CN101531908B - 大比例无烟煤配煤炼焦新工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大比例无烟煤配煤炼焦新工艺，其配料比为主焦煤30、1/3焦煤40、无烟煤30，配料经细碎后液压捣固成尺寸为12800×3400×1000mm的煤饼送入炭化室进行炼焦，装煤时，炭化室压力保持在-10～20Pa，四联拱压力保持在-30～40Pa，装煤10小时内炭化室温度不得超过1000～1100℃，四联拱温度不得低于900～1200℃，装煤10～60小时内炭化室温度最高1250℃，四联拱温度最高1280℃，四联拱机焦两侧的温度差不超过50℃，装煤60小时焦炭成熟。本发明解决了现有技术存在无烟煤的配煤比低和炼焦时间长导致生产成本高、焦炉周转周期长的技术问题。

Description

大比例无烟煤配煤炼焦新工艺
技术领域
本发明属于无烟煤配煤炼焦生产技术领域，涉及一种大比例无烟煤配煤炼焦新工艺。
背景技术
目前，配煤炼焦工艺，主要存在无烟煤的配煤比低和炼焦时间长的技术问题。尤其是为了生产铸造焦，无烟煤的配煤比占得比重很小或是0配比，焦炉的温度不能高于1000℃，炼焦时间约80多小时，导致生产成本高、焦炉周转周期长。
炼焦煤是指用单种煤炼焦时，可以生成具有一定块度和机械强度的焦炭的煤种。这类煤具有黏结性，主要供炼焦用。烟煤中的气煤、肥煤、气肥煤、1/3焦煤、焦煤和瘦煤都属于炼焦煤。炼焦煤中的焦煤可以单独炼焦，生产出符合要求的高炉用焦。但是焦煤资源从世界范围内来说，都非常匮乏。因此，通常把两种或两种以上牌号的炼焦煤，以适当比例进行配煤，然后炼焦，以满足对焦炭质量的各种要求。
在我国已探明的煤炭资源储量中，动力煤和炼焦煤分占26％和72％，另外有2％分类不明。在炼焦煤中，以气煤(包括1/3焦煤)的储量最多，占到总资源量的12％；焦煤也称为主焦煤只占6％。而且国内的炼焦煤资源分布严重不均，储量最多的山西省占全国炼焦煤储量的50％。
由于近年来国内大型焦化工程的陆续投产和国家整治小煤窑力度的加大，造成焦煤价格持续上涨，因此必须进一步改进现有的配煤工艺，提高炼焦配煤比例以改善对焦煤资源的依赖性，这对于节约国家资源、降低企业生产成本、提高企业经济效益具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在无烟煤的配煤比低和炼焦时间长导致生产成本高、焦炉周转周期长的技术问题。提供一种大比例无烟煤配煤炼焦新工艺，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本发明大比例无烟煤配煤炼焦新工艺，按下述工艺步骤操作：
1)、配料：主焦煤30、1/3焦煤40、无烟煤30，所述原料配比为重量比；
2)、无烟煤一级破碎：将无烟煤经过PFCK1412型可逆反击锤式破碎机破碎，破碎后无烟煤的细度小于3mm的达到92％以上，小于1mm的达到55％以上；
3)、配煤仓混料：将主焦煤、1/3焦煤和破碎后的无烟煤粉分别用皮带输送至备煤仓；
4)、混料二级破碎：将步骤3)的混和原料再经二级破碎机破碎，破碎后的细度小于3mm的达到93％以上，小于1mm的达到65％以上；
5)、制作煤饼：将步骤4)经二级破碎的细粉，用液压捣固站捣固成尺寸为12800×3400×1000mm的煤饼；
6)、炼焦：将步骤5)的制作的煤饼送入炭化室进行炼焦，炼焦生产过程中：装煤时，根据焦炉整体负压情况进行调整，炭化室压力保持在-10～20Pa，四联拱压力保持在-30～40Pa，装煤10小时内炭化室温度不得超过1000～1100℃，四联拱温度不得低于900～1200℃，装煤10～60小时内炭化室温度最高1250℃，四联拱温度最高1280℃，四联拱机焦两侧的温度差不超过50℃，装煤60小时以后，要根据煤气产生情况，逐步减小炭化室和四联拱的吸力，直至焦炭成熟，焦炭成熟后用装煤推焦车将成熟的焦饼推至熄焦车，送入熄焦塔进行熄焦，熄焦完毕后将焦炭卸于凉焦台用皮带送至筛选系统分级，即可。
本发明解决了现有技术存在无烟煤的配煤比低和炼焦时间长导致生产成本高、焦炉周转周期长的技术问题，本发明炼焦时间为60小时，比现有技术提前了20小时。
具体实施方式
按下述工艺步骤操作进行炼焦：
1)、配料：主焦煤30、1/3焦煤40、无烟煤30，所述原料配比为重量比；
2)、无烟煤一级破碎：将无烟煤经过PFCK1412型可逆反击锤式破碎机破碎，破碎后无烟煤的细度小于3mm的达到92％以上，小于1mm的达到55％以上；
3)、配煤仓混料：将主焦煤、1/3焦煤和破碎后的无烟煤粉分别用皮带输送至备煤仓；
4)、混料二级破碎：将步骤3)的混和原料再经二级破碎机破碎，破碎后的细度小于3mm的达到93％以上，小于1mm的达到65％以上；
5)、制作煤饼：将步骤4)经二级破碎的细粉，用液压捣固站捣固成尺寸为12800×3400×1000mm的煤饼；
6)、炼焦：将步骤5)的制作的煤饼送入炭化室进行炼焦，炼焦生产过程中：装煤时，根据焦炉整体负压情况进行调整，炭化室压力保持在-10Pa，四联拱压力保持在-30Pa，装煤10小时内炭化室温度不得超过1050℃，四联拱温度不得低于1100℃，装煤10～60小时内炭化室温度最高1250℃，四联拱温度最高1280℃，四联拱机焦两侧的温度差为45℃，装煤60小时以后，逐步减小炭化室和四联拱的吸力为0Pa，直至焦炭成熟，焦炭成熟后用装煤推焦车将成熟的焦饼推至熄焦车，送入熄焦塔进行熄焦，熄焦完毕后将焦炭卸于凉焦台用皮带送至筛选系统分级，即可。
制备的焦炭其质量见表1
表1：焦炭指标
  灰分Ad％   挥发分Vdaf％   硫分Std％   转鼓强度％
  ＜12.5   ＜1.5   ＜0.5   M40＞88 M25＞92 M10＜7
通过近三年的不断研发，成功实施了大比例无烟煤配煤炼焦，现生产过程中无烟煤的使用比例已达到30％，生产出的铸造焦所占比例达到60％以上；同时通过实施大比例无烟煤配煤炼焦工艺，使公司的炼焦成本比其他焦化企业低40～60元/吨，吨焦耗精煤仅1.3吨，比一般焦化企业平均吨焦耗精煤1.45吨低11％，吨焦综合能耗仅为140kg标准煤，远远低于焦化行业平均216kg标准煤的综合能耗；通过大比例无烟煤配煤炼焦，大大降低了炼焦过程中二氧化硫和烟尘的排放浓度，减少了炼焦过程中的挥发损耗，按公司60万吨/年的产能计算，每年可节约标准煤1.4万吨，减排二氧化硫91吨，减排烟尘127.4吨，取得了良好的经济效益和社会效益。
大比例无烟煤配煤炼焦需要解决配入的无烟煤的细度问题，如果无烟煤细度不好，在结焦过程中不能被烟煤熔融产生的液相物质所包容，生产出来的焦炭表面粗糙，容易开裂、强度差。为此，本发明改进了无烟煤的破碎方式，提高了无烟煤的细度和破碎量。实验证明，山西晋城挥发分为7～9％的无烟煤最适宜炼焦；用液压捣固成型的煤饼，生产焦炭的铸造焦比例达到了60％。2008年发明人所在的公司实现产值6.5亿元，为企业取得了良好的经济效益。

