CN103992807A - 大型捣固煤饼在焦炉上生产气化用炭化型煤/焦的方法 - Google Patents
大型捣固煤饼在焦炉上生产气化用炭化型煤/焦的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103992807A CN103992807A CN201410249506.6A CN201410249506A CN103992807A CN 103992807 A CN103992807 A CN 103992807A CN 201410249506 A CN201410249506 A CN 201410249506A CN 103992807 A CN103992807 A CN 103992807A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- tamping
- gasification
- coke
- scale
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
一种大型捣固煤饼在焦炉上生产气化用炭化型煤/焦的方法,所述方法是在无粘结性原料煤中加入煤改性粘结剂和球化剂,对混合煤料进行调湿后送至高密度捣固成型机中压成密度为1.15~1.30g/cm3的大型煤饼,随后将捣固后的大型煤饼送至捣固焦炉炭化室,于850~1100℃炭化15~30h,得到气化用炭化型煤/焦。本方法实现了气化用炭化型煤/焦的大规模生产,生产的产品具有机械强度高、热稳定性好、产气率高和污染物排放少等特点,是优质的固定床气化原料。
Description
技术领域
本发明涉及一种气化用炭化型煤/焦的生产方法,特别是一种以无粘结性粉煤为主要原料,制成大型捣固煤饼在焦炉上生产气化用炭化型煤/焦的方法。
背景技术
Lurgi和BGL固定床气化技术经过大量工业化应用验证,国产化程度高、投资低且技术可靠,近60%的合成氨及甲醇产能以无烟块煤为原料,年耗无烟块煤近8000万吨。但由于机械化综采技术的推广,块煤产率大幅降低,而煤炭企业煤-化一体化进程更是减少了优质无烟块煤的社会供应量,造成无烟块煤供应紧张局面。将粉煤加工成气化用型煤是解决块煤供不应求的有效途径之一。
早有石灰碳化煤球、纸浆粘土煤球等技术,这些气化型煤多采用无机类粘结剂经冷压成型制成,存在灰分高、热强度和造气效果差等问题。
现有公开号为CN 101440295A公开了“一种煤气化型焦的制造方法”,是以无烟煤为主体原料,加入复合粘结剂陈化堆沤6~20小时后加压成型煤,再经中温和高温炭化制成型焦。公开号为CN 1718691A公开了一种“以焦粉为原料的气化用型焦及其生产方法”,是将混合煤料陈化堆沤后在8~12MPa压力下压制成型,200~240℃下干燥3~3.5小时制成型焦成品。这类气化用型焦一般都采用专用直立炭化炉或隧道窑等生产,存在产能小、热效率低等问题。
现有公开号为CN1560194A公开了“一种用传统焦炉生产型焦的方法”则是将高挥发分非焦煤半焦粉料配入煤沥青粘结剂后,在30MPa压力下制成45~120mm×45~120的小型焦坯,再与高挥发分非焦煤按1:1.2~1.5重量比混合后进入传统焦炉炭化。该方法的出炉产品中含有大量粉料,循环炭化造成能源利用率低,更重要的是粉料过多会造成推焦难等问题。
发明内容
本发明针对上述现有气化用型煤/焦生产存在的不足,提供一种以无粘结性粉煤为主要原料,利用大型捣固焦炉生产气化用炭化型煤/焦的方法。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种大型捣固煤饼在焦炉上生产气化用炭化型煤/焦的方法,其所述方法如下:
将70~85wt%的煤料送入破碎机细碎,使90
wt%以上的煤料粒度≤3mm;
在所述煤料中加入80~150目的、3~20wt%的煤改性粘结剂和2~10wt%球化剂,搅拌混合为捣固煤饼料;
对捣固煤饼料进行调湿,水分控制在捣固煤饼料的8~25wt %;
将调湿的捣固煤饼料置于高密度捣固成型机中,捣固成型为大型捣固煤饼,所述大型捣固煤饼的长×宽×高为12000~18000mm×350~450 mm×3500~5500
mm,密度为1.15~1.30g/cm3;
将所述大型捣固煤饼置于焦炉炭化室中,于850~1100℃的温度下进行炭化,炭化时间为15~30h,炭化后进行推焦,推焦电流<300A,推出炉后的产品经水熄焦或干熄焦后,获得气化用炭化型煤/焦;
所述煤改性粘结剂是200~300目的褐煤30~50wt%、水25~45wt%、甲酸23~40wt%和碱金属化合物催化剂1~5wt%混合均匀,在高压反应釜中升温至340~400℃,反应20~40min获得;
所述球化剂是将40~50wt%腐殖酸钠和50~60wt%风化煤混合后在400~500℃下低温炭化3~5h获得。
基于上述技术方案,其改进的技术方案如下。
所述煤改性粘结剂和球化剂的用量进一步为5~8wt%和4~6wt%。
所述捣固煤饼料的湿度进一步调湿为混合煤料的12~14wt %。
所述原料煤是无粘结性的无烟煤、贫煤、长焰煤或褐煤中的一种或几种混合。
