CN108085081B - 一种煤泥为原料的生物质型煤制备工艺 - Google Patents

一种煤泥为原料的生物质型煤制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108085081B
CN108085081B CN201711375182.0A CN201711375182A CN108085081B CN 108085081 B CN108085081 B CN 108085081B CN 201711375182 A CN201711375182 A CN 201711375182A CN 108085081 B CN108085081 B CN 108085081B
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal
biomass
raw
mixed
materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711375182.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108085081A (zh
Inventor
桂夏辉
张鹏德
张才德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China University of Mining and Technology CUMT
Original Assignee
China University of Mining and Technology CUMT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China University of Mining and Technology CUMT filed Critical China University of Mining and Technology CUMT
Priority to CN201711375182.0A priority Critical patent/CN108085081B/zh
Publication of CN108085081A publication Critical patent/CN108085081A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108085081B publication Critical patent/CN108085081B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
    • C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
    • C10L5/14—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders
    • C10L5/143—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders with lignin-containing products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/24—Mixing, stirring of fuel components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Abstract

一种煤泥为原料的生物质型煤制备方法，适用于型煤制备领域中使用。生物质秸秆收集后进行除灰，然后干燥至合适水分破碎后筛分并收集改性制备生物质粘结剂，将煤泥浆、破碎并筛分后的多粒级原煤按级配后与粘结剂按比例加入搅拌桶混合均匀，混合均匀后的浆体进行压滤脱水后，将滤饼收集后投入混合物料搅拌装置，打散凝结的大颗粒物料并与固化剂、固硫剂等助剂按比例混合均匀，混合均匀后的物料进行干燥，将干燥后的物料输送至轮碾机预压搅拌，最后输送至成型机压制成型。本方法可实现煤泥的有效利用，其工艺简单，二次污染少，能耗低，生产的型煤产品燃烧特性好、热值高、污染物排放低、经济环保。

Description

一种煤泥为原料的生物质型煤制备工艺
技术领域
本发明涉及一种煤泥为原料的型煤制备方法成型工艺，尤其是涉及一种型煤制备领域中煤泥为原料的生物质型煤制备工艺。
背景技术
煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。高水分，高粘性、高持水性、高灰分等特点，不易运输和利用，而且在堆积状态下不稳定，遇水易流失，风干就飞扬。国家能源发展规划中对煤泥综合利用提出了明确要求，而煤泥制备型煤是一个有效的措施。将煤泥制成型煤，既可以节约煤炭资源，减少环境污染，又有利于改变选煤厂的产品结构，提高选煤厂的经济效益和社会效益。煤泥型煤需严格控制煤泥含水率，需要对煤泥经过一定的干燥处理；由于煤泥灰分含量偏高，成型过程需对粘结剂有较高要求，增加了型煤的生产成本。
生物质型煤作为洁净型煤的一种，对于生物质资源有效利用具有重要意义，具有优化能源结构、改善型煤燃烧性能、降低燃烧污染排放等优势，以生物质秸秆改性制备粘结剂可以充分发挥生物质型煤的优势，同时还可以降低型煤制备成本，具有重要研究意义与应用价值。
发明内容
针对上述技术问题，提供一种设备能耗低、生产成本低、二次污染少、产品燃烧及环保特性好的以煤泥为原料的生物质型煤制备方法。
为实现上述技术目的，本发明的以煤泥为原料的生物质型煤制备方法，首先将生物质秸秆进行清洁、干燥和破碎；利用粘结剂制备装置行粘结剂制备作业，将原煤进行干燥、破碎和筛分得到多个粒级的颗粒状原煤，最后根据需要将秸秆粘结剂、不同粒级原煤按比例混合后的级配原料和助剂混合并搅拌均匀形成混合物料，混合物料进入滤机进行压滤操作，压滤后的液体收集后重新利用，滤饼收集后与助剂送入物料混合搅拌装置打散并搅拌均匀得到混合物料，对混合物料进行干燥，干燥后的混合物料利用轮碾机进行预压及混合，利用成型机对预压及混合后的物料进行成型，最后对成型后的型煤产品包装。
其具体步骤为：
a.生物质预处理作业：将原秸秆收集起来，对秸秆表面的灰尘与泥土进行清理除灰，对除灰后的生物质秸秆进行干燥，并在干燥后进行破碎，对破碎后的生物质秸秆进行筛分，收集6-9mm以下的破碎秸秆作为改性制备粘结剂的原料；
b.粘结剂制备作业：配置浓度为1-3％碱溶液，打开粘结剂制备装置，设置加热温度80-100℃，外筒水温升温达到设定温度后将准备好的破碎秸秆加入内筒，将配置好的碱溶液与破碎秸秆以10:1-30:1的水固比混合后搅拌10-15min，并盖上顶盖让水蒸气再顶盖冷凝回流，每30min启动搅拌器搅拌一次，搅拌时间为2-5min，直到改性结束得到粘结剂；
c.煤泥泵送作业：将煤泥浆液通过泵送系统输送入搅拌桶，并通过流量计控制煤泥的添加量；
d.原煤级配作业：为了更好地成型与提高原料整体的品质，选择品质较好的原煤进行干燥，并通过可逆式锤式破碎机破碎机破碎，利用振动筛对破碎后的原煤进行筛分级配从而获得混合煤；
f.调浆作业：将原煤、煤泥浆、粘结剂共同加入搅拌桶通过搅拌混合调浆，使得混合煤通过煤泥浆充分润湿后与粘结剂粘质分子充分混合，从而形成混合物料；
g.压滤作业：混合物料经过搅拌桶调浆结束后，给入压滤机进行压滤操作，压滤后的液体收集后重新利用，并将压滤后产生的滤饼收集起来；
h.物料混合作业：将多重助剂按比例与压滤后收集起来的滤饼共同加入混合物料搅拌装置，混合物料搅拌装置通过内部的旋转叶片将内部的混合物料打散并混合均匀；
i.干燥脱水作业：混合物料搅拌装置对搅拌均匀的混合物料进行干燥脱水，干燥至水分为10-15％，便于物料成型；
j.轮碾预压作业：将干燥脱水后的物料输送至轮碾机进行成型前的预压及混合，从而保证成型效果；
k.成型作业：经过预压及混合后的物料进入辊压成型机在30-45MPa的压力下进行成型，未成型的废料回收并投入混合物料搅拌装置继续成型；
l.包装作业：成型后的型煤产品经过12-48h的保养与低温干燥后，进行包装及运输操作。
所述生物质秸秆为玉米、小麦、水稻等农作物收获后产生的秸秆，煤泥为煤泥水或未经处理的煤泥，原煤一般为低灰、高品质的原煤，所述助剂包括固化剂、固硫剂和其余助剂，固化剂为MgO、MgCl、Na2SiO3等物质复配而成，固硫剂为Ca(OH)2、CaCO3、Fe2O3、SiO2、Al2O3等物质复配而成，其余助剂为疏水剂、助燃剂等。
秸秆除灰时可以在密闭空间中吹入高速气流进行除灰除尘或采取高压喷淋和浸洗等多种方式，除灰后的秸秆需要干燥，干燥方式为自然晾晒、干燥器烘干或两种方式结合，干燥至水分低于25％时，可以进行破碎。
干燥的生物质破碎后，筛分并收集6-9mm以下的组分做原料，大于最大粒度的需要进行再次破碎。
破碎后的原煤通过振动筛筛分，煤泥的粒径为-0.5mm,选用0.5-1mm、1-2mm两个粒级的原煤时，两种组分级配质量比为1:2-1：1，并以两种原煤总质量与煤泥浆质量比为1:6-1:5的比例加入；当选用粒度组成为-0.5-1mm粒级时，以其质量与煤泥浆质量比为1:5-1:3的比例混合级配，生物质粘结剂浆液添加量以改性原料与煤泥质量比为1:8-1:6的比例加入。
混合物料进入搅拌桶进行调浆时，搅拌速率为10-15r/min，搅拌时间为20-30min。
压滤操作时，滤液收集后静置2-4h后，将上层清液收集保存作为粘结剂母液，沉积的固体组分处理后作为原料使用。
物料按比例添加后的混合物料搅拌装置搅拌速率为30-50r/min，压滤后的滤饼与以滤饼质量0.5-2％、1-3％、0.5-1.5％的比例加入固化剂、固硫剂以及其他助剂。
混合物料需要在回转圆筒干燥器中进行，煤泥与烟气采用顺流干燥方式，干燥温度200-350℃，热风速率为1-4m/s，如果一次干燥达不到要求水分则需要再次进行干燥处理，直至干燥至水分为10-15％可满足成型。
有益效果：
生物质型煤具有燃烧特性好、燃烧污染排放低、优化能源结构等优势。煤泥制备型煤是煤泥利用的一个有效措施。生物质秸秆改性制备型煤粘结剂不仅可以实现秸秆的高附加值利用，还能在燃烧过程中起到助燃减排的作用。
本发明为了使改性液中粘质分子与煤粒充分接触，改性制备的生物质粘结剂前期没有进行固液分离。高水分煤泥以煤泥浆的形式泵压输送，避免二次污染，原煤破碎并进行多粒级筛分后与煤泥共同完成级配，增强成型效果。
本发明设计的制备方法中粘结剂制备装置及制备方法、混合物料搅拌装置等均为自主知识产权，能耗低、操作方便，可降低型煤制备成本。同时以调浆作业的方式增强了型煤成型效果，低灰、高品质大粒级原煤与煤泥的级配与混合改善了型煤产品的成型效果以及理化性能，有益于煤泥资源有效利用。
附图说明
图1是本发明的以煤泥为原料的生物质型煤制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明：
如图1所示，本发明的以煤泥为原料的生物质型煤制备方法，首先将生物质秸秆进行清洁、干燥和破碎；利用粘结剂制备装置行粘结剂制备作业，将原煤进行干燥、破碎和筛分得到多个粒级的颗粒状原煤，最后根据需要将秸秆粘结剂、不同粒级原煤按比例混合后的级配原料和助剂混合并搅拌均匀形成混合物料，强化粘质分子与煤粒的接触及润湿作用，调浆结束后，混合物料进入滤机进行压滤操作，压滤后的液体收集后重新利用，滤饼收集后与固硫剂、固化剂和其余助剂，送入物料混合搅拌装置打散并搅拌均匀得到混合物料，对混合物料进行干燥，干燥后的混合物料利用轮碾机进行预压及混合，利用成型机对预压及混合后的物料进行成型，最后对成型后的型煤产品包装。
具体步骤为：
a.生物质预处理作业：将原秸秆收集起来，所述生物质原秸秆为玉米、小麦、水稻农作物收获后产生的秸秆，对秸秆表面的灰尘与泥土进行清理除灰，对除灰后的生物质秸秆进行干燥，并在干燥后进行破碎，对破碎后的生物质秸秆进行筛分，收集6-9mm以下的破碎秸秆作为改性制备粘结剂的原料，大于最大粒度的需要进行再次破碎，秸秆除灰时可以在密闭空间中吹入高速气流进行除灰除尘或采取高压喷淋和浸洗等多种方式，除灰后的秸秆需要干燥，干燥方式为自然晾晒、干燥器烘干或两种方式结合，干燥至水分低于25％时，可以进行破碎；
b.粘结剂制备作业：配置浓度为1-3％碱溶液，打开粘结剂制备装置，设置加热温度80-100℃，外筒水温升温达到设定温度后将准备好的破碎秸秆加入内筒，将配置好的碱溶液与破碎秸秆以10:1-30:1的水固比混合后搅拌10-15min，并盖上顶盖让水蒸气再顶盖冷凝回流，每30min启动搅拌器搅拌一次，搅拌时间为2-5min，直到改性结束得到粘结剂；
c.煤泥泵送作业：将煤泥浆液通过泵送系统输送入搅拌桶，煤泥为煤泥水或未经处理的煤泥，并通过流量计控制煤泥的添加量。
d.原煤级配作业：为了更好地成型与提高原料整体的品质，选择品质较好的原煤进行干燥，原煤为低灰、高品质的原煤，并通过可逆式锤式破碎机破碎机破碎，利用振动筛对破碎后的原煤进行筛分级配从而获得混合煤；破碎后的原煤通过振动筛筛分，煤泥的粒径为-0.5mm,选用0.5-1mm、1-2mm两个粒级的原煤时，两种组分级配质量比为1:2-1：1，并以两种原煤总质量与煤泥浆质量比为1:6-1:5的比例加入；当选用粒度组成为-0.5-1mm粒级时，以其质量与煤泥浆质量比为1:5-1:3的比例混合级配，生物质粘结剂浆液添加量以改性原料与煤泥质量比为1:8-1:6的比例加入；
f.调浆作业：将原煤、煤泥浆、粘结剂共同加入搅拌桶以搅拌速率为10-15r/min，搅拌时间为20-30min，搅拌时间与搅拌速率混合调浆，使得混合煤通过煤泥浆充分润湿后与粘结剂粘质分子充分混合，从而形成混合物料；