Claims (1)

1.一种大比例无烟煤配煤炼焦新工艺，其特征是按下述工艺步骤操作：
1)、配料：主焦煤30、1/3焦煤40、无烟煤30，所述原料配比为重量比；
2)、无烟煤一级破碎：将无烟煤经过PFCK1412型可逆反击锤式破碎机破碎，破碎后无烟煤的细度小于3mm的达到92％以上，小于1mm的达到55％以上；
3)、配煤仓混料：将主焦煤、1/3焦煤和破碎后的无烟煤粉分别用皮带输送至备煤仓；
4)、混料二级破碎：将步骤3)的混和原料再经二级破碎机破碎，破碎后的细度小于3mm的达到93％以上，小于1mm的达到65％以上；
5)、制作煤饼：将步骤4)经二级破碎的细粉，用液压捣固站捣固成尺寸为12800×3400×1000mm的煤饼；
6)、炼焦：将步骤5)的制作的煤饼送入炭化室进行炼焦，炼焦生产过程中：装煤时，根据焦炉整体负压情况进行调整，炭化室压力保持在-10～20Pa，四联拱压力保持在-30～40Pa，装煤10小时内炭化室温度不得超过1100℃，四联拱温度不得低于900℃，装煤10～60小时内炭化室温度最高1250℃，四联拱温度最高1280℃，四联拱机焦两侧的温度差不超过50℃，装煤60小时以后，要根据煤气产生情况，逐步减小炭化室和四联拱的吸力，直至焦炭成熟，焦炭成熟后用装煤推焦车将成熟的焦饼推至熄焦车，送入熄焦塔进行熄焦，熄焦完毕后将焦炭卸于凉焦台用皮带送至筛选系统分级，即可。
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