CN1135517A - 无烟煤炼焦方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种以无烟煤为原料的炼焦方法,其特征在于采用无烟煤和烟煤经粉碎配煤后混合和再装炉炼制而成,该方法简单,解决了炼焦煤的短缺矛盾,扩大了炼焦煤的资源,提高无烟煤的利用率和炼焦的经济效益。
Description
本发明涉及一种以无烟煤为原料的炼焦方法。
-般炼焦都是以烟煤为原料,而无烟煤在加热时不产生胶质体,没有粘结性和结焦性,一般不能用无烟煤炼焦,只可在用烟煤炼焦时作瘦化剂加入5-10%,因此无烟煤炼焦就成为技术难题。
本发明的目的正是为了解决上述技术难题,而提供的用无烟煤为原料的炼焦方法,从而扩大炼焦的原料资源,解决了炼焦煤的短缺矛盾。
本发明的技术方案是通过下列技术方案实现的:
无烟煤的炼焦方法,包括原料的粉碎、配煤混合、装炉和炼制,其特征在于原料采用无烟煤和烟煤经粉碎配煤混合后再装炉炼制而成,无烟煤与烟煤的配煤用量(按重量%计)无烟煤20-70%,烟煤30-80%,其中烟煤为肥煤、焦煤、气煤或上述1、2、3种的任意混合,无烟煤的粉碎粒度为全部-3mm,其中-1mm占60-90%,烟煤的粉碎粒度为全部-3mm,其中-1mm占60-80%。
本发明采用无烟煤和烟煤的原料配煤,要分别单独粉碎,防止烟煤因脆度小而产生偏析现象,影响焦炭质量。
按着本方法制备的焦炭完全达到冶金焦技术条件GB1996-80三级冶金焦标准。
由于采取上述技术方案,使本发明技术与已有技术相比具有如下优点及效果:
a)扩大了炼焦煤的资源,缓解了炼焦煤的短缺矛盾;
b)提高无烟煤的利用率,解决了无烟煤的产地炼焦的难题;
c)降低了炼焦的入炉成本,提高了炼焦的经济效益。
实施例1原料组成及技术指标:无烟煤:水分2.4%,灰分11.82%,挥发分8.9%,硫0.3%,粘结指数
G=0,胶质层Y=0,肥煤:水分4.0%,灰分11.83%,挥发分31.05%,硫0.48%,粘合指数
G=91,胶质层Y=33;取无烟煤2000kg,粉碎至-3mm,其中-1mm占60%,取肥煤2000kg,粉碎至-3mm,其中-1mm占60%,上述物料4000kg混合后装炉,炼制成冶金焦,产品测试结果见表1。
实施例2,原料组成及技术指标:无烟煤:水分1.72%,灰分12.03%,挥发分9.73%,硫0.37%,粘结指数G=0,胶质层Y=0,肥煤:水分4.5%,灰分10.63%,挥发分30.60%,硫0.5%,粘合指数
G=93,胶质层Y=33;取无烟煤800kg,粉碎至-3mm,其中-1mm占60%,取肥煤3200kg,粉碎至-3mm,其中-1mm占60%,上述物料4000kg混合后,装炉炼制成冶金焦。产品测试结果见表1。
实施例3,无烟煤:水分1.5%,灰分10%,挥发分8%,硫0.2%,粘结指数
G=0,胶质层Y=0,
肥煤:水分4.5%,灰分8%,挥发分30%,硫0.4%,粘合指数
G=94,胶质层Y=36;
取无烟煤2800kg,粉碎至-3mm,其中-1mm占90%,
取肥煤1200kg,粉碎至-3mm,其中-1mm占80%,
上述物料4000kg混合后装炉炼制成冶金焦,产品测试结果见表1。
实施例1、2、3产品测试结果与GB1996-80对比:表1
指标 灰分 硫分 抗碎强度 耐磨强度 挥发分 水分
Ag% Sg% M40% M10% Vr WQ%对比项目 不大于 不大于 不小于 不大于 不大于 不大于GB1996-80 13.51-15.00 0.8-1.0 72 10 1.9 4.0±1实施例1 15.00 0.42 82 8.6 1.6 1.5实施例2 13.98 0.36 79 9.4 1.4 2实施例3 11.60 0.32 76 10 1.7 2.1
表1结果说明本发明的产品完全符合国家技术标准。
Claims (4)
1、一种无烟煤炼焦方法,包括原料的粉碎、配煤混合、装炉和炼制,其特征在于原料采用无烟煤和烟煤经粉碎配煤混合后再装炉炼制而成。
2、根据权利要求1所述的炼焦方法,其特征在于无烟煤与烟煤的配煤用量(按重量%)计,无烟煤20-70%,烟煤30-80%。
3、根据权利要求1、2所述的炼焦方法,其特征在于烟煤为肥煤、焦煤、气煤或上述1、2 、3种的任意混合。
4、根据权利要求1所述的炼焦方法,其特征在于无烟煤的粉碎粒度为全部-3mm,其中-1mm占60-90%,煤烟的粉碎粒度为全部-3mm,其中-1mm占60-80%。
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