g.压滤作业：混合物料经过搅拌桶调浆结束后，给入压滤机进行压滤操作，压滤后的液体收集后重新利用，并将压滤后产生的滤饼收集起来；滤液收集后静置2-4h后，将上层清液收集保存作为粘结剂母液，沉积的固体组分处理后构成滤饼作为原料使用。
h.物料混合作业：将多重助剂按比例与压滤后收集起来的滤饼共同加入混合物料搅拌装置，所述助剂包括固化剂、固硫剂和其余助剂，固化剂为MgO、MgCl、Na2SiO3复配而成，固硫剂为Ca(OH)2、CaCO3、Fe2O3、SiO2、Al2O3复配而成，其余助剂为疏水剂、助燃剂，所述的比例为：物料按比例添加后的混合物料搅拌装置搅拌速率为30-50r/min，压滤后的滤饼与以滤饼质量0.5-2％、1-3％、0.5-1.5％的比例加入固化剂、固硫剂以及其他助剂，混合物料搅拌装置通过内部的旋转叶片将内部的混合物料打散并混合均匀；
i.干燥脱水作业：混合物料搅拌装置对搅拌均匀的混合物料进行干燥脱水，干燥至水分为10-15％，便于物料成型；混合物料需要在回转圆筒干燥器中进行，煤泥与烟气采用顺流干燥方式，干燥温度200-350℃，热风速率为1-4m/s，如果一次干燥达不到要求水分则需要再次进行干燥处理，直至干燥至水分为10-15％可满足成型；
j.轮碾预压作业：将干燥脱水后的物料输送至轮碾机进行成型前的预压及混合，从而保证成型效果；
k.成型作业：经过预压及混合后的物料进入辊压成型机在30-45MPa的压力下进行成型，未成型的废料回收并投入混合物料搅拌装置继续成型；
l.包装作业：成型后的型煤产品经过12-48h的保养与低温干燥后，进行包装及运输操作。
实例1：收集的生物质秸秆经过除灰后，干燥至合适水分后进行破碎，破碎后收集8mm以下部分作为改性制粘结剂的原料，配置浓度为2％的碱溶液，与生物质以质量比为20:1的比例加入生物质粘结剂制备装置，打开搅拌器搅拌10-15min后在80℃的温度下改性2h,每30min启动搅拌器搅拌一次，搅拌时间为2-5min，直到改性结束。煤泥需要以浆液的方式经过泵压输送至搅拌桶，并根据煤泥的煤质特性选择高于煤泥品质的原煤，经过干燥后破碎，经过振动筛筛分并收集0.5-1mm、1-2mm的原煤，两种组分级配质量比为1:1，并以两种原煤总质量与煤泥浆质量比为1:6-1:5的比例加入，生物质粘结剂浆液添加量以改性原料与煤泥质量比为1:8-1:6的比例加入，三种物料按比例投入搅拌筒后，进行调浆操作，搅拌速率为10-15r/min，搅拌20-30min后对混合浆液进行压滤脱水，压滤后的滤饼与以滤饼质量1％、2％、1％的比例加入固化剂、固硫剂以及其他助剂混合并投入混合物料搅拌装置。设置搅拌速率30r/min对物料进行打散与充分混合，充分混合后混合燃料输送至热风干燥器进行干燥脱水，干燥温度为200℃，热风速率为2，干燥至水分为12％时，对物料进行预压混合，随后通过辊压成型机成型，成型压力30MPa,成型后废料收集后投入混合物料搅拌装置继续成型，成型后的型煤产品室温下保养24h后包装。
实例2：收集的生物质秸秆经过除灰后，干燥至合适水分后进行破碎，破碎后收集6mm以下部分作为改性制粘结剂的原料，配置浓度为3％的碱溶液，与生物质以质量比为30:1的比例加入生物质粘结剂制备装置，打开搅拌器搅拌10-15min后在90℃的温度下改性1.5h,每30min启动搅拌器搅拌一次，搅拌时间为2-5min，直到改性结束。煤泥需要以浆液的方式经过泵压输送至搅拌桶，并根据煤泥的煤质特性选择高于煤泥品质的原煤，经过干燥后破碎，经过振动筛筛分并收集0.5-1mm的原煤，之后以质量与煤泥浆质量比为1:5-1:3的比例加入，生物质粘结剂浆液添加量以改性原料与煤泥质量比为1:8-1:6的比例加入，三种物料按比例投入搅拌筒后，进行调浆操作，搅拌速率为10-15r/min，搅拌20-30min后对混合浆液进行压滤脱水，压滤后的滤饼与以滤饼质量1.5％、2％、1％的比例加入固化剂、固硫剂以及其他助剂混合并投入混合物料搅拌装置。设置搅拌速率35r/min对物料进行打散与充分混合，充分混合后混合燃料输送至热风干燥器进行干燥脱水，干燥温度为220℃，热风速率为3m/s，干燥至水分为12％时，对物料进行预压混合，随后通过辊压成型机成型，成型压力30MPa,成型后废料收集后投入混合物料搅拌装置继续成型，成型后的型煤产品室温下保养24h后包装。

Claims (6)

