CN103450964B - 一种型煤及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种型煤及其加工方法,其原料成份重量配比为:含碳废料45~55份,原煤20~25份,煤泥10~15,酒糟3~7份,干燥农作物桔杆3~6份,粘结剂9~12份,所述含碳废料是电极糊生产过程中产生的含固定碳量≥80%的废料,煤泥是煤生产过程中产生的含固定碳量为40%~45%的废弃物,其加工方法主要有除铁、破碎、筛分、捏合、成型、固化等步骤,本发明实现了电极糊生产、煤加工、及白酒生产等多个领域中废弃物的综合回收利用,减少了这些废弃物对环境的影响。
Description
技术领域
本发明属于型煤加工技术领域,特别涉及一种型煤的组分及加工方法。
背景技术
目前在电极糊产品生产中,一般以煤沥青、煤焦油、煅后煤(普煅、电煅)、铝用残阳极、石油焦等为原材料,在生产加工过程中,将煅后煤、铝用残阳极、石油焦根据不同炉型需要破碎到一定规格后,按照一定比例在特定温度下与粘结剂(煤沥青和焦油组成)在混捏机中均匀混合后成型,铝用残阳极(主要成分为碳)、煅后煤及石油焦在破碎过程中会产生大量含碳废料,该废料中一般只有很少部分可返回到电极糊的生产中,大部分废料只能作为废品花钱请人运出厂外处理,不但增加了生产成本,且对环境易造成不良影响。
此外,煤加工及选煤生产过程中,也会产生大量煤泥废弃物,这种煤泥中含固定碳量一般在40%~45%左右,在白酒生产过程中也会产生大量的酒糟废弃物,这些废弃物不仅增加了处理成本,且还易对环境造成极大污染。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题,本发明提供了一种型煤及其加工方法,解决了电极糊生产、煤加工、及白酒生产等多个领域中废弃物的处理问题,实现了废弃物的综合回收利用。
本发明的技术方案如下所述:
一种型煤,原料主要是含碳废料、原煤、酒糟等组成,其原料成份重量配比为:含碳废料45~55份,原煤20~25份,煤泥10~15,酒糟3~7份,干燥农作物桔杆3~6份,粘结剂9~12份,所述含碳废料是电极糊生产过程中产生的含固定碳量≥80%的废料,煤泥是煤生产过程中产生的含固定碳量为40%~45%的废弃物。
本发明还提供了上述型煤的加工方法,主要包括如下步骤:
A、除铁:采用磁选设备将原料中铁杂质除去;
B、破碎、筛分:利用破碎设备和筛分设备对原料进行破碎和筛分,经筛分后,原料粒度≤5mm;
C、捏合:将破碎、筛分好的原料加入至混捏机中,同时加入原料重量2~3%的水,捏合20~25分钟;
D、成型:利用成型设备将捏合好的中间料加工成型煤半成品;
E、固化:用烘干设备将成型煤半成品烘干除掉水分,得到型煤成品;
本发明的优点和有益效果是:
1、本发明实现了电极糊生产、煤加工、及白酒生产等多个领域中废弃物的综合回收利用,减少了这些废弃物对环境的影响。
2、采用本发明得到的型煤与原煤相比二氧化硫(SO2)排放量降低45~70%,灰渣降低10~15%,发热量达到4600~5500千卡/千克,可广泛应用的家用、工业炉窑中。
3、本发明的型煤冷强度为1000N~1250N,热强度为450N~550N。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细说明,但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例,在不脱离本发明上述技术思想情况下,凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更,均包括在本发明的范围内。
实施例一
1、一种型煤,主要是含碳废料、原煤、酒糟等组成,其原料成份重量配比为:含碳废料45~55份,原煤20~25份,煤泥10~15,酒糟3~7份,干燥农作物桔杆3~6份,粘结剂9~12份,所述含碳废料是电极糊生产过程中产生的含固定碳量≥80%的废料,煤泥是煤生产过程中产生的含固定碳量为40%~45%的废弃物。
采用本发明得到的型煤与原煤相比二氧化硫(SO2)排放量降低45—70%,灰渣降低10—15%,发热量达到4600~5500千卡/千克,可广泛应用的家用、工业炉窑中。
实施例二
