CN102732351A - 以合成树脂-纸浆废弃物为主要原料的固体燃料制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供制造过程中被作为不良处理的一次性废尿布或者废卫生巾通过一定的加工工序，制成低价的产业用替代燃料，并提供燃烧时不会产生环境问题的固体燃料，提供以一次性尿布或者卫生巾等合成树脂和纸浆不可分离、形成为一体的合成树脂-纸浆废弃物为主要原料的环保型低价固体燃料及其制造方法，一次性尿布、卫生巾等纸浆和合成树脂形成为一体的废弃物投入至粉碎机将其粉碎成碎片，向该碎片添加废食用油粘结制剂而压铸成型再切割成块状后干燥的合成树脂-纸浆废弃物为主要原料的固体燃料制造方法和以该方法制得的环保型低价自然干燥型固体燃料。
Description
技术领域
本发明涉及一种以合成树脂-纸浆废弃物为主要原料的固体燃料制造方法，在制造过程中作为不良处理的、主要原料为纸浆和合成树脂膜防水膜很难分离，其除燃烧外无其他处理方法，本发明将其再收回利用制成热量丰富的固体燃料。
背景技术
以废原料制成固体燃料的方法有如下几种：向分离金属线的废轮胎等可燃性废弃物添加助燃剂，加热压铸而形成固体燃料(如，韩国专利第70901号)；粉碎、分拣废合成树脂和纸浆或者废纸，向其添加化学物质使其碳化(如，韩国专利407374号)；向可燃性垃圾添加祛异味用的鱼贝类加热压铸(如，韩国专利第390933号)；粉碎、分拣可燃性垃圾，强制干燥后添加粘结制剂而压铸(如，韩国专利第162130号)；向木粉和活性炭添加纤维素以及丙酮等有机溶剂压铸成型(如，专利第153205号)。
如上所述，以现有的可燃性垃圾为主要原料的再生固体燃料，有如下问题：未完全去除金属成分而引发固体原料强制移送手段以及压铸模内部的损坏，燃烧后产生非碳化性残留(污泥)，难以维持压铸形状而需添加粘接制剂所导致的费用增加和向大气排放有害物质，添加燃烧促进剂、助燃剂或者有机溶剂等所导致的费用增加和燃烧时有害物质的产生等。
近来，为了减轻洗涤以及整理等负担，使用一次性尿布、卫生巾来代替布质尿布和卫生巾的需求日益增加。一次性尿布和卫生巾，是在具有良好的排尿以及分泌物吸收性、柔软且体积较小而便于使用的纸浆上粘结合成树脂防水布而定型制成。
如上所述的一次性尿布和卫生巾生产过程中的残次品，因难以再使用而大量废弃。此时唯一的废弃方法为烧毁。其不溶于水，埋入地下也不腐蚀，如过露天放置，合成树脂防水布会长时间污染土壤和水质。
在生产过程中产生的大量废尿布和废卫生巾，能够再利用的纸浆的量相比无法再利用的防水布(合成树脂)多，如果合理利用，不仅可以保护自然、节约能源，因此，与其单纯烧毁，补入考虑在替代燃料方面进行再利用。
但是，至今为止，仅考虑废轮胎、废合成树脂、废纸、木粉等一般可燃性垃圾的固体燃料化，但可能是因为考虑到分泌物等原因，对废尿布、废卫生巾的再利用非常消极，可以说没有考虑再利用。
事实上，烧毁不良处理的一次性尿布和卫生巾，即使纸浆具有充分的再利用价值也要将其烧毁，从资源再生观点来看具有较大损失，烧毁合成树脂防水布，将伴随臭味且产生有害物质，对环境也不利。
如上所述的现有技术中，包括废合成树脂和纸浆或者废纸粉碎工序的韩国专利第407374号中，废合成树脂和废纸或者废纸浆，与其说是从结合合成树脂和纸浆的废弃物中分离出合成树脂成分和纸浆成分，更多考虑的是所收集的混有合成树脂-废纸或者废纸浆的垃圾在燃烧时释放有害物质等问题，主要是将适于固体燃料化的废合成树脂分离，不能将其与纸浆和防水布形成为一体的一次性尿布、卫生巾等废弃物的树脂和纸浆分离工序视为相同的工序。
发明内容
考虑如上所述问题的本发明，提供一种以合成树脂纸浆废弃物为主要原料的环保型低价固体燃料制造方法，所述合成树脂纸浆废弃物主要原料是合成树脂和纸浆一体不可分离地结合，就如如被不良处理的、除烧毁外无其他处理方法的一次性尿布或者卫生巾等。
为了解决上述的问题，本发明提供一种以合成树脂-纸浆废弃物为主要原料的固体燃料制造方法，以及通过该方法制成的环保型低价自然干燥型固体燃料，其可通过以下方法解决：通过将使用的一次性废尿布、废卫生巾等纸浆与合成树脂一体形成的废弃物投入至粉碎机，将其粉碎成碎片，向该碎片添加废食用油作为粘结制剂而压铸成型，切割成块状之后干燥。
可以将除烧毁之外无其他用途的在制造过程中产生的不良品，即尿布和卫生巾废弃物加工成有用的固体燃料而用做低价的产业替代用燃料。
将体积过大而不便压铸的一次性废尿布和废卫生巾粉碎成碎片后，为维持压铸形状而使用的粘结制剂为废食用油，可大幅降低可燃性废弃物为主要原料的再生固体燃料的制造成本，相比一般的粘结制剂，燃烧时不产生任何臭味以及有害物质。
附图说明
图1为本发明的固体燃料制造工序图。
具体实施方式
合成树脂和纸浆形成为一体的最具代表性的物品为一次性尿布和卫生巾，在所述产品制造过程中产生的废尿布以及卫生巾是合成树脂-纸浆混用的产物，因此，考虑到环境问题以及处理工序，废弃物以分拣合成树脂和纸浆为原则。
在所述制造过程中，作为不良处理的尿布以及卫生巾，不区分其组成材料，将其投入到粉碎机将其粉碎成碎片。碎块越小，后续工序添加的粘接制剂的渗透就越容易，可以实现通过螺旋传送带的运输以及压铸模的高密度压铸。
众所周知，一次性尿布和卫生巾在较厚的纸浆层底面粘合了柔软的合成树脂模而制成。现实中，利用机械从废弃物中分离纸浆和防水布是基本不可能，并且也没有开发出这种机器或装置。如需分离，需要人工进行，但实际上手工分离大量的一次性废尿布和废卫生巾是基本不可能的，且还需要大量的人工成本。
鉴于此，分离燃烧被不良处理的一次性尿布、卫生巾，从制作工序来说，与其单独分离出来对环境危害较小的纸浆，不如将未分离状态的一次性尿布或者卫生巾押送至螺旋传送机并混合粘结制剂，使其相互成团，再将其粉碎，是更加方便的方法。
废弃物碎片的粒度过大，则在投入至连接于螺旋传送机的投入料斗时，粉尘飞扬更严重，且不易卷入至螺旋传送机的投入口，导致运输问题，并且经螺旋传送机移动时的押送密度过低而难以维持形成高密度压铸物，即，难以维持压铸后固体燃料的形状。
废弃物的碎片通过料斗下端的吐出口卷入至螺旋传送机的投入口。如上所述，卷入的碎片通过螺旋的移动压力和滚轴周边的摩擦力协作而被压缩，到达压铸模时，其押送密度达到最大。
运输机的滚轴始入部上设置有粘结制剂喷嘴。粘结制剂喷嘴喷洒粘结制剂，使合成树脂-纸浆废弃物碎片相互粘结，为了使粘结制剂均匀地渗入至押送初期较松的合成树脂-纸浆废弃物之间，优选的是，沿传送方向相隔一定距离设置多个喷嘴，或者，以螺旋方向均匀分配于滚轴圆周面上。
本发明中所使用的粘结制剂为废食用油。众所周知，废食用油除制造再生肥皂之外用处不多。废弃食用油需求较多，收集也比较容易。而且，与纤维素或者树脂类等相比，一般的油类其价格非常低，而且也容易调节浓度。而且，烧毁时也不会产生化境污染，也没有臭味。
废食用油越少成本越低，便于降低燃烧时产生的臭味以及油烟。以废弃物碎片的总重量为准，废食用油优选的是，喷洒5％至10％重量份。废食用油的量不足基准值，废弃物碎片的粘结性降低无法进行压铸，而且，因为操作时所产生的粉尘而危害操作者的呼吸系统。废食用油的添加量如果超过基准值，会增加废食用油的使用成本，而且废弃物碎片的凝结状态过稀，而难以维持压铸的状态。
Claims (1)
1.一种以合成树脂-纸浆废弃物为主要原料的固体燃料制造方法，其特征在于，包括：
将制造过程中被不良处理，并且纸浆底面粘合有合成树脂防水膜的一次性尿布或者一次性卫生巾等废弃物粉碎成碎片；
将所述进行碎片处理的废弃物碎片押送至螺旋传送机，并喷洒粘结制剂将其混合；
所述混合过程中处理的废弃物以压铸机进行压铸干燥的过程，
其中，所述粘结制剂为废食用油，以废弃物碎片的总重量为准，所述废食用油为5％-10％重量份，所述粘结制剂沿着所述螺旋滚轴的始入部，以均匀的距离设置多个，或者，多个以螺旋状均匀分布在滚轴圆周点上，通过粘结制剂喷嘴进行喷洒。
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