1.一种以煤泥为原料的生物质型煤制备方法，其特征在于步骤为：首先将生物质秸秆进行清洁、干燥和破碎；利用粘结剂制备装置进 行粘结剂制备作业，将原煤进行干燥、破碎和筛分得到多个粒级的颗粒状原煤，最后根据需要将秸秆粘结剂、不同粒级原煤按比例混合后的级配原料和助剂混合并搅拌均匀形成混合物料，混合物料进入滤机进行压滤操作，压滤后的液体收集后重新利用，滤饼收集后与助剂送入物料混合搅拌装置打散并搅拌均匀得到混合物料，对混合物料进行干燥，干燥后的混合物料利用轮碾机进行预压及混合，利用成型机对预压及混合后的物料进行成型，最后对成型后的型煤产品包装；
具体步骤为：
a. 生物质预处理作业：生物质秸秆包括玉米、小麦、水稻农作物收获后产生的秸秆，将秸秆收集起来，对秸秆表面的灰尘与泥土进行清理除灰，对除灰后的生物质秸秆进行干燥，并在干燥后进行破碎，对破碎后的生物质秸秆进行筛分，收集6-9mm以下的破碎秸秆作为改性制备粘结剂的原料；
b. 粘结剂制备作业：配置浓度为3%碱溶液，打开粘结剂制备装置，设置加热温度80-100℃，外筒水温升温达到设定温度后将准备好的破碎秸秆加入内筒，将配置好的碱溶液与破碎秸秆以10:1-30:1的水固比混合后搅拌10-15min，并盖上顶盖让水蒸气在顶盖冷凝回流，每30min启动搅拌器搅拌一次，搅拌时间为2-5min，直到改性结束得到粘结剂；
c. 煤泥泵送作业：将煤泥浆液通过泵送系统输送入搅拌桶，并通过流量计控制煤泥的添加量；煤泥为煤泥水或未经处理的煤泥；
d. 原煤级配作业：为了更好地成型与提高原料整体的品质，选择低灰、高品质的原煤进行干燥，并通过可逆式锤式破碎机破碎机破碎，利用振动筛对破碎后的原煤进行筛分级配从而获得混合煤；
f. 调浆作业：将原煤、煤泥浆、粘结剂共同加入搅拌桶通过搅拌混合调浆，使得混合煤通过煤泥浆充分润湿后与粘结剂粘质分子充分混合，从而形成混合物料；所述助剂包括固化剂、固硫剂和其余助剂，固化剂为MgO、MgCl、Na2SiO3物质复配而成，固硫剂为Ca(OH)2、CaCO3、Fe2O3、SiO2、Al2O3物质复配而成，其余助剂为疏水剂、助燃剂；
g. 压滤作业：混合物料经过搅拌桶调浆结束后，给入压滤机进行压滤操作，压滤后的液体收集后重新利用，并将压滤后产生的滤饼收集起来；物料按比例添加后的混合物料搅拌装置搅拌速率为30-50r/min，压滤后的滤饼与以滤饼质量0.5-2%、1-3%、0.5-1.5%的比例加入固化剂、固硫剂以及其他助剂；
h. 物料混合作业：将多重助剂按比例与压滤后收集起来的滤饼共同加入混合物料搅拌装置，混合物料搅拌装置通过内部的旋转叶片将内部的混合物料打散并混合均匀；
i. 干燥脱水作业：混合物料搅拌装置对搅拌均匀的混合物料进行干燥脱水，干燥至水分为10-15%，便于物料成型；
j. 轮碾预压作业：将干燥脱水后的物料输送至轮碾机进行成型前的预压及混合，从而保证成型效果；
k. 成型作业：经过预压及混合后的物料进入辊压成型机在30-45MPa的压力下进行成型，未成型的废料回收并投入混合物料搅拌装置继续成型；
l. 包装作业：成型后的型煤产品经过12-48h的保养与低温干燥后，进行包装及运输操作；
破碎后的原煤通过振动筛筛分，煤泥的粒径为0-0.5mm, 选用0.5-1 mm、1-2mm两个粒级的原煤时，两个粒级的原煤分级配质量比为1:2-1：1，并以两个粒级的原煤总质量与煤泥浆质量比为1:6-1:5的比例加入；当选用粒度组成为0.5-1mm粒级时，以其质量与煤泥浆质量比为1:5-1:3的比例混合级配，生物质粘结剂浆液添加量以生物质粘结剂浆液与煤泥质量比为1:8-1:6的比例加入。
2.根据权利要求1所述的以煤泥为原料的生物质型煤制备方法，其特征在于：秸秆除灰时在密闭空间中吹入高速气流或采取高压喷淋和浸洗进行除灰除尘，除灰后的秸秆需要干燥，干燥方式为自然晾晒、干燥器烘干或两种方式结合，干燥至水分低于25%时进行破碎。
3.根据权利要求1所述的以煤泥为原料的生物质型煤制备方法，其特征在于：干燥的生物质破碎后，筛分并收集6-9mm以下的组分做原料，大于最大粒度的需要进行再次破碎。
4.根据权利要求1所述的以煤泥为原料的生物质型煤制备方法，其特征在于：混合物料进入搅拌桶进行调浆时，搅拌速率为10-15r/min，搅拌时间为20-30min。
5.根据权利要求1所述的以煤泥为原料的生物质型煤制备方法，其特征在于：压滤操作时，滤液收集后静置2-4h后，将上层清液收集保存作为粘结剂母液，沉积的固体组分处理后作为原料使用。
6.根据权利要求1所述的以煤泥为原料的生物质型煤制备方法，其特征在于：混合物料需要在回转圆筒干燥器中进行，煤泥与烟气采用顺流干燥方式，干燥温度200-350℃，热风速率为1-4m/s，如果一次干燥达不到要求水分则需要再次进行干燥处理，直至干燥至水分为10-15%即满足成型。
CN201711375182.0A 2017-12-19 2017-12-19 一种煤泥为原料的生物质型煤制备工艺 Active CN108085081B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711375182.0A CN108085081B (zh) 2017-12-19 2017-12-19 一种煤泥为原料的生物质型煤制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711375182.0A CN108085081B (zh) 2017-12-19 2017-12-19 一种煤泥为原料的生物质型煤制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108085081A CN108085081A (zh) 2018-05-29
CN108085081B true CN108085081B (zh) 2021-01-26

Family

ID=62176982

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711375182.0A Active CN108085081B (zh) 2017-12-19 2017-12-19 一种煤泥为原料的生物质型煤制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108085081B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109679703A (zh) * 2019-02-01 2019-04-26 中国矿业大学 一种生物质废弃物碳化制环保型煤的制备方法
CN110756315B (zh) * 2019-09-24 2021-10-15 杭州龙山化工有限公司 一种水洗煤系统的块煤水洗方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1059166A (zh) * 1991-04-09 1992-03-04 煤炭科学研究总院北京煤化学研究所 一种固硫、防水的工业型煤
CN1215077A (zh) * 1997-10-21 1999-04-28 许绍良 一种多性能工业型煤
CN102191104A (zh) * 2011-03-31 2011-09-21 吕忠国 生物质燃料秸秆淀粉联产工艺及设备
CN103013610A (zh) * 2012-11-30 2013-04-03 内蒙古科技大学 一种针对低热值煤的生物质型煤的制备方法
CN103665902A (zh) * 2013-11-05 2014-03-26 山东理工大学 一种废漆渣增容木塑复合材料的制备方法
CN106675682A (zh) * 2016-06-20 2017-05-17 中国矿业大学 一种褐煤脱水提质制备生物质型煤工艺
AU2016252354A1 (en) * 2015-04-22 2017-11-09 North-West University Production of a carbonaceous feedstock material from a waste carbon source

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160045841A1 (en) * 2013-03-15 2016-02-18 Transtar Group, Ltd. New and improved system for processing various chemicals and materials
CN103173257A (zh) * 2013-03-29 2013-06-26 神华集团有限责任公司 一种型煤粘结剂和型煤组合物
CN103450964B (zh) * 2013-08-30 2015-02-11 遵义志得碳塑制品有限责任公司 一种型煤及其加工方法
CN103555383B (zh) * 2013-11-13 2015-06-10 河南理工大学 一种洗煤厂煤泥直接成型利用的工艺
