CN105731999A - 一种煤矸石烧结自保温高强度抗震矩形多孔砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于新型墙体材料,涉及一种用无硫煤矸石、粉煤灰和页岩制备高强度、高空洞率空心砖的方法，具体为一种煤矸石烧结自保温高强度抗震矩形多孔砖及其制备方法。多孔砖包括砖坯，砖坯上均布有矩形孔，砖坯上的矩形孔为横向设置或竖向设置，制备方法包括选取无硫煤矸石、粉煤灰、页岩、水；经过高速细碎粉碎机粉碎后，放入强力搅拌机内加水均匀搅拌,经陈化后，用全硬塑强力挤出机将其挤成拥有矩形孔的砖坯条,再用切条机切成矩形多孔砖坯，然后采用一次码烧工艺，制成煤矸石矩形多孔砖。本发明提供的煤矸石烧结矩形多孔砖是使用工业废渣做为原料制成的,节约能源、改善环境，它具有强度高、容重轻、孔洞率高、耐腐蚀、无辐射、保温等特点。

Description

一种煤矸石烧结自保温高强度抗震矩形多孔砖及其制备方法

技术领域

本发明属于新型墙体材料,涉及一种用无硫煤矸石、粉煤灰和页岩制备高强度、高孔洞率空心砖的方法，具体为一种煤矸石烧结自保温高强度抗震矩形多孔砖及其制备方法。

背景技术

目前的一些文献和专利都报道，空心砖的制备均采用河泥、工业废渣、矿渣、煤矸石、粉煤灰、页岩和粘土等为原料，里面再掺入锯末、纸屑，采用挤出机，形成砖坯，经烧结后，在砖体内形成微孔，可以减轻空心砖的自重，且空心砖具有一定的保温效果；但制成的空心砖强度不高孔洞率也很低，达不到国家的标准（承重空心砖的孔洞率≥28%；强度≥15兆帕）。

发明内容

本发明为了解决现有方法制备的空心砖强度低、孔洞率低的技术问题，提供了一种煤矸石烧结自保温高强度抗震矩形多孔砖及其制备方法。

本发明是采用如下的技术方案实现的：一种煤矸石烧结自保温高强度抗震矩形多孔砖，包括砖坯，砖坯上均布有28个矩形孔，砖坯上的矩形孔为横向设置或竖向设置，当矩形孔竖向设置时，28个矩形孔分为6个大矩形孔、10个中矩形孔和12个小矩形孔，大矩形孔的截面尺寸为50mm×9mm，中矩形孔的截面尺寸为38mm×9mm，小矩形孔的截面尺寸为19mm×9mm，分布时一个大矩形孔和两个小矩形孔形成一列，两个小矩形孔分别位于大矩形孔的两端，两个中矩形孔形成一列，且这样形成的两列依次排列，当矩形孔横向设置时，28个矩形孔分为22个大矩形孔和6个小矩形孔，大矩形孔的截面尺寸为9mm×40mm，小矩形孔的截面尺寸为9mm×5mm,分布时四个大矩形孔和两个小矩形孔形成一排，两个小矩形孔位于该排的两端，五个大矩形孔再形成一排，这样形成的两排依次排列。

矩形多孔砖的国标尺寸为240mm×115mm×90mm，多孔砖的截面面积为27600mm，本发明制成的矩形多孔砖的空洞率高，矩形孔横向设置或竖向设置时，所有矩形孔的截面面积为8172mm或8190mm，孔洞率都能达到30%，且因为矩形孔设置合理，多孔砖具有一定的强度，其实测强度为20.3兆帕。

上述的煤矸石烧结自保温高强度抗震矩形多孔砖的制备方法，包括以下步骤：

选取煤矸石、粉煤灰、页岩和水作为配料，煤矸石占配料总量的70%～80%，粉煤灰占配料总量的5%～10%，页岩占配料总量的5%～10%，水占配料总量的8%～12%，其中煤矸石中二氧化硅的质量百分比为53%～88%，二氧化硫的质量百分比小于等于0.14%；

