CN204138605U - 一种生产铸造型焦的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产铸造型焦的系统，包括配料仓，所述的配料仓与破碎设备相连接，破碎设备与筛分级配设备相连接，筛分级配设备与烘干设备相连接，烘干设备与混合搅拌设备相连接，在混合搅拌设备的入料口连接有软化粘结剂原料仓，在混合搅拌设备的出料口连接有高压震动成型设备，高压震动成型设备与窑炉炭化设备相连接，窑炉炭化设备与间接水冷熄焦设备相连接，间接水冷熄焦设备与成型产品接料设备相连接，本实用新型结构简单，操作方便，运行效率高，其成本低、成焦质量高，同时还能回收煤气，可获得较多的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种生产铸造型焦的系统。
背景技术
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
目前，生产铸造焦与生产冶金焦相比，铸造焦生产周期长，产量低，其质量要求高，生产难度大。因此销售价格要比冶金焦高。铸造焦是供给铸造业冲天炉作为化铁用的燃料，对铸造焦有一些特殊的要求：要求焦炭块大、强度高、气孔率低、粒度均匀。铸造焦的粒度与价格关系是粒度越大售价是越高。
现的生产设备中，用焦炉生产铸造焦存在一些不足的方面：虽然现有的焦炉己采取了捣固或液压炼焦配合料的措施，增加了入炉料的密度，有利于提高焦炭大块焦产率，能够提高焦炭强度、降低气孔率并提高质量。但是，捣固或液压炼焦入炉料是将焦炉上每个单孔所需的料压制成整体的料饼，然后入炉炼焦，生产出来的焦炭仍存在粒度不均匀的现象。一部分特大块焦炭，只能用于大型的冲天炉，因这部分的用户少，所以销售很困难；还有相当大一部分的中小块焦炭，不符合冲天炉的粒级要求，只能降价作为冶金焦处理；粉焦的价格已低于原料价格。这些是影响生产铸造焦经济效益的一个重要原因。如何才能提高大块铸造焦产率，是生产铸造焦企业的一大难题。
随着铸件质量的要求提高，对铸造焦的质量要求也越来越高，而优质炼焦煤越来越缺乏，限制了优质铸造焦的生产。目前没有不用焦煤参与而实现生产铸造型焦的设备和系统。因此，提供一种结构简单，操作方便，成品质量高，原料成本低，成焦质量高，同时还能回收煤气，节能环保的生产铸造型焦的系统，具有广泛的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，成品质量高，原料成本低，成焦质量高，同时还能回收煤气，节能环保的生产铸造型焦的系统。
本实用新型的技术方案是这样实现：一种生产铸造型焦的系统，包括配料仓，所述的配料仓与破碎设备相连接，破碎设备与筛分级配设备相连接，筛分级配设备与烘干设备相连接，烘干设备与混合搅拌设备相连接，在混合搅拌设备的入料口连接有软化粘结剂原料仓，在混合搅拌设备的出料口连接有高压震动成型设备，高压震动成型设备与窑炉炭化设备相连接，窑炉炭化设备与间接水冷熄焦设备相连接，间接水冷熄焦设备与成型产品接料设备相连接。
所述的配料仓、破碎设备、筛分级配设备、烘干设备、混合搅拌设备、高压震动成型设备和窑炉炭化设备的上方均设置有回收管道，回收管道通过管道与地下处理池相连接，在地下处理池的上方固定安装有与送水箱相连接的雾化水喷头。
本实用新型具有如下的积极效果：首先，本产品结构简单，操作方便，容易实现，系统中每个元件连接紧密，实现高效运行，并且全部采用机械化，工作和运行效率高，彻底解决不用焦煤参与而实现用二1煤不粘煤、弱粘煤等生产铸造型焦的问题，真正缓解主焦煤短缺的矛盾；其成本低、成焦质量高，同时还能回收煤气，可获得较多的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的系统结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种生产铸造型焦的系统，包括配料仓1，所述的配料仓1与破碎设备2相连接，破碎设备2与筛分级配设备3相连接，筛分级配设备3与烘干设备4相连接，烘干设备4与混合搅拌设备5相连接，在混合搅拌设备5的入料口连接有软化粘结剂原料仓6，在混合搅拌设备5的出料口连接有高压震动成型设备7，高压震动成型设备7与窑炉炭化设备8相连接，窑炉炭化设备8与间接水冷熄焦设备9相连接，间接水冷熄焦设备9与成型产品接料设备10相连接。
