CN102219544A - 一种煤矸石多孔砖及其制备方法 - Google Patents

一种煤矸石多孔砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102219544A
CN102219544A CN2011101273981A CN201110127398A CN102219544A CN 102219544 A CN102219544 A CN 102219544A CN 2011101273981 A CN2011101273981 A CN 2011101273981A CN 201110127398 A CN201110127398 A CN 201110127398A CN 102219544 A CN102219544 A CN 102219544A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roasting
shale
coal gangue
perforated brick
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011101273981A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102219544B (zh
Inventor
谢根良
高柯
刘增建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan University of Science and Technology
Original Assignee
PINGDINGSHAN JUNCHANGSHENG BUILDING MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PINGDINGSHAN JUNCHANGSHENG BUILDING MATERIALS CO Ltd filed Critical PINGDINGSHAN JUNCHANGSHENG BUILDING MATERIALS CO Ltd
Priority to CN 201110127398 priority Critical patent/CN102219544B/zh
Publication of CN102219544A publication Critical patent/CN102219544A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102219544B publication Critical patent/CN102219544B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/007—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore distribution, e.g. inhomogeneous distribution of pores
    • C04B38/0074—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore distribution, e.g. inhomogeneous distribution of pores expressed as porosity percentage

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

一种煤矸石多孔砖及其制备方法，制备方法包括如下步骤：按重量份数分别取页岩1~3份、粉煤灰1~3份和煤矸石3~9份，将页岩和煤矸石分别破碎后送入搅拌机，搅拌过程中加水，将含水率调节为12—13%，然后取出放置72小时以上；再送入搅拌机，加入物料重量0.5—1%的水，均匀混合；送入制砖机，将含水率调节为10—12%，然后制成砖坯；砖坯送入干燥窑干燥后送入焙烧窑进行焙烧，焙烧时间为48—55小时，在焙烧过程中，焙烧温度从100℃均匀升至1000℃后，再均匀降至100℃，焙烧结束后将砖坯取出，冷却，即制得煤矸石多孔砖。该方法制得的多孔砖孔洞率大于26%，且孔形为圆形，具有较高的强度，抗风化性能优越。

