CN104745211A - 一种气化用焦炭及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种气化用焦炭及其制备方法，它涉及一种气化用焦炭及其制备方法。本发明是要解决现有煤制气焦油产率低、粗苯产率低且煤气产出率低的问题。本发明一种气化用焦炭主要由可燃基挥发分、灰分、M40和水组成；制备方法：一、粉碎混合；二、炼焦。本发明用于焦炭气化制煤气。

Description

一种气化用焦炭及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种气化用焦炭及其制备方法。
背景技术
焦炭由多种煤经高温炼焦制得，主要用于高炉炼铁和铜、铅、锌等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架的作用。焦炭反应性是指焦炭与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力。单位质量的试样在单位时间内与CO2反应后碳的质量损失，是焦炭反应性的定量概念。气化焦要求灰分低、灰熔点高、块度适当和均匀，但现有冶金焦虽然可以用作气化焦，但由于受炼焦煤资源和价格的限制，一般不用冶金焦制气。
发明内容
本发明是要解决现有煤制气焦油产率低、粗苯产率低且煤气产出率低的问题，而提供了一种气化用焦炭及其制备方法。
本发明一种气化用焦炭主要由2％～5％可燃基挥发分、14％～18％灰分、50％～80％M40和8％～12％水组成。
一种气化用焦炭的制备方法是按以下步骤进行的：
一、粉碎混合：将气煤与肥煤混合，挑出尺寸大于100mm的矸石后，得到混煤，将混煤送入双齿辊破碎机进行初步粉碎及混合，再进入反击式破碎机进行破碎与混合，得到碎煤；所述气煤与肥煤的质量比为(2～5):1；所述碎煤中尺寸小于3mm的煤含量大于90％；
二、炼焦：将步骤一得到的碎煤送入焦炉的炭化室内进行隔绝空气加热，煤在炭化室内的结焦时间为18h～24h，燃烧室的直行温度为850℃～900℃，当煤在炭化室内的结焦时间进行到第12h～16h时，控制炉顶空间温度为750℃～780℃，结焦时间结束后得到焦炭，对焦炭进行推焦，然后由熄焦车将焦炭送入熄焦塔进行熄焦处理，经焦台沥水降温后，得到气化用焦炭；所述气化用焦炭主要由2％～5％可燃基挥发分、14％～18％灰分、50％～80％M40和8％～12％水组成。
本发明的有益效果：
本发明采用高挥发分的气煤进行炼焦，可以使获得5％～8％(与入炉干煤比)焦油产率，同时粗苯产率提高到1.5％～1.8％(与入炉干煤比)，煤气产出率提高3％以上，所产化工焦是气化的优质原料。经济效益明显提高。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式一种气化用焦炭主要由2％～5％可燃基挥发分、14％～18％灰分、50％～80％M40和8％～12％水组成。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：气化用焦炭主要由4％可燃基挥发分、16％灰分、70％M40和10％水组成。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：气化用焦炭主要由3％可燃基挥发分、15％灰分、70％M40和12％水组成。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式一种气化用焦炭的制备方法是按以下步骤进行的：
一、粉碎混合：将气煤与肥煤混合，挑出尺寸大于100mm的矸石后，得到混煤，将混煤送入双齿辊破碎机进行初步粉碎及混合，再进入反击式破碎机进行破碎与混合，得到碎煤；；所述气煤与肥煤的质量比为(2～5):1；所述碎煤中尺寸小于3mm的煤含量大于90％；
二、炼焦：将步骤一得到的碎煤送入焦炉的炭化室内进行隔绝空气加热，煤在炭化室内的结焦时间为18h～24h，燃烧室的直行温度为850℃～900℃，当煤在炭化室内的结焦时间进行到第12h～16h时，控制炉顶空间温度为750℃～780℃，结焦时间结束后得到焦炭，对焦炭进行推焦，然后由熄焦车将焦炭送入熄焦塔进行熄焦处理，经焦台沥水降温后，得到气化用焦炭；所述气化用焦炭主要由2％～5％可燃基挥发分、14％～18％灰分、50％～80％M40和8％～12％水组成。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式四不同的是：步骤一中所述气煤的指标为：全水8％、灰分＜20％、干燥无灰基挥发分>38.00％、干基全硫0.6％、粘结指数G>35、胶质层厚度Y＝25mm。其它与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式四或五不同的是：步骤一中所述肥煤的指标为：灰分＜20％、干燥无灰基挥发分10％～37％、胶质层最大厚度y>25mm。其它与具体实施方式四或五相同。
通过以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：一种气化用焦炭的制备方法是按以下步骤进行的：
一、粉碎混合：将气煤与肥煤混合，挑出尺寸大于100mm的矸石后，得到混煤，将混煤送入双齿辊破碎机进行初步粉碎及混合，再进入反击式破碎机进行破碎与混合，得到碎煤；所述气煤的指标为：全水8％、灰分＜20％、干燥无灰基挥发分>38.00％、干基全硫0.6％、粘结指数G>35、胶质层厚度Y＝25mm；所述肥煤的指标为：灰分＜20％、干燥无灰基挥发分10％～37％、胶质层最大厚度y>25mm；所述气煤与肥煤的质量比为(2～5):1；所述碎煤中尺寸小于3mm的煤含量大于90％；
二、炼焦：将步骤一得到的碎煤送入焦炉的炭化室内进行隔绝空气加热，煤在炭化室内的结焦时间为24h，燃烧室的直行温度为900℃，当煤在炭化室内的结焦时间进行到第16h时，控制炉顶空间温度为760℃，结焦时间结束后得到焦炭，对焦炭进行推焦，然后由熄焦车将焦炭送入熄焦塔进行熄焦处理，经焦台沥水降温后，得到气化用焦炭；所述气化用焦炭主要由2％～5％可燃基挥发分、14％～18％灰分、50％～80％M40和8％～12％水组成。
本实施例采用高挥发分的气煤进行炼焦，可以使获得5％～8％(与入炉干煤比)焦油产率，同时粗苯产率提高到1.5％～1.8％(与入炉干煤比)，煤气产出率提高3％以上，所产化工焦是气化的优质原料。经济效益明显提高。

Claims (6)

1.一种气化用焦炭，其特征在于气化用焦炭主要由2％～5％可燃基挥发分、14％～18％灰分、50％～80％M40和8％～12％水组成。
2.根据权利要求1所述的一种气化用焦炭，其特征在于气化用焦炭主要由4％可燃基挥发分、16％灰分、70％M40和10％水组成。
3.根据权利要求1所述的一种气化用焦炭，其特征在于气化用焦炭主要由3％可燃基挥发分、15％灰分、70％M40和12％水组成。
4.如权利要求1所述的一种气化用焦炭的制备方法，其特征在于气化用焦炭的制备方法是按以下步骤进行的：
一、粉碎混合：将气煤与肥煤混合，挑出尺寸大于100mm的矸石后，得到混煤，将混煤送入双齿辊破碎机进行初步粉碎及混合，再进入反击式破碎机进行破碎与混合，得到碎煤；；所述气煤与肥煤的质量比为(2～5):1；所述碎煤中尺寸小于3mm的煤含量大于90％；
二、炼焦：将步骤一得到的碎煤送入焦炉的炭化室内进行隔绝空气加热，煤在炭化室内的结焦时间为18h～24h，燃烧室的直行温度为850℃～900℃，当煤在炭化室内的结焦时间进行到第12h～16h时，控制炉顶空间温度为750℃～780℃，结焦时间结束后得到焦炭，对焦炭进行推焦，然后由熄焦车将焦炭送入熄焦塔进行熄焦处理，经焦台沥水降温后，得到气化用焦炭；所述气化用焦炭主要由2％～5％可燃基挥发分、14％～18％灰分、50％～80％M40和8％～12％水组成。
5.根据权利要求4所述的一种气化用焦炭的制备方法，其特征在于步骤一中所述气煤的指标为：全水8％、灰分＜20％、干燥无灰基挥发分>38.00％、干基全硫0.6％、粘结指数G>35、胶质层厚度Y＝25mm。
6.根据权利要求4所述的一种气化用焦炭的制备方法，其特征在于步骤一中所述肥煤的指标为：灰分＜20％、干燥无灰基挥发分10％～37％、胶质层最大厚度y>25mm。
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