煤矸石、粉煤灰、页岩分别经过高速细碎粉碎机粉碎，粉碎后的料再放入强力搅拌机内并加入水均匀搅拌,经70～80小时陈化后，用全硬塑强力挤出机将其挤成拥有矩形孔的砖坯条；

砖坯条再用切条机切成其尺寸为240mm×115mm×90mm的矩形多孔砖坯，然后采用一次码烧工艺，在1000～1300℃高温烧结4～8小时，制成矩形多孔砖。

本方法中对制作矩形多孔砖的配料进行了优选，特别是对煤矸石进行了优选，使得最后制成的矩形多孔砖强度高，比粘土实心砖的强度高出50%以上，其实测强度为20.3兆帕。

本发明提供的煤矸石烧结矩形多孔砖是使用工业废渣做为原料制成的,节约能源、改善环境，它具有强度高（比粘土实心砖的强度高出50%以上，其实测强度为20.3兆帕）、容重轻、孔洞率高（孔洞率为30%）、耐腐蚀、无辐射、保温等特点，可广泛应用于各行各业的建筑工程的承重墙体。

附图说明

图1为其上矩形孔竖向设置的砖坯结构示意图。

图2为其上矩形孔横向设置的砖坯结构示意图。

图3为本发明方法的简易流程图。

具体实施方式

一种煤矸石烧结自保温高强度抗震矩形多孔砖，包括砖坯，砖坯上分布有28个矩形孔，砖坯上的矩形孔为横向设置或竖向设置，当矩形孔竖向设置时，28个矩形孔分为6个大矩形孔、10个中矩形孔和12个小矩形孔，大矩形孔的截面尺寸为50mm×9mm，中矩形孔的截面尺寸为38mm×9mm，小矩形孔的截面尺寸为19mm×9mm，分布时一个大矩形孔和两个小矩形孔形成一列，两个小矩形孔分别位于大矩形孔的两端，两个中矩形孔形成一列，且这样形成的两列依次排列，当矩形孔横向设置时，28个矩形孔分为22个大矩形孔和6个小矩形孔，大矩形孔的截面尺寸为9mm×40mm，小矩形孔的截面尺寸为9mm×5mm,分布时四个大矩形孔和两个小矩形孔形成一排，两个小矩形孔位于该排的两端，五个大矩形孔再形成一排，这样形成的两排依次排列。

实施例一：

一种煤矸石烧结自保温高强度抗震矩形多孔砖的制备方法，包括以下步骤：

选取煤矸石、粉煤灰、页岩和水作为配料，煤矸石占配料总量的70%，粉煤灰占配料总量的10%，页岩占配料总量的10%，水占配料总量的10%，其中煤矸石中二氧化硅的质量百分比为53%，二氧化硫的质量百分比为0.14%；

煤矸石、粉煤灰、页岩分别经过高速细碎粉碎机粉碎，粉碎后的料再放入强力搅拌机内并加入水均匀搅拌,经70小时陈化后，用全硬塑强力挤出机将其挤成拥有矩形孔的砖坯条；

砖坯条再用切条机切成其尺寸为240mm×115mm×90mm的矩形多孔砖坯，然后采用一次码烧工艺，在1000℃高温烧结4小时，制成矩形多孔砖。

实施例二：

一种煤矸石烧结自保温高强度抗震矩形多孔砖的制备方法，包括以下步骤：

选取煤矸石、粉煤灰、页岩和水作为配料，煤矸石占配料总量的80%，粉煤灰占配料总量的5%，页岩占配料总量的5%，水占配料总量的10%，其中煤矸石中二氧化硅的质量百分比为88%，二氧化硫的质量百分比为0.1%；