所述的配料仓1、破碎设备2、筛分级配设备3、烘干设备4、混合搅拌设备5、高压震动成型设备7和窑炉炭化设备8的上方均设置有回收管道11，回收管道11通过管道与地下处理池12相连接，在地下处理池12的上方固定安装有与送水箱相连接的雾化水喷头13。
本产品在使用时，首先准备原材料，原材料为三种，重量百分比为：二1煤85％，兰炭5％，软化粘结剂10％；然后将上述重量百分比的二1煤和兰炭混合，形成初级混合料，将初级混合料加入到配料仓1内，并经原料仓1输送至破碎设备2中粉碎，粉碎粒度为＜3mm；将粉碎好的初级混合料经筛分级配设备3按粒度筛分并级配；然后将筛分级配后的初级混合料送料至烘干设备4烘干，加热烘混合原材料内在水分；将烘干后的初级混合料送料至混合搅拌设备5中，并将上述重量百分比的软化粘结剂从软化粘结剂原料仓6中引入到混合搅拌设备5，在混合搅拌设备5中将烘干后的初级混合料与软化粘结剂混合搅拌，形成终极混合料，将终极混合料经高压震动成型设备7振动压制成型，制成型焦生坯，高压震动成型设备7的压力为1100 kg/c㎡，然后将型焦生坯置于1300℃的窑炉炭化设备8中碳化20小时至24小时，然后利用间接水冷熄焦设备9将碳化后的型焦生坯水冷熄焦，最终获得铸造型焦成品，经成型产品接料设备10接料并存贮备用。
利用本实用新型所述的设备，能够实现将二1煤、兰炭、软化粘结剂混合，并按照本实用新型设计的连接方式逐步实施，在整个过程中，配料仓1、破碎设备2、筛分级配设备3、烘干设备4、混合搅拌设备5、高压震动成型设备7和窑炉炭化设备8的上方均设置有回收管道11，回收管道11通过管道与地下处理池12相连接，在地下处理池12的上方固定安装有与送水箱相连接的雾化水喷头13，可以实现全自动化收尘作业，废气和微尘均可以通过回收管道回收，并输送至地下处理池12，辅助与送水箱相连接的雾化水喷头13，可以明显的降低污染，节能环保。
Claims (2)
1.一种生产铸造型焦的系统，包括配料仓（1），其特征在于：所述的配料仓（1）与破碎设备（2）相连接，破碎设备（2）与筛分级配设备（3）相连接，筛分级配设备（3）与烘干设备（4）相连接，烘干设备（4）与混合搅拌设备（5）相连接，在混合搅拌设备（5）的入料口连接有软化粘结剂原料仓（6），在混合搅拌设备（5）的出料口连接有高压震动成型设备（7），高压震动成型设备（7）与窑炉炭化设备（8）相连接，窑炉炭化设备（8）与间接水冷熄焦设备（9）相连接，间接水冷熄焦设备（9）与成型产品接料设备（10）相连接。
2.根据权利要求1所述的生产铸造型焦的系统，其特征在于：所述的配料仓（1）、破碎设备（2）、筛分级配设备（3）、烘干设备（4）、混合搅拌设备（5）、高压震动成型设备（7）和窑炉炭化设备（8）的上方均设置有回收管道（11），回收管道（11）通过管道与地下处理池（12）相连接，在地下处理池（12）的上方固定安装有与送水箱相连接的雾化水喷头（13）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104194815A (zh) * | 2014-09-01 | 2014-12-10 | 文虎林 | 一种生产铸造型焦的系统及生产工艺 |
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2014
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