一种型煤,主要是含碳废料、原煤、酒糟等组成,其原料成份重量配比为:含碳废料45份,原煤25份,煤泥10,酒糟5份,干燥农作物桔杆6份,粘结剂10份,所述含碳废料是电极糊生产过程中产生的含固定碳量83%的废料,煤泥是煤生产过程中产生的含固定碳量为42的废弃物。
采用本发明得到的型煤与原煤相比二氧化硫(SO2)排放量降低55%,灰渣降低12%,发热量达到5400千卡/千克。
实施例三
一种型煤,主要是含碳废料、原煤、酒糟等组成,其原料成份重量配比为:含碳废料55份,原煤20份,煤泥15,酒糟3份,干燥农作物桔杆6份,粘结剂9份,所述含碳废料是电极糊生产过程中产生的含固定碳量≥85%的废料,煤泥是煤生产过程中产生的含固定碳量为45%的废弃物。
本实施例的型煤与原煤相比二氧化硫(SO2)排放量降低65%,灰渣降低13%,发热量达到5000千卡/千克。
实施例四
一种型煤,主要是含碳废料、原煤、酒糟等组成,其原料成份重量配比为:含碳废料50份,原煤23份,煤泥12,酒糟5份,干燥农作物桔杆5份,粘结剂11份,所述含碳废料是电极糊生产过程中产生的含固定碳量≥80%的废料,煤泥是煤生产过程中产生的含固定碳量为40%的废弃物。
本实施例的型煤与原煤相比二氧化硫(SO2)排放量降低67%,灰渣降低15%,发热量达到5200千卡/千克。
进一步地,在上述各实施例中,所述原煤的固定碳:79~82%,灰分:13~15%,挥发分:5~8%,煤泥的灰分:32~37%,挥发分:6~10%,可进一步提升和稳定型煤的质量,特别是发热量,可达到5400千卡/千克。
进一步地,在上述各实施例中,所述粘结剂由黄土:3~6份,石灰:5~8份组成,以降低型煤的成本。
进一步地,在上述各实施例中,所述干燥农作物桔杆是农村中常见的稻草、麦秆、菜籽杆、玉米杆等。
实施例五
提供了实施例一、二、三、四中所述的型煤加工方法,主要包括如下步骤:
A、除铁:采用磁选设备将原料中铁杂质除去;
B、破碎、筛分:利用破碎设备和筛分设备对原料进行破碎和筛分,经筛分后,原料粒度≤5mm;
C、捏合:将破碎、筛分好的原料加入至混捏机中,同时加入原料重量2~3%的水,捏合时间20~25分钟;
D、成型:利用成型设备将捏合好的中间料加工成型煤半成品;
E、固化:用烘干设备将成型煤半成品烘干除掉水分,得到型煤成品;
利用本实施例加工的型煤冷强度为1000N~1250N,热强度为450N~550N。
在本实施例中,由于原料酒糟中含有大量水分,故在加入的水量较少。
进一步地,在本实施例中,破碎设备为鄂式破碎机,可有效降低成本,提高生产效率。
进一步地,在本实施例中,为提高型煤的强度,经破碎筛分后的原料粒度最好的3~4mm,捏合时间25分钟,这样加工的型煤冷强度1250N,热强度可达550N。
Claims (6)
1.一种型煤,其特征在于原料主要由含碳废料、原煤、酒糟等组成,其原料成份重量配比为:含碳废料45~55份,原煤20~25份,煤泥10~15,酒糟3~7份,干燥农作物桔杆3~6份,粘结剂9~12份,所述含碳废料是电极糊生产过程中产生的含固定碳量≥80%的废料,煤泥是煤生产过程中产生的含固定碳量40%~45%的废弃物;
所述型煤的加工方法,主要包括如下步骤:
A、除铁:采用磁选设备将原料中铁杂质除去;
B、破碎、筛分:利用破碎设备和筛分设备对原料进行破碎和筛分,经筛分后,原料粒度≤5mm;
C、捏合:将破碎、筛分好的原料加入至混捏机中,同时加入原料重量2~3%的水,捏合20~25分钟;
D、成型:利用成型设备将捏合好的中间料加工成型煤半成品;
E、固化:用烘干设备将成型煤半成品烘干除掉水分,得到型煤成品。
2.根据权利要求1所述的一种型煤,其特征在于:所述原煤的固定碳:79~82%,灰分:13~15%,挥发分:5~8%,煤泥的灰分:32~37%,挥发分:6~10%。
3.根据权利要求1所述的一种型煤,其特征在于:所述粘结剂由黄土:3~6份,石灰:5~8份组成。
4.根据权利要求1所述的一种型煤,其特征在于:所述干燥农作物桔杆是稻草、麦秆、菜籽杆、玉米杆。
5.根据权利要求1所述一种型煤,其特征在于:所述B步骤中的破碎设备为鄂式破碎机。
6.根据权利要求1所述一种型煤,其特征在于:所述B步骤中经破碎筛分后的原料粒度3~4mm,所述C步骤中捏合时间25分钟。
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