Description

一种煤矸石多孔砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种多孔砖的制备方法，具体的说是煤矸石多孔砖及其制备方法。
技术背景
煤矸石多孔砖是以煤矸石为结合剂的新型烧结砖，煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约的土地，还消耗了矿山的废料，是一项有利于环保的低碳建筑材料。目前，由于制备工艺的不完善，导致煤矸石多孔砖强度不高，不耐用，无法满足工程建设的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种煤矸石多孔砖及其制备方法，制得的煤矸石多孔砖具有强度高、抗风化性能好的优点。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种煤矸石多孔砖的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、按重量份数分别取页岩1~3份、粉煤灰1~3份和煤矸石3~9份，将页岩和煤矸石分别破碎至粒度小于4mm；
步骤二、将粉碎后的页岩、煤矸石和粉煤灰送入搅拌机，混合搅拌，搅拌过程中加水，将物料的含水率调节为12—13%，然后将混合好的物料取出，放置72小时以上；
步骤三、将步骤二经过放置的物料送入搅拌机，加入物料重量0.5—1%的水，均匀混合；
步骤四、将步骤三混合好的物料送入制砖机，加水，将物料的含水率调节为10—12%，然后制成砖坯；
步骤五、将制成的砖坯送入干燥窑，在温度为80-120℃的环境下干燥28—34小时；
步骤六、将经过干燥的砖坯送入焙烧窑进行焙烧，焙烧时间为48—55小时，在焙烧过程中，焙烧温度从100℃均匀升至1000℃后，再均匀降至100℃，焙烧结束后将砖坯取出，冷却，即制得煤矸石多孔砖。
本发明所述的一种煤矸石多孔砖的制备方法制得的多孔砖，原料由页岩、粉煤灰和煤矸石组成，各物料加入量的重量份数分别为：页岩1~3份、粉煤灰1~3份、煤矸石3~9份。
本发明的有益效果是：通过该方法制得的煤矸石多孔砖孔洞率大于26%，且孔形为圆形；具有较高的强度，可达到16MPa；吸水率小于17%，饱和系数小于0.75，抗风化性能优越；因此，本发明的煤矸石多孔砖具有较高的使用寿命；并且放射性低，内照射指数IRa小于0.2，外照射指数Ir小于0.3，对环境无污染。
具体实施方式
一种煤矸石多孔砖的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、按重量份数分别取页岩1~3份、粉煤灰1~3份和煤矸石3~9份，将页岩和煤矸石分别破碎至粒度小于4mm；
步骤二、将粉碎后的页岩、煤矸石和粉煤灰送入搅拌机，混合搅拌，搅拌过程中加水，将物料的含水率调节为12—13%，然后将混合好的物料取出，放置72小时以上；
步骤三、将步骤二经过放置的物料送入搅拌机，加入物料重量0.5—1%的水，均匀混合；
步骤四、将步骤三混合好的物料送入制砖机，加水，将物料的含水率调节为10—12%，然后制成砖坯；
步骤五、将制成的砖坯送入干燥窑，在温度为80-120℃的环境下干燥28—34小时；
步骤六、将经过干燥的砖坯送入焙烧窑进行焙烧，焙烧时间为48—55小时，在焙烧过程中，焙烧温度从100℃均匀升至1000℃后，再均匀降至100℃，焙烧结束后将砖坯取出，冷却，即制得煤矸石多孔砖。
本发明所述的一种煤矸石多孔砖的制备方法制得的多孔砖，原料由页岩、粉煤灰和煤矸石组成，各物料加入量的重量份数分别为：页岩1~3份、粉煤灰1~3份、煤矸石3~9份。
实施例1
一种煤矸石多孔砖的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、按重量份数分别取页岩1份、粉煤灰1份和煤矸石3份，将页岩和煤矸石分别破碎至粒度小于4mm；
步骤二、将粉碎后的页岩、煤矸石和粉煤灰送入搅拌机，混合搅拌，搅拌过程中加水，将物料的含水率调节为12%，然后将混合好的物料取出，放置72小时以上；
步骤三、将步骤二经过放置的物料送入搅拌机，加入物料重量0.5%的水，均匀混合；
步骤四、将步骤三混合好的物料送入制砖机，加水，将物料的含水率调节为10%，然后制成砖坯；
步骤五、将制成的砖坯送入干燥窑，在温度为80℃的环境下干燥34小时；
步骤六、将经过干燥的砖坯送入焙烧窑进行焙烧，焙烧时间为55小时，在焙烧过程中，焙烧温度从100℃均匀升至1000℃后，再均匀降至100℃，焙烧结束后将砖坯取出，冷却，即制得煤矸石多孔砖。
实施例2
一种煤矸石多孔砖的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、按重量份数分别取页岩3份、粉煤灰2份和煤矸石3份，将页岩和煤矸石分别破碎至粒度小于3mm；
步骤二、将粉碎后的页岩、煤矸石和粉煤灰送入搅拌机，混合搅拌，搅拌过程中加水，将物料的含水率调节为13%，然后将混合好的物料取出，放置75小时以上；
步骤三、将步骤二经过放置的物料送入搅拌机，加入物料重量0.7%的水，均匀混合；
步骤四、将步骤三混合好的物料送入制砖机，加水，将物料的含水率调节为12%，然后制成砖坯；
步骤五、将制成的砖坯送入干燥窑，在温度为120℃的环境下干燥28小时；
步骤六、将经过干燥的砖坯送入焙烧窑进行焙烧，焙烧时间为48小时，在焙烧过程中，焙烧温度从100℃均匀升至1000℃后，再均匀降至100℃，焙烧结束后将砖坯取出，冷却，即制得煤矸石多孔砖。
实施例3
一种煤矸石多孔砖的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、按重量份数分别取页岩2份、粉煤灰3份和煤矸石6份，将页岩和煤矸石分别破碎至粒度小于4mm；
步骤二、将粉碎后的页岩、煤矸石和粉煤灰送入搅拌机，混合搅拌，搅拌过程中加水，将物料的含水率调节为12.5%，然后将混合好的物料取出，放置72小时以上；
步骤三、将步骤二经过放置的物料送入搅拌机，加入物料重量1%的水，均匀混合；
步骤四、将步骤三混合好的物料送入制砖机，加水，将物料的含水率调节为11%，然后制成砖坯；
步骤五、将制成的砖坯送入干燥窑，在温度为100℃的环境下干燥30小时；
步骤六、将经过干燥的砖坯送入焙烧窑进行焙烧，焙烧时间为51小时，在焙烧过程中，焙烧温度从100℃均匀升至1000℃后，再均匀降至100℃，焙烧结束后将砖坯取出，冷却，即制得煤矸石多孔砖。
在本发明中，物料含水率和焙烧温度对产品质量的影响至关重要，其直接影响了煤矸石多孔砖的孔洞率和强度。根据本发明原料组成的特点，按照所述方法将焙烧温度从100℃均匀升至1000℃后，再均匀降至100℃，整个过程所需时间为48—55小时，温度的均匀变化能够保证成品砖的孔洞率，并使产生的孔洞为圆形，圆形的孔洞能够提高砖的抗压性。在生产中可以将焙烧窑从进口到出口分为不同的温度区域，在各温度区域之间温度是连续渐变的，砖坯在从进口到出口移动过程中即完成了焙烧工序。在焙烧过程中由于煤矸石本身具有一定的燃烧值，因此砖坯点燃以后可以靠砖坯自身的燃烧提供热量，温度可以靠风机和热量输送管道调节。本发明通过控制物料的含水率和焙烧温度，有效的提高了煤矸石多孔砖的强度。在生产中原料的加入比例也是影响成品质量的重要因素，页岩能够增加塑性，粉煤灰用于增加原料细粉率并提高密实度，各原料用量的合理搭配能够提高砖坯材料的结合性，从而提高成品砖的强度。