CN105038891A (zh) * 2015-08-06 2015-11-11 北京中矿环保科技股份有限公司 低硫环保型煤及其加工方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1059166A (zh) * 1991-04-09 1992-03-04 煤炭科学研究总院北京煤化学研究所 一种固硫、防水的工业型煤
CN1215077A (zh) * 1997-10-21 1999-04-28 许绍良 一种多性能工业型煤
CN102191104A (zh) * 2011-03-31 2011-09-21 吕忠国 生物质燃料秸秆淀粉联产工艺及设备
CN103013610A (zh) * 2012-11-30 2013-04-03 内蒙古科技大学 一种针对低热值煤的生物质型煤的制备方法
CN103665902A (zh) * 2013-11-05 2014-03-26 山东理工大学 一种废漆渣增容木塑复合材料的制备方法
AU2016252354A1 (en) * 2015-04-22 2017-11-09 North-West University Production of a carbonaceous feedstock material from a waste carbon source
CN106675682A (zh) * 2016-06-20 2017-05-17 中国矿业大学 一种褐煤脱水提质制备生物质型煤工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
煤泥浮选过程中黏土矿物罩盖及其行为调控;桂夏辉;《煤炭科学技术》;20160620(第6期);第175-181页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108085081A (zh) 2018-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8485457B2 (en) Method, device and use of a device for producing fuel from moist biomass
CN103450962B (zh) 纯柏木生物质颗粒燃料生产工艺
CN201873648U (zh) 高含水率中药渣干燥处理及热解气化系统
RU2332443C2 (ru) Способ брикетирования (варианты)
CN101705132B (zh) 干燥干选联合设备
CN104528717B (zh) 一种压块活性炭的制备方法
JP2019502013A (ja) バイオ燃料
US10933427B2 (en) Method and facility for biomass preparation
CN101979477A (zh) 一种生物质成型燃料棒及生产工艺
CN106675682B (zh) 一种褐煤脱水提质制备生物质型煤工艺
CN108085081B (zh) 一种煤泥为原料的生物质型煤制备工艺
CN106799387A (zh) 以垃圾为原料制备衍生燃料rdf、生物有机肥和无机建材的方法
CN103952167B (zh) 一种节能环保型低水分炼焦工艺及系统
RU2130047C1 (ru) Топливный брикет и способ его получения
CN105602647B (zh) 生活垃圾、木糠、牛粪、石灰粉混合成型燃料及制备工艺
CN103450961B (zh) 纯柏木生物质颗粒燃料的制备工艺
CN108913259A (zh) 秸秆生物质燃料的多效利用制造方法
CN103614180B (zh) 一种生产生物质燃料颗粒的装置
CN108913258A (zh) 一种秸秆生物质燃料的制造系统
CN102492510A (zh) 薯渣燃料棒的生产工艺
CN203474750U (zh) 用于生产纯柏木生物质颗粒燃料的系统
US20100146848A1 (en) Fuel formed of cellulosic and biosolid materials
RU2349635C1 (ru) Способ брикетирования угольных шламов и установка для его осуществления
CN109046175A (zh) 秸秆燃料成型机以及秸秆燃料成型方法
CN110527575A (zh) 一种利用污泥制造生物质能源的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant