CN102863978B - 一种配入非炼焦无烟煤的炼焦方法 - Google Patents
一种配入非炼焦无烟煤的炼焦方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102863978B CN102863978B CN201210383921.1A CN201210383921A CN102863978B CN 102863978 B CN102863978 B CN 102863978B CN 201210383921 A CN201210383921 A CN 201210383921A CN 102863978 B CN102863978 B CN 102863978B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coking
- coal
- rmax
- coke
- side temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本发明提供一种配入非炼焦无烟煤的炼焦方法，将下列原料混合均匀：Rmax为2.0～2.5%的非炼焦无烟煤5～15wt%，Rmax为0.6～0.9%的煤15～25wt%，Rmax为0.9～1.2%的煤25～35wt%，Rmax为1.2～1.5%的煤35～45wt%；送入捣固焦炉中，在机侧温度为1325～1335℃、焦侧温度为1330～1350℃、焦饼中心温度为950～1050℃、看火孔压力为4～10pa、集气管压力为95～120pa、分烟道吸力为235～255pa的条件下，炼焦25～28小时，得到满足高炉炼铁要求的焦炭。不仅扩大炼焦煤资源,还有效解决非炼焦无烟煤使焦炭质量迅速恶化的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种炼焦方法，尤其是一种配入非炼焦无烟煤的炼焦方法，属于焦化捣固炼焦技术领域。
背景技术
随着焦化行业的快速发展,炼焦煤的供应日趋紧张,价格昂贵。而传统意义上的炼焦煤一般都是烟煤。因此 ,能否根据大容积5.5米捣固焦炉生产优势,开辟无烟煤参与配煤炼焦,成为扩大炼焦煤资源,降成本、增效益的关键。同时,无烟煤是一种高煤化度、高含碳量,低挥发分且无粘结,并在炼焦过程中既不熔融也不收缩的非炼焦煤。若使用不当,将对焦炭质量特别是强度指标造成毁灭性的影响。因此,结合5.5米捣固焦炉实际,开展了5.5米捣固焦炉配用无烟煤的试验研究，根据基础煤质量情况，探索、寻求一种捣固焦炉配用非炼焦无烟煤的炼焦方法。
发明内容
本发明的目的就是提供一种配入非炼焦无烟煤的炼焦方法，以充分利用现有无烟煤资源，生产高炉冶炼所需要的合格焦炭。
本发明通过下列技术方案完成：一种配入非炼焦无烟煤的炼焦方法，其特征在于经过下列步骤：
A、按下列配比备料：
Rmax为2.0～2.5%的非炼焦无烟煤 5～15 wt%
Rmax为0.6～0.9%的低煤化度煤 15～25 wt%
Rmax为0.9～1.2%的中煤化度煤 25～35 wt%
Rmax为1.2～1.5%的中煤化度煤 35～45 wt%；
B、将步骤A的各原料煤混合均匀，得：Rmax为1.15～1.35%、挥发分为22～28 wt%、灰分为14.0～15.0wt%、粘结指数为65～70、最终收缩度为35～40mm、胶质层最大膨胀度为13.5～14.5mm的配合煤；
C、将步骤B的混合煤送常规捣固焦炉中，在焦炉机侧温度为1325～1335℃、焦侧温度为1330～1350℃、焦饼中心温度为950～1050℃、看火孔压力为4～10pa、集气管压力为95～120pa、分烟道吸力为235～255pa的条件下，炼焦25～28小时，得到冷态强度M40为：80～85%，M10为: 5～8%，热态强度CRI为: 30～32%，CSR为: 58～60%的合格焦炭。
所述Rmax（%）为煤的镜质组最大平均反射率，%为峰面积比。
所述Rmax为2.0～2.5%的非炼焦无烟煤粒度为：1mm以下的占98%以上。
所述常规捣固焦炉为5.5米捣固焦炉，其高宽比为11:1。
本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，可配入镜质组最大平均反射率Rmax为2.0～2.5%在炼焦过程中既不熔融也不收缩的非炼焦无烟煤煤，配入量高达15%，不仅扩大炼焦煤资源,而且有效解决了现有技术中非炼焦无烟煤参与所带来的焦炭质量迅速恶化，难于满足高炉炼铁要求等，经济效益极为显著。可获得的焦炭冷态强度M40为：80～85%，M10为: 6～8%，热态强度CRI为: 30～32%，CSR为: 58～60%，完全满足了高炉炼铁需求，解决了煤资源紧缺的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
A、按下列配比备料：
Rmax为2.0%的非炼焦无烟煤 5 wt%
Rmax为0.9%的低煤化度煤 15 wt%
Rmax为1.2%的中煤化度煤 35 wt%
Rmax为1.5%的中煤化度煤 45 wt%；
B、将步骤A的非炼焦无烟煤破碎至粒度小于1mm的占98%以上后，与其余各原料煤混合均匀，得：Rmax为1.15%、挥发分为28.0 wt%、灰分为14.5wt%、粘结指数为70、最终收缩度为40mm、胶质层最大膨胀度为14.5的配合煤：
C、将步骤B的混合煤送常规的5.5米捣固焦炉中，该焦炉的高宽比为11:1，在焦炉机侧温度为1325℃、焦侧温度为1330℃、焦饼中心温度为950℃、看火孔压力为4pa、集气管压力为95pa、分烟道吸力为255pa的条件下，炼焦28小时，得到冷态强度M40为：80%，M10为: 5%，热态强度CRI为: 30%，CSR为: 58%的合格焦炭。
实施例2
A、按下列配比备料：
Rmax为2.25%的非炼焦无烟煤 10 wt%
Rmax为0.8%的低煤化度煤 20 wt%
Rmax为1.0%的中煤化度煤 30 wt%
Rmax为1.3%的中煤化度煤 40 wt%；
B、将步骤A的非炼焦无烟煤破碎至粒度小于1mm的占98%以上后，与其余各原料煤混合均匀，得：Rmax为1.25%、挥发分为26.0 wt%、灰分为14wt%、粘结指数为67、最终收缩度为37mm、胶质层最大膨胀度为14.0的配合煤：
C、将步骤B的混合煤送常规的5.5米捣固焦炉中，该焦炉的高宽比为11:1，在焦炉机侧温度为1330℃、焦侧温度为1340℃、焦饼中心温度为990℃、看火孔压力为6pa、集气管压力为102pa、分烟道吸力为248pa的条件下，炼焦26小时，得到冷态强度M40为：85%，M10为: 7%，热态强度CRI为: 31.5%，CSR为: 59%的合格焦炭。
实施例3
A、按下列配比备料：
Rmax为2.5%的非炼焦无烟煤 15 wt%
Rmax为0.6%的低煤化度煤 25 wt%
Rmax为0.9%的中煤化度煤 25 wt%
Rmax为1.3%的中煤化度煤 35 wt%；
B、将步骤A的非炼焦无烟煤破碎至粒度小于1mm的占98%以上后，与其余各原料煤混合均匀，得：Rmax为1.35%、挥发分为22.0 wt%、灰分为15wt%、粘结指数为65、最终收缩度为35mm、胶质层最大膨胀度为13.5的配合煤：
C、将步骤B的混合煤送常规的5.5米捣固焦炉中，该焦炉的高宽比为11:1，在焦炉机侧温度为1335℃、焦侧温度为1350℃、焦饼中心温度为1050℃、看火孔压力为10pa、集气管压力为120pa、分烟道吸力为255pa的条件下，炼焦25小时，得到冷态强度M40为：82%，M10为: 7.5%，热态强度CRI为: 31%，CSR为: 58%的合格焦炭。
Claims (2)
1.一种配入非炼焦无烟煤的炼焦方法，其特征在于经过下列步骤：
A、按下列配比备料：
Rmax为2.0～2.5%的非炼焦无烟煤 5～15 wt%
Rmax为0.6～0.9%的低煤化度煤 15～25 wt%
Rmax为0.9～1.2%的中煤化度煤 25～35 wt%
Rmax为1.2～1.5%的中煤化度煤 35～45 wt%；
B、将步骤A的各原料煤混合均匀，得：Rmax为1.15～1.35%、挥发分为22～28 wt%、灰分为14.0～15.0wt%、粘结指数为65～70、最终收缩度为35～40mm、胶质层最大膨胀度为13.5～14.5mm的配合煤；
C、将步骤B的混合煤送常规捣固焦炉中，在焦炉机侧温度为1325～1335℃、焦侧温度为1330～1350℃、焦饼中心温度为950～1050℃、看火孔压力为4～10pa、集气管压力为95～120pa、分烟道吸力为235～255pa的条件下，炼焦25～28小时，得到冷态强度M40为：80～85%，M10为: 5～8%，热态强度CRI为: 30～32%，CSR为: 58～60%的合格焦炭。
2.如权利要求1所述的配入非炼焦无烟煤的炼焦方法，其特征在于所述Rmax为2.0～2.5%的非炼焦无烟煤粒度为：1mm以下的占98%以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210383921.1A CN102863978B (zh) | 2012-10-11 | 2012-10-11 | 一种配入非炼焦无烟煤的炼焦方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210383921.1A CN102863978B (zh) | 2012-10-11 | 2012-10-11 | 一种配入非炼焦无烟煤的炼焦方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102863978A CN102863978A (zh) | 2013-01-09 |
| CN102863978B true CN102863978B (zh) | 2014-04-02 |
Family
ID=47443111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210383921.1A Active CN102863978B (zh) | 2012-10-11 | 2012-10-11 | 一种配入非炼焦无烟煤的炼焦方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102863978B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103224804A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-07-31 | 云南昆钢煤焦化有限公司 | 一种配比澳洲弱粘煤的炼焦方法 |
| CN103224803A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-07-31 | 云南昆钢煤焦化有限公司 | 一种配比澳洲焦煤的炼焦方法 |
| CN103275741B (zh) * | 2013-05-08 | 2014-09-10 | 云南煤业能源股份有限公司 | 一种配比褐煤的捣固炼焦方法 |
| CN103242875A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-08-14 | 云南昆钢煤焦化有限公司 | 一种配比焦粉的捣固炼焦方法 |
| CN105112083B (zh) * | 2015-08-20 | 2017-10-17 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种高挥发分炼焦配煤的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2103667A1 (en) * | 2007-04-10 | 2009-09-23 | Boris Musokhranov | Mixture of minerals and fluxes for obtaining metallurgical coke (variants) |
| CN101880541A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-11-10 | 神华集团有限责任公司 | 一种以蒙西地区1/3焦煤为主配煤生产一级冶金焦的方法 |
| CN102021008A (zh) * | 2010-12-22 | 2011-04-20 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种炼焦配煤的方法 |
-
2012
- 2012-10-11 CN CN201210383921.1A patent/CN102863978B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2103667A1 (en) * | 2007-04-10 | 2009-09-23 | Boris Musokhranov | Mixture of minerals and fluxes for obtaining metallurgical coke (variants) |
| CN101880541A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-11-10 | 神华集团有限责任公司 | 一种以蒙西地区1/3焦煤为主配煤生产一级冶金焦的方法 |
| CN102021008A (zh) * | 2010-12-22 | 2011-04-20 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种炼焦配煤的方法 |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| 太西煤制取活性炭;安丰刚、贡文成;《煤炭科学技术》;19880531(第5期);全文 * |
| 安丰刚、贡文成.太西煤制取活性炭.《煤炭科学技术》.1988,(第5期),全文. |
| 彭陈辉.无烟煤配煤炼焦试验研究.《煤化工》.2005,(第6期),全文. |
| 无烟煤配煤炼焦试验研究;彭陈辉;《煤化工》;20051230(第6期);全文 * |
| 李文华等.烟煤镜质组平均最大反射率与煤种之间的关系.《煤炭学报》.2006,第31卷(第3期),全文. |
| 烟煤镜质组平均最大反射率与煤种之间的关系;李文华等;《煤炭学报》;20060630;第31卷(第3期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102863978A (zh) | 2013-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101942315B (zh) | 一种高比例配煤炼焦的方法 | |
| CN102863978B (zh) | 一种配入非炼焦无烟煤的炼焦方法 | |
| CN110746997B (zh) | 炼制冶金焦的方法 | |
| CN102925184B (zh) | 一种大配比瘦煤炼焦方法 | |
| CN104087328B (zh) | 提高化工焦用长焰煤配比的焦炉炼焦方法 | |
| CN101870875B (zh) | 一种使用1/3焦煤和非炼焦煤生产冶金焦的方法 | |
| CN101787296A (zh) | 一种配加褐煤的炼焦方法以及装炉煤 | |
| CN103131816B (zh) | 双基还原生产海绵铁的方法及其专用室式冶炼竖炉 | |
| CN102031172A (zh) | 一种低成本高强度焦炭及其炼焦方法 | |
| CN109233883B (zh) | 一种配入高比例低品质煤的气化焦及其制备方法 | |
| CN103224804A (zh) | 一种配比澳洲弱粘煤的炼焦方法 | |
| CN106542514A (zh) | 金属硅的高温复合兰炭还原剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN102863979B (zh) | 一种配入高粘结高挥发分煤的炼焦方法 | |
| CN102559229A (zh) | 长焰煤干馏配煤炼焦工艺 | |
| CN110467953B (zh) | 基于水玻璃过渡态粘结剂生产洁净型焦的方法 | |
| CN101531908B (zh) | 大比例无烟煤配煤炼焦新工艺 | |
| CN107189800A (zh) | 一种炼焦方法及其产品和应用 | |
| CN102559228A (zh) | 褐煤干馏配煤炼焦工艺 | |
| CN102942944B (zh) | 安徽三分之一焦煤参与的炼焦配煤方法 | |
| CN103275741B (zh) | 一种配比褐煤的捣固炼焦方法 | |
| CN109233882B (zh) | 一种调控由高比例低品质煤制备的气化焦灰熔点的方法 | |
| CN103965929A (zh) | 一种在炼焦过程中提高高挥发分不黏烟煤用量的方法 | |
| CN104003395A (zh) | 一种工业硅用复合碳质还原剂及其制备方法 | |
| CN103555977A (zh) | 一种利用高铝粉煤灰生产硅铝合金的方法 | |
| CN110317651B (zh) | 基于氧化铝过渡态粘结剂生产洁净型焦的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: YUNNAN COAL INDUSTRY ENERGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: YUNNAN KUNSTEEL COKING CO., LTD. Effective date: 20140214 |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 650302 KUNMING, YUNNAN PROVINCE TO: 650000 KUNMING, YUNNAN PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20140214 Address after: 650000 Yunnan, Kunming open area by the open road, No. 3 science and Technology Innovation Park A46 room Applicant after: Yunnan Coal & Energy Co., Ltd. Address before: 650302 Yunnan city of Kunming province Anning City Lang Chuang Kunming Ministry of science and technology innovation Applicant before: Yunnan Kungang Coal Coking Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |