转烘干机一次性烘干，所述回转烘干机燃烧炉送风温度为125℃，烘干后物料含水量为10%；

步骤4、烘干后的混合物料经过回转筛送入回风机进行 翻转通风降温，降温至40℃，同时经过永磁筒 吸附混合物料中的金属微粒 ；

步骤5、将降温后的混合物料送入中央集尘配料斗，按照混合物料：柏木刨花=4:1的比例进行除尘混合；

步骤6、除尘混合后送入制粒机进行制粒，制粒过程中经喷水喷油比调节，使得制料机总控温度为92℃，高压温控调节，使得制粒机成型环模内部压强在17Mpa，物料压缩比调节，压缩比为1:4，再经过制粒机压辊和挤压环模使物料成型制成颗粒成品；

步骤7、颗粒成品经过分级传输带 对不完整颗粒及未成型粉渣进行振动筛分，用除尘风网 对不完整颗粒及粉渣进行回收，用布袋吸尘装置对完整成型颗粒进行成品表面光洁除尘处理得到成品 ，用颗粒分级筛对成品进行品质分离后进入颗粒料仓装袋存库。

生产出来的生物质颗粒燃料颗粒成型密度为1.2T/m³，颗粒长为3cm，直径为0.8cm，含水率为10%，合格率为94%。

步骤3

步骤1、将含水量50%的柏木锯末经过滚筒筛分机进行筛分去除大块物料取得粒径≤3mm的合格柏木锯末；

步骤2、通过原料提升机将合格柏木锯末送入混合配料斗，按柏木锯末:柏木刨花=2.5:1的比例进行混合，柏木刨花含水量为6%，直径为13mm，厚度为1.2mm；

步骤3、将混合后得到的混合物料送进回转烘干机一次性烘干，所述回转烘干机燃烧炉送风温度为125℃，烘干后物料含水量为14%；

步骤4、烘干后的混合物料经过回转筛送入回风机进行 翻转通风降温，降温至40℃，同时经过永磁筒 吸附混合物料中的金属微粒 ；

步骤5、将降温后的混合物料送入中央集尘配料斗，按照混合物料：柏木刨花=4:1的比例进行除尘混合；

步骤6、除尘混合后送入制粒机进行制粒，制粒过程中经喷水喷油比调节，使得制料机总控温度为94℃，高压温控调节，使得制粒机成型环模内部压强在18Mpa，物料压缩比调节，压缩比为1:4，再经过制粒机压辊和挤压环模使物料成型制成颗粒成品；

步骤7、颗粒成品经过分级传输带 对不完整颗粒及未成型粉渣进行振动筛分，用除尘风网 对不完整颗粒及粉渣进行回收，用布袋吸尘装置对完整成型颗粒进行成品表面光洁除尘处理得到成品，用颗粒分级筛对成品进行品质分离后进入颗粒料仓装袋存库。

生产出来的生物质颗粒燃料颗粒成型密度为1.3T/m³，颗粒长为5cm，直径为0.8cm，含水率为12%，合格率为95%。

步骤4

步骤1、将含水量55%的柏木锯末经过滚筒筛分机进行筛分去除大块物料取得粒径≤3mm的合格柏木锯末；

步骤2、通过原料提升机将合格柏木锯末送入混合配料斗，按柏木锯末:柏木刨花=2.5:1的比例进行混合，柏木刨花含水量为12%，直径为15mm，厚度为1.1mm；

步骤3、将混合后得到的混合物料送进回转烘干机一次性烘干，所述回转烘干机燃烧炉送风温度为110℃，烘干后物料含水量为15%；

步骤4、烘干后的混合物料经过回转筛送入回风机进行翻转通风降温，降温至40℃，同时经过永磁筒 吸附混合物料中的金属微粒 ；

步骤5、将降温后的混合物料送入中央集尘配料斗，按照混合物料：柏木刨花=4:1的比例进行除尘混合；

步骤6、除尘混合后送入制粒机进行制粒，制粒过程中经喷水喷油比调节，使得制料机总控温度为95℃，高压温控调节，使得制粒机成型环模内部压强在20Mpa，物料压缩比调节，压缩比为1:4，再经过制粒机压辊和挤压环模使物料成型，制成颗粒成品；

步骤7、颗粒成品经过分级传输带 对不完整颗粒及未成型粉渣进行振动筛分，用除尘风网 对不完整颗粒及粉渣进行回收，用布袋吸尘装置对完整成型颗粒进行成品表面光洁除尘处理得到成品 ，用颗粒分级筛对成品进行品质分离后进入颗粒料仓装袋存库。

生产出来的生物质颗粒燃料颗粒成型密度为1.25T/m³，颗粒长为4cm，直径为0.8cm，含水率为12%，合格率为93.5%。

步骤5

步骤1、将含水量60%的柏木锯末经过滚筒筛分机进行筛分去除大块物料取得粒径≤3mm的合格柏木锯末；

步骤2、通过原料提升机将合格柏木锯末送入混合配料斗，按柏木锯末:柏木刨花=2.5:1的比例进行混合，柏木刨花含水量为11%，直径为12mm，厚度为0.8mm；

步骤3、将混合后得到的混合物料送进回转烘干机一次性烘干，所述回转烘干机燃烧炉送风温度为130℃，烘干后物料含水量为13.5%；

步骤4、烘干后的混合物料经过回转筛送入回风机进行 翻转通风降温，降温至40℃，同时经过永磁筒 吸附混合物料中的金属微粒 ；

步骤5、将降温后的混合物料送入中央集尘配料斗，按照混合物料：柏木刨花=4:1的比例进行除尘混合；

步骤6、除尘混合后送入制粒机进行制粒，制粒过程中经喷水喷油比调节，使得制料机总控温度为95℃，高压温控调节，使得制粒机成型环模内部压强在16Mpa，物料压缩比调节，压缩比为1:4，再经过制粒机压辊和挤压环模使物料成型，制成颗粒成品；

步骤7、颗粒成品经过分级传输带 对不完整颗粒及未成型粉渣进行振动筛分，用除尘风网 对不完整颗粒及粉渣进行回收，用布袋吸尘装置对完整成型颗粒进行成品表面光洁除尘处理得到成品 ，用颗粒分级筛对成品进行品质分离后进入颗粒料仓装袋存库。

生产出来的生物质颗粒燃料颗粒成型密度为1.15T/m³，颗粒长为3.5cm，直径为0.8cm，含水率为11.8%，合格率为93.5%。

Claims (4)

1.纯柏木生物质颗粒燃料的制备工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：

第一步：将柏木锯末进行筛选得到粒径粒径≤3mm的柏木锯末；

第二步：按柏木锯末:柏木刨花=2.5:1的比例混配柏木锯末和柏木刨花；

第三步：烘干第二步混配后的物料，使得混配后物料含水量为：10%～15%

第四步：对经过第三步的物料进行降温冷却，使得物料的温度为： 40～50℃；

第五步：将第四步得到的混合物料与柏木刨花按照4:1的比例进行混合配料；

第六步：制粒，得到成品颗粒；

第七步：将成品颗粒进行分级入库。

2.根据权利要求1所述的纯柏木生物质颗粒燃料的制备工艺，其特征在于：第一步中的柏木锯末的含水量为40%～60%。

3.根据权利要求1或2所述的纯柏木生物质颗粒燃料的制备工艺，其特征在于：第二步中的柏木刨花含水量为6～12%，直径≤15mm，厚度≤1.5mm。

4.根据权利要求3所述的纯柏木生物质颗粒燃料的制备工艺，其特征在于：制粒时要进行喷水喷油比调节，使得制料机总控温度为90～95℃；高压温控调节，使得制粒机成型环模内部压强在15～20Mpa之间；物料压缩比调节，压缩比为1:4。