所述高密度捣固成型机的捣固功为650~920J/kg,捣固时间为8~12min。
所述碱金属化合物催化剂为碳酸钠、碳酸钾或氧化钠中的一种或几种。
本方法在现有技术的基础上,针对现有气化用型煤/焦生产存在的不足,提供了一种以无粘结性粉煤为原料,利用大型捣固焦炉生产气化用炭化型煤/焦的方法。
无粘结性的粉煤是非炼焦煤的混合物,在大型焦炉炭化室难以形成焦饼,可能会引起推焦难,甚至在推焦过程中损坏炭化室炉墙。采用本发明方法,在基础原料煤胶质层厚度=0的情况下,通过添加一定量的煤改性粘结剂和球化剂,使得型煤在炭化热过程中仍能形成结构稳定的焦饼,没有塌焦现象,最终形成了高冷强度(落下强度SI4 25≥90)、高热稳定性(热稳定性TS+6≥90)、较高反应活性(CRI≥40)和良好造气性能的气化用炭化型煤/焦。
采用本方法生产的气化用炭化型煤/焦是由人工配煤技术制成的,因此可对产品的固定碳含量、粒度、灰熔融特性、机械强度、热稳定性和反应性等气化特性进行调整,以满足不同固定床气化炉对原料的要求。
采用本方法生产的气化用炭化型煤/焦是一种清洁的固定床气化原料。原煤中易于在气化中生成的酚、氨类在炭化过程中大量脱出,因而气化冷凝水中污染物含量大幅降低,尤其是具有高度毒性危害的氰化物、硫化物等,环境危害大幅降低,可直接进行生化处理,降低了固定床气化冷凝水处理成本。
采用本方法,大型捣固煤饼在焦炉上生产气化用炭化型煤/焦,极大地提高了气化用炭化型煤/焦的生产规模,产能可达百万吨级。
附图说明
图1是本发明准备入炉的大型捣固煤饼。
图2是本发明即将出炉的气化用炭化型煤/焦。
图3是本发明气化用炭化型煤/焦产品。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作出进一步的说明。
实施一种大型捣固煤饼在焦炉上生产气化用炭化型煤/焦的方法是按下列步骤进行的。
(1)首先选取无粘结性的无烟煤、贫煤、长焰煤或褐煤中的一种,或者是上述煤种中的几种按一定比例混合在一起,然后将煤料在粉碎机上破碎,破碎后粒度≤3mm的煤料质量占总煤料质量的90 wt%以上。
(2)将70~85wt%的上述煤料,80~150目的、3~20wt%的煤改性粘结剂和2~10wt%球化剂搅拌混合,获得捣固煤饼料。
在实际选取试验中,原料煤选取长焰煤时,所述煤改性粘结剂和球化剂的用量进一步选取5~8wt%和4~6wt%之间,其效果更为突出。
(3)对捣固煤饼料进行调湿,水分控制在捣固煤饼料的8~25wt
%,进一步调湿为捣固煤饼料的12~14wt %较好。
(4)将调湿的捣固煤饼料置于捣固功为650~920J/kg的高密度捣固成型机中,捣固成型为大型捣固煤饼,捣固时间为8~12min,其大型捣固煤饼的长×宽×高为12000~18000mm×350~450 mm×3500~5500
mm;捣固密度为1.15~1.30g/cm3。
(5)将大型捣固煤饼送入焦炉炭化室,在850~1100℃的温度下进行炭化,炭化时间为15~30h,炭化后进行推焦,推焦电流<300A,推出炉后的产品经水熄焦或干熄焦后,获得气化用炭化型煤/焦。
在上述方法中,所采用的煤改性粘结剂是由200~300目的褐煤30~50wt%、水25~45wt%、甲酸23~45wt%和碱金属化合物催化剂1~5wt%混合均匀,在高压反应釜中升温至340~400℃,反应20~40min制得。其中的碱金属化合物催化剂为碳酸钠、碳酸钾或氧化钠中的一种或几种混合均可。
所述球化剂是将40~50wt%腐殖酸钠和50~60wt%风化煤混合后在400~500℃下低温炭化3~5h制得。
实施例1
A、煤改性粘结剂的制备
按质量份取300目的内蒙褐煤粉煤35wt%、水32wt%、甲酸31wt%和碳酸钾、氧化钠或氧化钾2wt%混合均匀,在高压反应釜中升温至350℃反应30min制得。待反应结束后,将反应釜冷却至室温,过滤出的固体产物即为煤改性粘结剂。
利用粘结指数测定仪按照GB/T 5447—1997对型煤粘结剂进行测定,产品的粘结指数为92。
B、球化剂的制备
将45wt%腐殖酸钠和55wt%风化煤混合均匀后在500℃下低温炭化3.5h制得。
C、大型捣固焦炉生产气化用炭化型煤/焦
(1)将37wt%的无烟煤和45wt%的长焰煤混合后送入破碎机细碎,粒度≤3mm的煤料质量达到占总煤料质量的90wt%以上;
(2)在破碎后的煤料中加入100目的13wt%的煤改性粘结剂和5wt%的球化剂,并充分搅拌混合,获得捣固煤饼料;
(3)对捣固煤饼料进行调湿,水分控制在捣固煤饼料的13wt
%;
(4)调湿后的捣固煤饼料在高密度捣固成型机中压成大型捣固煤饼,高密度捣固成型机的捣固功达750J/kg,捣固时间为10min,煤饼密度达1.23g/cm3,大型捣固煤饼尺寸长×宽×高为15000×400
mm×4000 mm。
(5)将大型捣固煤饼送至焦炉炭化室,于950℃炭化20h后,观察捣固煤饼收缩良好,煤饼边线距炉墙约14mm缝隙,具备推焦条件,炭化型煤/焦经推焦车推出,此时推焦电流最大值为220A,出炉后产品经水熄焦或干熄焦后得到气化用炭化型煤/焦。
采用该方法,焦炉单孔装填量达29.52吨,生产炭化型煤/焦20.10吨。所得气化用炭化型煤/焦质量指标检测结果见表1。
表1 气化用炭化型煤/焦质量指标分析
气化用炭化型煤/焦在进行了3.0Mpa加压固定床气化评价试验,试验结果分别见表2。煤气产率和粗煤气中有效成分(CO+H2)略高于优质无烟煤;气化强度较典型无烟煤气化强度高出7.3%;CH4含量明显低于无烟煤气化产物。
表2 气化用炭化型煤/焦气化特性分析
检验项目 | 单位 | 气化用炭化型煤 | 无烟煤 |
最高温度 | ℃ | 1250 | 1250 |
碳转化率 | % | 99.24 | 98.92 |
煤气产率 | Nm3/kg型煤 | 2.81 | 2.58 |
气化强度 | kg/m2▪h | 993.63 | 875.89 |
H2 + CO | % | 69.26 | 68.53 |
气化冷凝废水由谱尼国际测试中心测试,检测结果见表3,具有高度毒性危害的氰化物、吡啶和硫化物等未检出,其他指标亦达到生化处理要求。
表3 气化用炭化型煤/焦气化废水检测结果
检验项目 | 典型冷凝废水/mg▪L-1 | 试样/mg▪L-1 |
BOD | 4600~10500 | 未检到 |
COD | 8000~21000 | 2830 |
挥发酚 | 4300~5700 | 44 |
固定酚 | 1300~1900 | 308 |
挥发氨 | 3300~10640 | 430 |
固定氨 | 190~330 | 326 |
吡啶 | 107~570 | 未检到 |
氰化物 | 40~60 | 未检到 |
硫化物 | 137~268 | 未检到 |
碱度 | 19000~24000 | 24 |
以上结果表明生产的气化用炭化型煤/焦具有产气率高、气化强度大、反应活性好、污染物排放少等特点,是优质的固定床气化原料。
实施例2
A、煤改性粘结剂制备
按质量份取250目的新疆褐煤粉煤38wt%、水28wt%、甲酸32wt%、碳酸钠1wt%和碳酸钾1wt%混合均匀,在高压反应釜中升温至370℃反应25min制得。反应结束后,将反应釜冷却至室温,过滤出的固体产物即为煤改性粘结剂。
利用粘结指数测定仪按照GB/T 5447—1997对型煤粘结剂进行测定,产品的粘结指数为90。
B、球化剂制备
将50wt%腐殖酸钠和50wt%风化煤混合均匀后在450℃下低温炭化4h制得。
C、大型捣固焦炉生产气化用炭化型煤/焦
(1)将55wt%的贫煤和25wt%的褐煤混合后送入破碎机细碎,粒度≤3mm的煤料质量达到占总煤料质量的90wt%以上;
(2)在破碎后的煤料中加入120目的14wt%的煤改性粘结剂和6wt%的球化剂,并充分搅拌混合,获得捣固煤饼料;
(3)对捣固煤饼料进行调湿,水分控制在捣固煤饼料的12wt
%;
(4)调湿后的捣固煤饼料在高密度捣固成型机中压成大型捣固煤饼,高密度捣固成型机的捣固功达800J/kg,捣固时间为10min,煤饼密度达1.21g/cm3,大型捣固煤饼尺寸长×宽×高为14000mm×400 mm×3600 mm。
(5)将大型捣固煤饼送至焦炉炭化室,于950℃炭化18h后,观察捣固煤饼收缩良好,煤饼边线距炉墙约16mm缝隙,具备推焦条件,炭化型煤/焦经推焦车推出,此时推焦电流最大值为210A,出炉后产品经水熄焦或干熄焦后得到气化用炭化型煤/焦。
采用该方法,焦炉单孔装填量达20.16吨,生产炭化型煤/焦13.56吨。所得气化用炭化型煤/焦质量指标检测结果见表4,机械强度和热稳定性等指标达到了《GB/T
9143-2008 常压固定床气化用煤技术条件》要求。
表4 气化用炭化型煤/焦质量指标分析
气化用炭化型煤/焦在常压Φ2.6m气化炉上进行了工业化制气,制气结果分别见表5。煤气产率略高于优质无烟煤;粗煤气中有效成分(CO+H2)与优质无烟煤相当。
表5 气化用炭化型煤/焦气化特性分析
检验项目 | 单位 | 气化用炭化型煤 | 无烟煤 |
最高温度 | ℃ | 1200 | 1200 |
固定碳 | % | 68.80 | 72.00 |
碳转化率 | % | 92 | - |
煤气产率 | Nm3/kg型煤 | 2.28 | 2.16 |
气化强度 | kg/m2▪h | 500.60 | 544.50 |
H2+ CO | % | 67.89 | 68.53 |
气化冷凝废水检测结果见表6,具有高度毒性危害的氰化物、吡啶和硫化物等未检出,其他指标亦达到生化处理要求。
表6 气化用炭化型煤/焦气化废水检测结果
检验项目 | 典型冷凝废水/mg▪L-1 | 试样/mg▪L-1 |
BOD | 4600~10500 | 未检到 |
COD | 8000~21000 | 2950 |
挥发酚 | 4300~5700 | 50 |
固定酚 | 1300~1900 | 315 |
挥发氨 | 3300~10640 | 435 |
固定氨 | 190~330 | 332 |
吡啶 | 107~570 | 未检到 |
氰化物 | 40~60 | 未检到 |
硫化物 | 137~268 | 未检到 |
碱度 | 19000~24000 | 26 |
以上结果表明生产的气化用炭化型煤/焦具有产气率高、有效成分高、热稳定性高和污染物排放少等特点,是优质的固定床气化原料。
