CN109312243A - 固体燃料的制造方法、固体燃料制造系统和固体燃料 - Google Patents

Abstract

本发明的一个方案的固体燃料的制造方法包括：喷涂工序，对固体生物质的碎片喷涂经加热的油，使油渗透于固体生物质的碎片中；和成型工序，通过将渗透有油的固体生物质的碎片压缩成型，从而生成固体燃料。

Description

固体燃料的制造方法、固体燃料制造系统和固体燃料

关联申请的相互参照

本国际申请要求基于2017年1月23日向日本专利局申请的日本专利申请第2017-009573号的优先权，日本专利申请第2017-009573号的全部内容通过参照援引于本国际申请中。

技术领域

本发明涉及固体燃料的制造方法和系统、以及固体燃料。

背景技术

近年来，使用可再生能源的发电受到注目。生物质燃料为可再生能源之一。作为生物质燃料，已知将木质材料与油混合而制成的固体燃料(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭50-129601号公报

发明内容

发明要解决的问题

在现有技术中，在收纳于罐中的油与粘接剂的混合液中投入木质材料，使油渗透于木质材料中。因此，在现有技术中，难以调整木质材料中的油的渗透量。

为此，希望根据本发明的一个方案，可以提供能够适宜地调整油的渗透量来制造固体燃料的方法和装置。

用于解决问题的方案

根据本发明的一个方案，提供一种固体燃料的制造方法，其包括：喷涂工序，对固体生物质的碎片喷涂加热的油，使油渗透于固体生物质的碎片中；和成型工序，通过将渗透有油的固体生物质的碎片压缩成型，从而生成固体燃料。

根据通过加热的油的喷涂使油渗透于固体生物质的碎片中的工序，与使固体生物质的碎片浸渍于罐内的油的工序相比，更能适宜地调整油对固体生物质的渗透量来制造固体燃料。例如，通过调整喷涂量/喷涂速度/喷涂时间等参数，从而能够适宜地调整油的渗透量来制造固体燃料。因此，根据本发明的一个方案的固体燃料的制造方法，能够制造适当的固体燃料。

根据本发明的另一个方案，固体燃料的制造方法可以包括以下工序：通过在喷涂工序前粉碎固体生物质，从而生成固体生物质的碎片。固体燃料的制造方法可以包括在喷涂工序前使固体生物质干燥的工序。干燥使固体燃料的燃烧效率提高，此外还有助于油的渗透性的提高和油的渗透量的控制。根据一个例子，在干燥工序中，可以将固体生物质干燥至与喷涂工序中的油的目标渗透量对应的含水比。或者，干燥工序可以包括以下工序：目标渗透量越高则目标含水比越降低，使固体生物质干燥至达到目标含水比。

根据本发明的另一方案，喷涂工序可以包括以下工序：移动固体生物质的碎片以使固体生物质的碎片的配置发生变化。喷涂工序可以包括以下工序：对经移动的固体生物质的碎片喷涂加热的油，使油渗透于固体生物质的碎片。例如，喷涂工序可以包括以下工序：边搅拌固体生物质的碎片，边喷涂加热的油，使油渗透于固体生物质的碎片中。根据伴有搅拌的油的喷涂，能够使油均等地渗透于固体生物质的碎片中。

根据本发明的另一方案，固体燃料的制造方法可以包括以下工序：在固体生物质中添加促进油对固体生物质的渗透的促进剂。促进剂的例子可以包括表面活性剂。促进剂对于提高喷涂工序中的油的渗透性起作用。

根据本发明的另一方案，固体燃料的制造方法还可以包括在渗透有油的固体生物质的碎片中添加树脂的工序。成型工序可以包括以下工序：通过将添加有树脂的固体生物质的碎片压缩成型而生成固体燃料。

根据一个例子，树脂有助于保持压缩成型后的固体燃料的形状。树脂可以是具有在固体燃料的保存时和搬运时不熔解而为固体这样的熔点的树脂。

喷涂工序可以包括以下工序：通过控制油的喷涂，从而控制油对固体生物质的渗透量。成型工序可以包括以下工序：通过将控制了油的渗透量的固体生物质压缩成型，从而生成固体燃料。

喷涂工序可以包括以下工序：控制固体生物质中的油的渗透量，以使固体燃料的燃烧温度处于1000℃～1200℃的范围。小规模的生物质锅炉假设为约1000℃～1200℃的燃烧温度。因此，根据包括上述喷涂工序的固体燃料的制造方法，可以制造能够在小规模的生物质锅炉中使用的固体燃料。