煤矸石、粉煤灰、页岩分别经过高速细碎粉碎机粉碎，粉碎后的料再放入强力搅拌机内并加入水均匀搅拌,经80小时陈化后，用全硬塑强力挤出机将其挤成拥有矩形孔的砖坯条；

砖坯条再用切条机切成其尺寸为240mm×115mm×90mm的矩形多孔砖坯，然后采用一次码烧工艺，在1300℃高温烧结8小时，制成矩形多孔砖。

实施例三：

一种煤矸石烧结自保温高强度抗震矩形多孔砖的制备方法，包括以下步骤：

选取煤矸石、粉煤灰、页岩和水作为配料，煤矸石占配料总量的75%，粉煤灰占配料总量的8%，页岩占配料总量的9%，水占配料总量的8%，其中煤矸石中二氧化硅的质量百分比为60%，二氧化硫的质量百分比为0.08%；

煤矸石、粉煤灰、页岩分别经过高速细碎粉碎机粉碎，粉碎后的料再放入强力搅拌机内并加入水均匀搅拌,经74小时陈化后，用全硬塑强力挤出机将其挤成拥有矩形孔的砖坯条；

砖坯条再用切条机切成其尺寸为240mm×115mm×90mm的矩形多孔砖坯，然后采用一次码烧工艺，在1100℃高温烧结5小时，制成矩形多孔砖。

实施例四：

一种煤矸石烧结自保温高强度抗震矩形多孔砖的制备方法，包括以下步骤：

选取煤矸石、粉煤灰、页岩和水作为配料，煤矸石占配料总量的73%，粉煤灰占配料总量的7%，页岩占配料总量的8%，水占配料总量的12%，其中煤矸石中二氧化硅的质量百分比为70%，二氧化硫的质量百分比为0.12%；

煤矸石、粉煤灰、页岩分别经过高速细碎粉碎机粉碎，粉碎后的料再放入强力搅拌机内并加入水均匀搅拌,经76小时陈化后，用全硬塑强力挤出机将其挤成拥有矩形孔的砖坯条；

砖坯条再用切条机切成其尺寸为240mm×115mm×90mm的矩形多孔砖坯，然后采用一次码烧工艺，在1200℃高温烧结7小时，制成矩形多孔砖。

Claims (2)

1.一种煤矸石烧结自保温高强度抗震矩形多孔砖，包括砖坯，其特征在于砖坯上分布有28个矩形孔，砖坯上的矩形孔为横向设置或竖向设置，当矩形孔竖向设置时，28个矩形孔分为6个大矩形孔、10个中矩形孔和12个小矩形孔，大矩形孔的截面尺寸为50mm×9mm，中矩形孔的截面尺寸为38mm×9mm，小矩形孔的截面尺寸为19mm×9mm，分布时一个大矩形孔和两个小矩形孔形成一列，两个小矩形孔分别位于大矩形孔的两端，两个中矩形孔形成一列，且这样形成的两列依次排列，当矩形孔横向设置时，28个矩形孔分为22个大矩形孔和6个小矩形孔，大矩形孔的截面尺寸为9mm×40mm，小矩形孔的截面尺寸为9mm×5mm,分布时四个大矩形孔和两个小矩形孔形成一排，两个小矩形孔位于该排的两端，五个大矩形孔再形成一排，这样形成的两排依次排列。

2.一种如权利要求1所述的煤矸石烧结自保温高强度抗震矩形多孔砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

选取煤矸石、粉煤灰、页岩和水作为配料，煤矸石占配料总量的70%～80%，粉煤灰占配料总量的5%～10%，页岩占配料总量的5%～10%，水占配料总量的8%～12%，其中煤矸石中二氧化硅的质量百分比为53%～88%，二氧化硫的质量百分比小于等于0.14%；

煤矸石、粉煤灰、页岩分别经过高速细碎粉碎机粉碎，粉碎后的料再放入强力搅拌机内并加入水均匀搅拌,经70～80小时陈化后，用全硬塑强力挤出机将其挤成拥有矩形孔的砖坯条；

砖坯条再用切条机切成其尺寸为240mm×115mm×90mm的矩形多孔砖坯，然后采用一次码烧工艺，在1000～1300℃高温烧结4～8小时，制成矩形多孔砖。