Claims (6)
1.一种大型捣固煤饼在焦炉上生产气化用炭化型煤/焦的方法,其所述方法如下:
将70~85wt%的煤料送入破碎机细碎,使90 wt%以上的煤料粒度≤3mm;
在所述煤料中加入80~150目的、3~20wt%的煤改性粘结剂和2~10wt%球化剂,搅拌混合为捣固煤饼料;
对捣固煤饼料进行调湿,水分控制在捣固煤饼料的8~25wt %;
将调湿的捣固煤饼料置于高密度捣固成型机中,捣固成型为大型捣固煤饼,所述大型捣固煤饼的长×宽×高为12000~18000mm×350~450 mm×3500~5500 mm,密度为1.15~1.30g/cm3;
将所述大型捣固煤饼置于焦炉炭化室中,于850~1100℃的温度下进行炭化,炭化时间为15~30h,炭化后进行推焦,推焦电流<300A,推出炉后的产品经水熄焦或干熄焦后,获得气化用炭化型煤/焦;
所述煤改性粘结剂是200~300目的褐煤30~50wt%、水25~45wt%、甲酸23~40wt%和碱金属化合物催化剂1~5wt%混合均匀,在高压反应釜中升温至340~400℃,反应20~40min获得;
所述球化剂是将40~50wt%腐殖酸钠和50~60wt%风化煤混合后在400~500℃下低温炭化3~5h获得。
2.如权利要求1所述的方法,其所述煤改性粘结剂和球化剂的用量进一步为5~8wt%和4~6wt%。
3.如权利要求1所述的方法,其所述捣固煤饼料的湿度进一步调湿其为捣固煤饼料的12~14wt %。
4.如权利要求1所述的方法,其所述煤料是无粘结性的无烟煤、贫煤、长焰煤或褐煤中的一种或几种混合。
5.如权利要求1所述的方法,其所述高密度捣固成型机的捣固功为650~920J/kg,捣固时间为8~12min。
6.如权利要求1所述的方法,其所述碱金属化合物催化剂为碳酸钠、碳酸钾或氧化钠中的一种或几种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410249506.6A CN103992807B (zh) | 2014-06-07 | 2014-06-07 | 大型捣固煤饼在焦炉上生产气化用炭化型煤/焦的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410249506.6A CN103992807B (zh) | 2014-06-07 | 2014-06-07 | 大型捣固煤饼在焦炉上生产气化用炭化型煤/焦的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103992807A true CN103992807A (zh) | 2014-08-20 |
CN103992807B CN103992807B (zh) | 2016-01-27 |
Family
ID=51307150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410249506.6A Expired - Fee Related CN103992807B (zh) | 2014-06-07 | 2014-06-07 | 大型捣固煤饼在焦炉上生产气化用炭化型煤/焦的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103992807B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104263396A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-01-07 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 一种适用于焦化工艺的型煤原料 |
CN104745211A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-07-01 | 七台河宝泰隆煤化工股份有限公司 | 一种气化用焦炭及其制备方法 |
CN106047387A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-10-26 | 潘成锋 | 一种高效环保炭及其制造方法 |
CN107033942A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-08-11 | 太原理工大学 | 一种气化焦催化气化富甲烷化的方法 |
CN110330993A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-15 | 太原理工大学 | 一种基于双功能粘结剂的配型煤炼焦方法 |
CN113265262A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-17 | 徐州工业职业技术学院 | 一种使用铸铁球作为压荷材料的捣固炼焦方法 |
CN115305102A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-11-08 | 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 | 一种预测捣固焦炭捣固程度的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5614579A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Producing metallurgical coke |
CN1036032A (zh) * | 1988-03-26 | 1989-10-04 | 重庆大学 | 用碱法纸浆黑液生产型煤粒结剂 |
JPH08245965A (ja) * | 1995-03-13 | 1996-09-24 | Nippon Steel Corp | 高炉用コークス製造方法 |
EP1063277A2 (en) * | 1999-06-23 | 2000-12-27 | Borden Chemical Uk Limited | Fuel briquetting composition and the manufacturing of fuel briquettes using it |
CN101486936A (zh) * | 2009-02-25 | 2009-07-22 | 朱贞丽 | 一种从煤粉制备清洁型煤的方法 |
CN101550372A (zh) * | 2009-05-16 | 2009-10-07 | 山西中元煤洁净技术有限公司 | 一种煤料生产炭化型煤的方法 |
-
2014
- 2014-06-07 CN CN201410249506.6A patent/CN103992807B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5614579A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Producing metallurgical coke |
CN1036032A (zh) * | 1988-03-26 | 1989-10-04 | 重庆大学 | 用碱法纸浆黑液生产型煤粒结剂 |
JPH08245965A (ja) * | 1995-03-13 | 1996-09-24 | Nippon Steel Corp | 高炉用コークス製造方法 |
EP1063277A2 (en) * | 1999-06-23 | 2000-12-27 | Borden Chemical Uk Limited | Fuel briquetting composition and the manufacturing of fuel briquettes using it |
CN101486936A (zh) * | 2009-02-25 | 2009-07-22 | 朱贞丽 | 一种从煤粉制备清洁型煤的方法 |
CN101550372A (zh) * | 2009-05-16 | 2009-10-07 | 山西中元煤洁净技术有限公司 | 一种煤料生产炭化型煤的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王俊杰 等: "型煤粘结剂发展综述", 《广州化工》, vol. 41, no. 2, 31 January 2013 (2013-01-31), pages 22 - 25 * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104263396A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-01-07 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 一种适用于焦化工艺的型煤原料 |
CN104745211A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-07-01 | 七台河宝泰隆煤化工股份有限公司 | 一种气化用焦炭及其制备方法 |
CN106047387A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-10-26 | 潘成锋 | 一种高效环保炭及其制造方法 |
CN107033942A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-08-11 | 太原理工大学 | 一种气化焦催化气化富甲烷化的方法 |
CN107033942B (zh) * | 2017-06-09 | 2020-10-13 | 太原理工大学 | 一种气化焦催化气化富甲烷化的方法 |
CN110330993A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-15 | 太原理工大学 | 一种基于双功能粘结剂的配型煤炼焦方法 |