上述的固体生物质可以为植物系生物质。植物系生物质包含木质系生物质和非木质系生物质中的至少一者。木质系生物质的例子包括林地剩余材料和制材端材。非木质系生物质的例子包括稻壳和椰子壳。油可以为例如棕榈油、椰子油等植物油。

喷涂工序可以包括以下工序：以使植物系生物质中的植物油的含有率处于5重量％～35重量％的范围的方式，控制植物油对植物系生物质的渗透量。喷涂工序可以包括以下工序：以使植物油对植物系生物质的重量比为30％以下的方式，控制植物油对植物系生物质的渗透量。

根据本发明的另一方案，在喷涂工序中，可以以固体生物质的含水比越小则喷涂量越大的方式对固体生物质的碎片喷涂油。

根据本发明的另一方案，可以提供一种固体燃料制造系统，其具备：喷涂装置，对固体生物质的碎片喷涂加热的油，使油渗透于固体生物质的碎片中；和成型装置，通过将渗透有油的固体生物质的碎片压缩成型，从而生成固体燃料。固体燃料制造系统可以以利用上述任意的制造方法来制造固体燃料的方式构成。

根据本发明的另一方案，可以提供一种固体燃料，其具备：固体生物质的碎片、和渗透于固体生物质的碎片中的油。固体燃料可以为渗透有油的固体生物质的碎片的压缩成型体。固体生物质中的油的渗透量可以为使固体燃料的燃烧温度处于1000℃～1200℃的范围的量。

根据本发明的另一方案，可以提供一种固体燃料，其具备：包含木质系和非木质系中的至少一者的植物系生物质的碎片、和渗透于植物系生物质的碎片中的植物油。固体燃料可以为渗透有植物油的植物系生物质的碎片的压缩成型体。植物系生物质中的植物油的含有率可以为5重量％～35重量％的范围内。可以提供植物油相对于植物系生物质的重量比为30％以下的固体燃料。

附图说明

图1为表示固体燃料制造系统的构成的框图。

图2为表示固体燃料的制造工艺的流程图。

图3为例示油对固体生物质的喷涂构成的图。

图4为与间歇性的喷涂有关的说明图。

图5A和图5B为表示重量比与放热量的关系的图表。

图6A和图6B为表示假定燃烧体仅为油时的每单位量的放热量的图表。

图7为对在运送带上喷涂油的变形例进行说明的图。

附图标记说明

1…固体燃料制造系统、10…干燥机、20…粉碎机、30…第一处理装置、31…罐、32…搅拌机、33…喷涂装置、33A，33B…喷涂机构、34…加热装置、35…排出装置、39…控制器、40…第二处理装置、50…造粒机、61…传送带、63…喷涂装置、65…机械装置。

具体实施方式

以下，边参照附图边对本发明例示的实施方式进行说明。

如图1所示，本实施方式的固体燃料制造系统1具备干燥机10、粉碎机20、第一处理装置30、第二处理装置40和造粒机50。该系统1以按照图2所示的制造工艺制造固体燃料M3的方式构成。

干燥机10以将作为燃料源投入的固体生物质M1干燥的方式构成。干燥例如可以使用热风来执行。在本实施方式的制造工艺(参照图2)的第一步骤(S1)中，利用干燥机10将固体生物质M1干燥至目标含水比、例如含水比5％。

投入干燥机10中的固体生物质M1为包含木质系生物质和非木质系生物质中的至少一者的植物系生物质。木质系生物质的例子包括森林剩余材料和制材端材，非木质系生物质的例子包括椰子壳和稻壳。

具体而言，固体生物质M1可以为经粗粉碎的木材的集合体，也可以为鲜的、半干燥的或完全干燥的蔬菜类的集合体，还可以为稻壳和椰子壳等的颗粒的集合体。

将利用干燥机10干燥的固体生物质M1投入粉碎机20中。还可以将在投入干燥机10中之前已干燥至目标含水比的固体生物质M1不经由干燥机10而投入粉碎机20中。

粉碎机20以将所投入的固体生物质M1粉碎而生成固体生物质M1的碎片的方式构成。在此所说的碎片分别可以为经物理性、机械性或化学性地分解而得到的固体生物质M1的一部分、一片或一粒。生成固体生物质M1的碎片可以为生成固体生物质M1的粉粒体。

如图2所示，在制造工艺的第二步骤(S2)中，使用粉碎机20，将固体生物质M1粉碎。为了使油M2均等地渗透于经粉碎的固体生物质M1的碎片中，优选将固体生物质M1破碎、小片化或粉粒化使其成为大致5mm以下的碎片。将通过干燥和粉碎而生成的固体生物质M1的碎片投入第一处理装置30中。作为另一个例子，可以将固体生物质M1在制造工艺的第一步骤(S1)中粉碎后，再在第二步骤(S2)中进行干燥。

第一处理装置30以对所投入的固体生物质M1的碎片喷涂加热的油M2而使油M2渗透于固体生物质M1的碎片中的方式构成。在制造工艺的第三步骤(S3)中，对固体生物质M1的碎片喷涂加热的油M2而使油M2渗透于固体生物质M1的碎片中的处理利用第一处理装置30来进行。第三步骤(S3)包括：边搅拌固体生物质M1的碎片边喷涂油M2的处理；以及控制固体生物质M1中的油M2的渗透量的处理。搅拌固体生物质M1的碎片相当于将其移动以使固体生物质M1的碎片的配置发生变化，并且有助于油M2均等地渗透于固体生物质M1的碎片中。

具体而言，第一处理装置30具备罐31、搅拌机32、喷涂装置33、加热装置34、排出装置35和控制器39。

将投入第一处理装置30中的固体生物质M1的碎片收纳于罐31中。搅拌机32以将收纳于罐31中的固体生物质M1的碎片在罐31内搅拌的方式构成。在搅拌时，从喷涂装置33对固体生物质M1喷涂雾状的油M2。所喷涂的油M2为植物油。植物油的例子包括棕榈油、椰子油和菜油。油M2也可以为多种植物油的组合。

如图3所示，喷涂装置33以将利用加热装置34加热的油M2喷涂于在罐31内搅拌的固体生物质M1的碎片上的方式构成。加热装置34以将加热至设定温度的油M2供于喷涂装置33的方式构成。设定温度并无限定，例如为65℃～200℃的温度。利用加热使油M2的粘性降低，油M2在喷涂时均等地飞散。利用该喷涂及搅拌，使油M2均等地渗透于固体生物质M1的碎片中。

油M2的喷涂量可以根据接受油M2的固体生物质M1的量来调整。喷涂量可以进一步根据固体生物质M1的含水比来调整。油M2可以对所搅拌的固体生物质M1连续地喷涂，也可以间歇地喷涂。油M2例如可以以3秒～5秒的间隔、周期性地喷涂。在间歇地喷涂中，如图4所示，以交替进行喷射油M2的动作和暂时终止喷射的动作的方式控制喷涂装置33。

将利用喷涂在罐31内渗透有油M2的固体生物质M1的碎片利用排出装置35从罐31排出，并投入第二处理装置40中。

第一处理装置30的控制器39以控制搅拌机32、喷涂装置33、加热装置34和排出装置35的方式构成。具体而言，控制器39控制搅拌机32、喷涂装置33、加热装置34和排出装置35，以使所制造的固体燃料M3(颗粒)在发电时的燃烧温度达到目标温度范围。该控制包括油M2的喷涂时间和每单位时间的喷涂量、以及搅拌时间和速度的控制。

为了制造燃烧温度达到目标温度范围的固体燃料M3，只要控制固体生物质M1中的油M2的渗透量即可。控制器39能够控制上述油M2的喷涂时间和每单位时间的喷涂量、以及搅拌时间和速度，以使固体生物质M1中的油M2的渗透量为与目标温度范围对应的量。

小规模的生物质锅炉所具有的炉的耐热温度不足2000℃。因此，固体燃料M3的燃烧温度优选处于1000℃～1200℃的范围。因此，在第三步骤(S3)中，能够控制固体生物质M1中的油M2的渗透量，以使例如固体燃料M3的燃烧温度处于1000℃～1200℃的范围。

第一处理装置30利用与上述油M2的喷涂有关的控制，在对应于目标温度范围的量的油M2渗透于固体生物质M1的碎片中的时刻，将渗透有该油M2的固体生物质M1的碎片排出，并将渗透了油的固体生物质M1的碎片投入第二处理装置40中。

第二处理装置40以在从第一处理装置30投入的固体生物质M1的碎片中添加树脂并将其排出的方式构成。在制造工艺的第四步骤(S4)中，在渗透有油M2的固体生物质M1的碎片中添加树脂的处理利用第二处理装置40进行。

添加于固体生物质M1的碎片中的树脂作为将固体生物质M1的碎片制粒时的、形状保持剂和粘接剂发挥功能。具体而言，添加于固体生物质M1中的树脂可以使用具有60℃以上的熔点的树脂，以使该树脂在保存时和搬运时不发生熔解。例如可以使用植物性树脂、尤其包含纤维素的植物性树脂作为添加于固体生物质M1的碎片中的树脂。

第二处理装置40可以通过对经熔解的树脂和固体生物质M1的碎片进行搅拌而以覆盖渗透有油M2的固体生物质M1的碎片的表面的方式添加树脂。第二处理装置40以将添加了该树脂的固体生物质M1的碎片供给于造粒机50的方式构成。

造粒机50以将从第二处理装置40供给的添加了上述树脂的固体生物质M1的碎片压缩成型、具体为进行挤出成型并制粒的方式构成。在制造工艺的第五步骤(S5)中，利用压缩成型将渗透油M2且涂布有树脂的固体生物质M1的碎片制粒，而生成固体燃料M3。利用造粒机50生成的、固体生物质M1的碎片的压缩成型体即颗粒，作为固体燃料M3被排出，并且被收纳于保存袋或箱中。

正如由上述说明所能理解的那样，利用该固体燃料制造系统1制造的固体燃料M3为渗透油M2且涂布有树脂的固体生物质M1的碎片的压缩成型体。特别是，固体燃料M3以渗透有植物油的植物系生物质的压缩成型体的形式构成。

对于以植物性生物质和植物油作为成分的固体燃料M3，其整体为生物质，因此作为可再生能源是有效的。将利用该固体燃料M3的燃料生成的能量用于例如发电。

这样，根据本实施方式，利用油M2的渗透量的控制，能够制造在已有的小规模生物质锅炉具有耐性的温度范围内可燃烧的固体燃料M3、即每单位重量的放热量高且能够实现有效的发电的固体燃料M3。

而且，利用发电生成的电能在日本能够利用可再生能源的固定价格购买制度进行售电。因此，根据本实施方式，能够提供有助于普及可再生能源的固体燃料制造系统1和固体燃料M3。

附言之，优选将固体燃料M3制造成作为油M2的植物油的含有率处于5重量％～35重量％的范围内。这样的固体燃料M3使燃烧温度处于1000℃～1200℃的范围，因此能用于小规模的生物质锅炉。进一步言之，为了有效地利用固体生物质M1的放热，优选将固体燃料M3制造成油M2相对于固体生物质M1的重量比在满足所要求的放热量的范围内为30％以下。

图5A和图5B利用图表示出固体燃料M3中的油M2相对于固体生物质M1的重量比k与固体燃料M3的每单位量的放热量Y的关系。理论上，放热量Y由下式表示。

Y＝(Q1·W1+Q2·W2)/(W1+W2)

＝(Q1+k·Q2)/(1+k)

＝-(Q2-Q1)/(1+k)+Q2

在此，“·”为乘号，“/”为除号。“Q1”为固体生物质M1的每单位重量的放热量，“Q2”为油M2的每单位重量的放热量。W1为固体燃料M3中所含的固体生物质M1的重量，W2为固体燃料M3中所含的油M2的重量。重量比k为k＝W2/W1。

图5A和图5B所示的四边形的点表示：在横轴所示的重量比k下，将包含作为固体生物质M1的例子的放热量Q1＝4330cal/g的木片和作为油M2的例子的放热量Q2＝8630cal/g的椰子油的第一试样制成燃料时所测量的放热量Y。

图5A所示的圆形的点表示：在横轴所示的重量比k下，将包含作为固体生物质M1的放热量Q1＝3989cal/g的玉米和作为油M2的放热量Q2＝8630cal/g的椰子油的第二试样制成燃料时所测量的放热量Y。

图5B所示的圆形的点表示：在横轴所示的重量比k下，将包含作为固体生物质M1的放热量Q1＝4330cal/g的木片和作为油M2的放热量Q2＝3700cal/g的菜油的第三试样制成燃料时所测量的放热量Y。放热量的测量使用数字式热量计、具体为Ogawa sampling Co.,Ltd.O.S.K 200。

图6A和图6B在具有重量比k的横轴的图表上示出假定上述试样仅由油M2构成时的放热量Z。理论上，放热量Z由下式表示。

Z＝(Q1·W1+Q2·W2)/W2

＝(Q1+k·Q2)/k

＝(Q1/k)+Q2

图6A和图6B所示的四边形的点表示将与图5A和图5B所示的四边形的点对应的放热量Y按照转换式Z＝Y·(W1+W2)/W2转换为放热量Z时的放热量Z。同样，图6A所示的圆形的点表示将与图5A所示的圆形的点对应的放热量Y按照上述转换式转换时的放热量Z。图6B所示的圆形的点表示将与图5B所示的圆形的点对应的放热量Y按照上述转换式转换时的放热量Z。

由图6A和图6B可以理解：关于固体燃料M3的放热，在油M2相对于固体生物质M1的重量比为30％以下时，固体生物质M1对放热的贡献度急剧地变大。即，通过将油M2相对于固体生物质M1的重量比控制为30％以下，从而能够制造能有意义地活用固体生物质M1的固体燃料M3，例如能够制造输送效率、制造效率和放热效率优异的固体燃料M3。

上述图表中示出油M2为椰子油和菜油的例子。然而，作为油M2，也可以使用棕榈油或其它植物油，在该情况下，也基于同样的理由，优选将固体燃料M3制造成油M2相对于固体生物质M1的重量比处于30％以下。在对固体燃料M3要求高放热量的情况下，特别有利的是使用放热量高的棕榈油和椰子油中的至少一者作为油M2。

以上，对本实施方式的固体燃料制造系统1和制造方法、以及生物质利用的固体燃料M3进行了说明，但是本发明并不限定于上述实施方式，也可以采用各种实施方式。

例如，在固体生物质M1的干燥工序(S1)中，可以使固体生物质M1干燥至油M2相对于固体生物质M1的目标渗透量所对应的含水比。即，在第一步骤(S1)中，油M2的目标渗透量越高则目标含水比越降低，可以使固体生物质M1干燥至达到目标含水比。根据这样的干燥工序(S1)，目标渗透量越高，固体生物质M1越良好地干燥，固体生物质M1中的油的渗透性越高。因此，使第一处理装置30中的处理效率提高。

喷涂工序(S3)中的油M2的喷涂量可以根据喷涂对象的固体生物质M1的量和固体生物质M1的含水比来调整。含水比越小(固体生物质M1越干燥)，喷涂量可以调整为越大的量。换言之，含水比越大，喷涂量可以调整为越小的量。含水比的信息可以通过作业者的操作输入至第一处理装置30的控制器39，也可以从能够检测固体生物质M1的含水比的传感器输入控制器39。传感器例如可以设置于干燥机10和/或第一处理装置30。含水比可以由固体生物质M1的单位体积的重量进行推定。

第一处理装置30可以以与油M2的喷涂同时和/或油M2的喷涂前后将促进油M2的渗透的促进剂添加于固体生物质M1的方式构成。例如喷涂装置33可以为具备油M2的喷涂机构33A和促进剂的喷涂机构33B的构成。促进剂的例子包括表面活性剂。通过添加促进剂而使油的渗透性(渗透速度)提高，可以使固体生物质M1中有效地渗透油M2至目标渗透量。

渗透于固体生物质M1中的油M2可以为非植物性的油。在固体生物质M1中可以至少局部渗透不属于可再生能源的油。油M2的渗透量的控制并不限定于用于实现上述的燃料温度或油M2的含有率的控制。

通过粉碎生成的固体生物质M1的碎片可以配置在图7所示的传送带61上，也可以在从传送带61的起点到终点之间沿着传送带61设置从上方对传送带61上的固体生物质M1的碎片喷射油M2的多个喷涂装置63。喷涂装置63可以接受由加热装置34加热的油M2的供给。

为了使固体生物质M1的碎片的配置发生变化而使油M2均匀地喷涂于固体生物质M1的碎片上，可以沿着传送带61设置与喷涂装置63交替配置的多个机械装置65。

机械装置65可以与搅拌机32同样以使传送带61上的碎片的各个表面和背面的朝向和位置无规则变化的方式对固体生物质M1的碎片施加力学作用。例如机械装置65可以为以翻转传送带61上的碎片的方式对传送带61施加振动的装置，也可以为使传送带61倾斜的构成。传送带61可以以具有高低差的方式构成。在该情况下，利用传送带61运送的固体生物质M1的碎片可以根据上述高低差而发生位置变化。

可以在第一处理装置30中代替罐31、喷涂装置33和搅拌机32而设置传送带61、喷涂装置63和机械装置65。可以代替排出装置35而设置传送带61、喷涂装置63和机械装置65。传送带61可以以对第二处理装置40运送固体生物质M1的碎片的方式构成。