Claims (2)

1.一种煤矸石多孔砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、按重量份数分别取页岩1~3份、粉煤灰1~3份和煤矸石3~9份，将页岩和煤矸石分别破碎至粒度小于4mm；
步骤二、将粉碎后的页岩、煤矸石和粉煤灰送入搅拌机，混合搅拌，搅拌过程中加水，将物料的含水率调节为12—13%，然后将混合好的物料取出，放置72小时以上；
步骤三、将步骤二经过放置的物料送入搅拌机，加入物料重量0.5—1%的水，均匀混合；
步骤四、将步骤三混合好的物料送入制砖机，加水，将物料的含水率调节为10—12%，然后制成砖坯；
步骤五、将制成的砖坯送入干燥窑，在温度为80-120℃的环境下干燥28—34小时；
步骤六、将经过干燥的砖坯送入焙烧窑进行焙烧，焙烧时间为48—55小时，在焙烧过程中，焙烧温度从100℃均匀升至1000℃后，再均匀降至100℃，焙烧结束后将砖坯取出，冷却，即制得煤矸石多孔砖。
2.如权利要求1所述的一种煤矸石多孔砖的制备方法制得的多孔砖，其特征在于：原料由页岩、粉煤灰和煤矸石组成，各物料加入量的重量份数分别为：页岩1~3份、粉煤灰1~3份、煤矸石3~9份。
CN 201110127398 2011-05-17 2011-05-17 一种煤矸石多孔砖及其制备方法 Expired - Fee Related CN102219544B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110127398 CN102219544B (zh) 2011-05-17 2011-05-17 一种煤矸石多孔砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110127398 CN102219544B (zh) 2011-05-17 2011-05-17 一种煤矸石多孔砖及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102219544A true CN102219544A (zh) 2011-10-19
CN102219544B CN102219544B (zh) 2013-10-30

Family

ID=44776281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110127398 Expired - Fee Related CN102219544B (zh) 2011-05-17 2011-05-17 一种煤矸石多孔砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102219544B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102503360A (zh) * 2011-10-20 2012-06-20 严斌 多色毛面砖及其制备方法
CN102643105A (zh) * 2012-04-16 2012-08-22 天津坤达建材有限公司 一种烧结页岩多孔砖
CN102924059A (zh) * 2012-11-02 2013-02-13 和布克赛尔蒙古自治县三源新型材料制造有限公司 一种页岩多孔砖及其制备方法
CN103011759A (zh) * 2012-12-19 2013-04-03 中国原子能科学研究院 一种低氡析出率页岩砖的加工工艺
CN104119100A (zh) * 2014-07-18 2014-10-29 中国矿业大学 一种大掺量煤矸石烧结保温砌块的制备方法
CN104529392A (zh) * 2014-12-02 2015-04-22 沂源大秦砖业有限公司 以粉煤灰和聚醚多元醇为粘结剂的保温砖及其制备方法
CN104692768A (zh) * 2015-01-29 2015-06-10 和县明生环保材料有限责任公司 一种抗冻性能优异的煤矸石页岩空心砖及其制备方法
CN105731999A (zh) * 2016-02-20 2016-07-06 襄垣县同济建材有限责任公司 一种煤矸石烧结自保温高强度抗震矩形多孔砖及其制备方法
CN105948710A (zh) * 2016-06-24 2016-09-21 常德天厦建材有限公司 一种烧结砖及其制作方法
CN110372333A (zh) * 2019-09-03 2019-10-25 合肥吴山新型建材有限公司 一种空心砖生产原料配方以及混合工艺
CN112159204A (zh) * 2020-10-12 2021-01-01 山东省地质科学研究院 一种页岩砖烧制工艺
CN113021574A (zh) * 2020-12-23 2021-06-25 奉节县发洋建材制造有限公司 一种煤矸石空心砖的制备方法
CN114195544A (zh) * 2021-12-10 2022-03-18 江西英矿新型墙体材料有限公司 一种回收煤矸石制备多孔砖的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1168359A (zh) * 1996-06-16 1997-12-24 张建高 一种煤矸石烧结砖及其制造方法
CN1246460A (zh) * 1999-10-08 2000-03-08 山东省济宁鲁西实业总公司 以煤矸石为结合剂的高掺量粉煤灰烧结砖工艺
CN1736933A (zh) * 2005-08-16 2006-02-22 西万明 铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖
CN1785879A (zh) * 2005-04-20 2006-06-14 贾守富 利用淤泥粉煤灰页岩煤矸石生产的烧结砖及其制备工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1168359A (zh) * 1996-06-16 1997-12-24 张建高 一种煤矸石烧结砖及其制造方法
CN1246460A (zh) * 1999-10-08 2000-03-08 山东省济宁鲁西实业总公司 以煤矸石为结合剂的高掺量粉煤灰烧结砖工艺
CN1785879A (zh) * 2005-04-20 2006-06-14 贾守富 利用淤泥粉煤灰页岩煤矸石生产的烧结砖及其制备工艺
CN1736933A (zh) * 2005-08-16 2006-02-22 西万明 铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
肖秋国等: "煤矸石、粉煤灰与风化页岩综合利用", 《环境与开发》, vol. 14, no. 2, 31 December 1999 (1999-12-31) *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102503360A (zh) * 2011-10-20 2012-06-20 严斌 多色毛面砖及其制备方法
CN102643105A (zh) * 2012-04-16 2012-08-22 天津坤达建材有限公司 一种烧结页岩多孔砖
CN102924059B (zh) * 2012-11-02 2015-05-13 和布克赛尔蒙古自治县三源新型材料制造有限公司 一种页岩多孔砖及其制备方法
CN102924059A (zh) * 2012-11-02 2013-02-13 和布克赛尔蒙古自治县三源新型材料制造有限公司 一种页岩多孔砖及其制备方法
CN103011759A (zh) * 2012-12-19 2013-04-03 中国原子能科学研究院 一种低氡析出率页岩砖的加工工艺
CN104119100A (zh) * 2014-07-18 2014-10-29 中国矿业大学 一种大掺量煤矸石烧结保温砌块的制备方法
CN104529392A (zh) * 2014-12-02 2015-04-22 沂源大秦砖业有限公司 以粉煤灰和聚醚多元醇为粘结剂的保温砖及其制备方法
CN104692768A (zh) * 2015-01-29 2015-06-10 和县明生环保材料有限责任公司 一种抗冻性能优异的煤矸石页岩空心砖及其制备方法
CN105731999A (zh) * 2016-02-20 2016-07-06 襄垣县同济建材有限责任公司 一种煤矸石烧结自保温高强度抗震矩形多孔砖及其制备方法
CN105948710A (zh) * 2016-06-24 2016-09-21 常德天厦建材有限公司 一种烧结砖及其制作方法
CN110372333A (zh) * 2019-09-03 2019-10-25 合肥吴山新型建材有限公司 一种空心砖生产原料配方以及混合工艺
CN112159204A (zh) * 2020-10-12 2021-01-01 山东省地质科学研究院 一种页岩砖烧制工艺
CN113021574A (zh) * 2020-12-23 2021-06-25 奉节县发洋建材制造有限公司 一种煤矸石空心砖的制备方法
CN114195544A (zh) * 2021-12-10 2022-03-18 江西英矿新型墙体材料有限公司 一种回收煤矸石制备多孔砖的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102219544B (zh) 2013-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102219544B (zh) 一种煤矸石多孔砖及其制备方法
CN103159483B (zh) 一种工业废渣陶粒及其制备方法
CN101234885B (zh) 煤矸石烧结多孔装饰砖的制造方法
CN101830707B (zh) 氧化铝赤泥生产烧结砖的方法
CN103663396B (zh) 利用中低品位磷矿或磷矿粉的成球方法
CN101081732A (zh) 一种石粉污泥烧结砖及其制作方法
CN102826833B (zh) 无渗碳瓷质青瓦及其烧制方法
CN104556976A (zh) 一种红色烧结页岩景观砖及其生产方法
CN104671743A (zh) 一种耐磨损煤矸石页岩烧结空心砖及其制备方法
CN101985392B (zh) 一种利用大掺量炉底渣的抹灰砂浆及其制备方法
CN104692768A (zh) 一种抗冻性能优异的煤矸石页岩空心砖及其制备方法
CN107116675A (zh) 干法幻彩颗粒、微粉复合装饰的陶瓷砖及其制备方法
CN105036667B (zh) 一种防冻干混砂浆的制备方法
CN101265072B (zh) 粉煤灰蒸压免烧结承重型材及制备方法
CN102765931B (zh) 一种利用钢渣湿法磁选尾泥制备陶瓷材料的方法
CN102432209B (zh) 一种适用水泥生产节能和增效的添加剂及制备方法
CN104193300A (zh) 钢渣烧结透水砖及其生产方法
CN103360013A (zh) 一种石膏基保温砂浆的制备方法
CN101215145A (zh) 油母页岩渣轻质高强陶粒及生产方法
CN103880318A (zh) 以大理石粉、花岗岩粉、石灰石、脱硫废渣粉、造纸白泥为混合材的水泥助磨活化增效剂
CN101215146A (zh) 油母页岩渣超轻陶粒及其生产工艺
CN104725020B (zh) 一种磷石膏基材仿蘑菇石外墙砖及其制作方法
CN102424566A (zh) 高掺量粉煤灰烧结砖及其生产方法
CN101708972B (zh) 一种液体复合水泥助磨剂及其制备方法
CN101372403A (zh) 一种粉煤灰水泥的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: HENAN TECHNOLOGY UNIVERSITY

Free format text: FORMER OWNER: PINGDINGSHAN JUNCHANGSHENG BUILDING MATERIALS CO.,LTD.

Effective date: 20130923

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Liu Gangtian

Inventor after: Cao Huimin

Inventor after: Wu Bin

Inventor after: Huo Yinlei

Inventor after: Liao Liang

Inventor after: Liu Lina

Inventor after: Yang Xiaofan

Inventor after: Xu Jingfei

Inventor before: Xie Genliang

Inventor before: Gao Ke

Inventor before: Liu Zengjian

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 467000 PINGDINGSHAN, HENAN PROVINCE TO: 471000 LUOYANG, HENAN PROVINCE

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: XIE GENLIANG GAO KE LIU ZENGJIAN TO: LIU GANGTIAN CAO HUIMIN WU BIN HUO YINLEI LIAO LIANG LIU LINA YANG XIAOFAN XU JINGFEI

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20130923

Address after: 471000 Xiyuan Road, Jianxi District, Henan, No. 48, No.

Applicant after: Henan University of Science and Technology

Address before: 467000, Henan City, Pingdingshan Province Xinhua District Qingshi Subdistrict Office wells battalion village west

Applicant before: Pingdingshan Junchangsheng Building Materials Co.,Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131030

Termination date: 20140517