CN110330993B (zh) * | 2019-07-04 | 2021-11-09 | 太原理工大学 | 一种基于双功能粘结剂的配型煤炼焦方法 |
CN113265262A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-17 | 徐州工业职业技术学院 | 一种使用铸铁球作为压荷材料的捣固炼焦方法 |
CN115305102A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-11-08 | 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 | 一种预测捣固焦炭捣固程度的方法 |
CN115305102B (zh) * | 2022-07-27 | 2023-10-13 | 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 | 一种预测捣固焦炭捣固程度的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103992807B (zh) | 2016-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103992807B (zh) | 大型捣固煤饼在焦炉上生产气化用炭化型煤/焦的方法 | |
CN102586529B (zh) | 一种以生物质含碳球团为原料的转底炉炼铁方法 | |
CN104087328B (zh) | 提高化工焦用长焰煤配比的焦炉炼焦方法 | |
CN110241273B (zh) | 一种利用鄂西铁矿石与气煤制备的铁焦及其制备方法 | |
CN108219807A (zh) | 一种高炉用生物质铁焦的制备方法 | |
CN1153810A (zh) | 一种用无烟煤生产的铸造型焦及其制造方法 | |
CN103803552B (zh) | 一种工业硅冶炼还原剂的制备方法 | |
CN107353919A (zh) | 一种部分纯氧氧化焦炭生产工艺 | |
US6524354B2 (en) | Process for the production of low ash fuel | |
CN103409194B (zh) | 一种利用污泥制备的型煤及其制备工艺 | |
CN103740391A (zh) | 一种动力煤预处理的配煤炼焦方法 | |
Sithole et al. | A review of the combined torrefaction and densification technology as a source of renewable energy | |
CN101899344A (zh) | 烟叶烘烤用的生物质型煤及其制备方法 | |
RU2666738C1 (ru) | Способ получения кускового топлива | |
CN105567269A (zh) | 一种无粘结剂压球煤炼焦的方法 | |
KR20000020926A (ko) | 분탄을 이용한 성형탄의 제조방법 | |
CN1039131C (zh) | 一种化肥用气化型煤 | |
CN100567466C (zh) | 一种型煤的生产方法 | |
CN111663035A (zh) | 一种烧结用复合含碳块的使用方法 | |
CN114875192B (zh) | 生物质富氢微粉应用于熔融炼铁炉的耦合方法 | |
JP2004250590A (ja) | 木質系コークス | |
KR100464724B1 (ko) | 재가 적은 연료의 제조방법 | |
RU2298028C1 (ru) | Способ получения топливных брикетов | |
JPH0259196B2 (zh) | ||
CN101270293A (zh) | 一种洁净炭及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220506 Address after: 030000 No. 7, shunye Road, Yangqu Park, Taiyuan, Shanxi comprehensive reform demonstration zone, Taiyuan City, Shanxi Province Patentee after: Taiyuan Silian Heavy Industry Co.,Ltd. Address before: 030024 No. 79 West Main Street, Wan Berlin District, Shanxi, Taiyuan, Yingze Patentee before: Taiyuan University of Technology |
|
TR01 | Transfer of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160127 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |