CN101270293A - 一种洁净炭及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种洁净炭，是由40～60份无烟煤、0～40份瘦煤、20～40份贫瘦煤与10～15份黏合剂调配混合后，通过型煤设备挤压成型，制成洁净炭胎体，送至炭化炉，于600～800℃烧结炭化2～5分钟后，经活动筛脱粉、冷却制成。本发明的洁净炭与块炭比较，热效高、污染少，节能减排效果好，可以弥补工业、民用块炭的不足，具有广阔的市场前景。

Description

一种洁净炭及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种燃料，具体是涉及一种由多种煤炭调配制成的热效高、污染少的清洁固体洁净炭燃料。

背景技术

块炭，特别是无烟炭块，是工业生产中不可或缺的初级能源。目前由于煤炭开采机械化程度的提高，块炭的产量已经远远不能满足经济发展的需要，而产生的大量粉煤却因利用率低长期积压，造成了资源的浪费及环境的污染。

将粉煤成型生产型煤或型焦，为工业提供洁净的原料或燃料，不仅可节约煤炭资源，还具有显著的环保效益。因此，发展型煤技术可以弥补原煤开采中块炭的不足，缓解块炭供需矛盾，充分利用煤炭资源。型煤与烧原煤相比，还能显著提高热效率、减少燃煤污染物排放，是适合中国国情，应重点推广的洁净煤技术之一。

由于地质构造的不同，生成煤的情况也不同，加之机械设备和粘结剂配制对原料煤的要求，需要对原料进行合理的选择和科学的配煤，才能生产出高质量的型煤。过去人们往往忽略了对不同原料煤的科学配比，仅用单一品种煤或单一煤矿的煤制造型煤，结果生产出的产品很不理想。

发明内容

本发明的目的是弥补现有工业、民用块炭用量的不足，提供一种由多种煤炭调配制成的热效高、污染少的洁净炭。

本发明的洁净炭是由以下重量份数的原料混合制成的：

无烟煤40～60份

瘦煤0～40份

贫瘦煤20～40份

黏合剂10～15份。

其中，所述的黏合剂是由以下重量份数的原料混合，搅拌均匀制成：

水100份

淀粉2～6份

火碱1～4份。

在所述的黏合剂中，还可以加入适量的香精。

本发明的洁净炭的具体制备方法是：

将所述各种原料煤按比例混合并粉碎，再加入上述比例的黏合剂，搅拌均匀后，通过型煤设备挤压成型，制成洁净炭胎体，送至炭化炉，于600～800℃烧结炭化2～5分钟后，经活动筛脱粉、冷却制成洁净炭。

制成的产品成品形状为黑灰色扁圆形抗水耐压球状颗粒，粒度以3cm×5cm为宜。

本发明制成的洁净炭与块炭比较，可以达到很好的节能减排效果，在同一台锅炉上进行试验，300t优质长治块炭的使用时间为8天，日烧量37.5t，年烧量13687.5t，按块炭灰分18％计算，年排炉渣2463.75t；而300t本发明洁净炭的使用时间为13天，日烧量23t，年烧量8395t，按洁净炭灰分14％计算，年排炉渣1175.3t。使用本发明洁净炭每年比块炭少用5292.5t，节能37.5％，少排炉渣1288.45t，同比减排52.5％。

本发明的洁净炭还可以在运输和使用过程中减少粉尘排放量50～70％，减少二氧化硫排放量41％。因此，本发明的洁净炭为煤炭深加工增加了一个环保、节能、减排的新项目，对空气、水源和土地都能起到很好的净化效果。

本发明的洁净炭还可以弥补工业、民用块炭的不足，为化肥、水泥、陶瓷等行业提供一种热效高、污染少的洁净炭，具有广阔的市场前景。

具体实施方式

实施例1

在100Kg水中加入4Kg工业淀粉和2Kg工业火碱，快速搅拌均匀，再加入50g香精，配制成洁净炭用黏合剂。

取400Kg无烟煤、400Kg瘦煤、200Kg贫瘦煤混合后，粉碎成粒度小于2mm的煤粉，输送至搅拌机内，加入上述黏合剂，搅拌均匀后，通过型煤设备挤压成3cm×5cm的扁圆形耐压球状颗粒，制成洁净炭胎体。

将洁净炭胎体用传送带输送至环保导能炭化炉中，经过机电一体控制，于800℃快速烧结炭化2分钟，送至斜度为30°的活动筛脱粉，然后进入地下冷却室浇水冷却后，制成洁净炭。

本实施例制成的洁净炭热效较高，通过与几种块炭进行比较，节能在10％以上，具体见下表：

实施例2

在100Kg水中加入6Kg工业淀粉和3Kg工业火碱，快速搅拌均匀，再加入50g香精，配制成洁净炭用黏合剂。

取600Kg无烟煤、400Kg贫瘦煤混合后，粉碎成粒度小于2mm的煤粉，输送至搅拌机内，加入上述黏合剂，搅拌均匀后，通过型煤设备挤压成3cm×5cm的扁圆形耐压球状颗粒，制成洁净炭胎体。

将洁净炭胎体用传送带输送至环保导能炭化炉中，经过机电一体控制，于600℃快速烧结炭化4分钟，送至斜度为30°的活动筛脱粉，然后进入地下冷却室浇水冷却后，制成洁净炭。

实施例3

对本发明实施例1和2的产品进行质量检测，具体数据如下表：

名称	实施例1	实施例2	无烟煤	瘦煤	贫瘦煤
						水份，％	3.5	2.46	2.11	3	3
灰份，％	14.5	13.43	12.05	15.5	17.5
						挥发份，％	11.5	9.62	5.37	16	14.5
固定炭，％	71.5	74.96	80.47	66.7	65
						全硫，％	≤0.8	≤1.0	0.28	1.44	0.6
发热量，MJ/kg	25.5	27.5	28.67	26	27
						灰融点，℃	1200	1250
抗压强度，kgN个	60	60

Claims (3)

1、一种洁净炭，是由以下重量份数的原料混合制成：

无烟煤40～60份

瘦煤0～40份

贫瘦煤20～40份

黏合剂10～15份，

其中，所述的黏合剂是由以下重量份数的原料混合，搅拌均匀制成：

水100份

淀粉2～6份

火碱1～4份。

2、权利要求所述洁净炭的制备方法，其特征是将所述各种原料煤按比例混合粉碎，加入上述比例的黏合剂，搅拌均匀后，通过型煤设备挤压成型，制成洁净炭胎体，送至炭化炉，于600～800℃烧结炭化2～5分钟，活动筛脱粉、冷却制成洁净炭。

3、根据权利要求2所述的洁净炭的制备方法，其特征是制成的洁净炭为黑灰色扁圆形抗水耐压球状颗粒，粒度3cm×5cm。