此外，为了促进油M2在固体生物质M1中的渗透，油M2对固体生物质M1的喷涂还可以在低压环境下进行。可认为：通过在喷涂后消除低压环境而使作用于渗透有油M2的固体生物质M1的压力上升，使油M2进一步渗透至固体生物质M1的内部。可以将油M2用树脂等进行封装，以使油M2在固体生物质M1的表面不发粘。

上述实施方式中的一个构成元件所具有的功能可以分散地设置于多个构成元件。多个构成元件所具有的功能也可以统合为一个构成元件。可以将上述实施方式的构成的一部分省略。可以对其它上述实施方式的构成附加或置换上述实施方式的构成的至少一部分。由权利要求的文字限定的技术思想中所包含的所有技术方案均为本发明的实施方式。

Claims (15)

1.一种固体燃料的制造方法，其包括：

喷涂工序，对固体生物质的碎片喷涂加热的油，使所述油渗透于所述固体生物质的碎片中；和

成型工序，通过将渗透有所述油的所述固体生物质的碎片压缩成型，从而生成固体燃料。

2.根据权利要求1所述的固体燃料的制造方法，其还包括以下工序：通过在所述喷涂工序前粉碎所述固体生物质而生成所述固体生物质的碎片。

3.根据权利要求1或2所述的固体燃料的制造方法，其还包括在所述喷涂工序前使所述固体生物质干燥的工序，

所述油被喷涂于所述经干燥的固体生物质的碎片。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的固体燃料的制造方法，其中，所述喷涂工序包括以下工序：移动所述固体生物质的碎片以使其配置发生变化，对经移动的所述固体生物质的碎片喷涂所述加热的油，使所述油渗透于所述固体生物质的碎片中。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的固体燃料的制造方法，其中，所述喷涂工序包括以下工序：边搅拌所述固体生物质的碎片，边喷涂所述加热的油，使所述油渗透于所述固体生物质的碎片中。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的固体燃料的制造方法，其还包括以下工序：在所述固体生物质中添加促进所述油对所述固体生物质的渗透的促进剂。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的固体燃料的制造方法，其还包括在渗透有所述油的所述固体生物质的碎片中添加树脂的工序，

所述成型工序包括以下工序：通过将添加有所述树脂的所述固体生物质的碎片压缩成型，从而生成所述固体燃料。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的固体燃料的制造方法，其中，所述喷涂工序包括以下工序：通过控制所述油的喷涂来控制所述油对所述固体生物质的渗透量，以使所述固体燃料的燃烧温度处于1000℃～1200℃的范围。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的固体燃料的制造方法，其中，所述固体生物质为包含木质系和非木质系中的至少一者的植物系生物质，所述油为植物油。

10.根据权利要求9所述的固体燃料的制造方法，其中，所述喷涂工序包括以下工序：以使所述植物系生物质中的所述植物油的含有率处于5重量％～35重量％的范围的方式，控制所述植物油对所述植物系生物质的渗透量。

11.根据权利要求9所述的固体燃料的制造方法，其中，所述喷涂工序包括以下工序：以使所述植物油相对于所述植物系生物质的重量比为30％以下的方式，控制所述植物油对所述植物系生物质的渗透量。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的固体燃料的制造方法，其中，在所述喷涂工序中，以所述固体生物质的含水比越小则喷涂量越大的方式，对所述固体生物质的碎片喷涂所述油。

13.一种固体燃料制造系统，其具备：

喷涂装置，对固体生物质的碎片喷涂加热的油，使所述油渗透于所述固体生物质的碎片中；和

成型装置，通过将渗透有所述油的所述固体生物质的碎片压缩成型，从而生成固体燃料。

14.一种固体燃料，其具有：

固体生物质的碎片、和

渗透于所述固体生物质的碎片中的油，

所述固体燃料为渗透有所述油的所述固体生物质的碎片的压缩成型体，所述固体生物质中的所述油的渗透量为使所述固体燃料的燃烧温度处于1000℃～1200℃的范围的量。

15.一种固体燃料，其具有：

包含木质系和非木质系中的至少一者的植物系生物质的碎片、和

渗透于所述植物系生物质的碎片中的植物油，

所述固体燃料为渗透有所述植物油的所述植物系生物质的碎片的压缩成型体，所述植物系生物质中的所述植物油的含有率处于5重量％～35重量％的范围内。