CN201526109U - 河道淤泥自保温烧结多孔砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种河道淤泥自保温烧结多孔砖，包括砖体，所述砖体的两个相对面上设有多个通孔。本实用新型的烧结多孔砖河道淤泥利用率高、孔隙率高、孔型设计合理、自保温性好、产品合格率高。

Description

河道淤泥自保温烧结多孔砖

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用保温墙体材料，具体涉及一种利用河道淤泥生产的自保温烧结多孔砖。

背景技术

河道淤泥是一种城市固体废弃物的重要种类之一。城市河道由于多年来的污水直排，在河泥中积累了大量的无机物和有机物，通过与上覆水体间的扩散与交换，成为二次污染源。我国水运河道、江河湖泊等密布水网的河道疏浚就会产生大量淤泥，且随桌上海河道的规划与升级，将会产生更多的河道淤泥。如何有效地、因地制宜、循环利用河道淤泥对避免带来二次污染、资源再循环利用、建议节约型社会具有重要的意义。国内外都在积极研究淤泥的有效综合利用方法与技术。目前，淤泥的主要用途可以分为，替代水泥企业生产的辅助原料，如页岩、砂岩、粘土等；用于开发人造轻集料(淤泥陶粒)及制品；用以取代粘土开发高档次的新型墙体材料。

对建材工业来说，随着经济的不断发展，水泥等常规胶凝材料和墙体材料的需求量逐渐增多，同样面临着原材料日渐匮乏的境地。因此，许多国家，特别是发达国家，都投入了大量的人力和物力，发展高新技术，研究利用自然及工业废物替代天然的原材料，生产达到生态要求的生态水泥和墙体材料。综合利用河道淤泥是环境保护和废物资源化的有效途径之一。随着我国基础建设的快速发展，建筑用砖的需求也越来越大。原来我国传统的制砖技术是利用粘土烧结制砖，由于其需要大量采掘耕地，对基本农田造成大量的破坏，国家明令禁止生产和使用粘土实心砖，限制生产和使用粘土多孔砖。因此一些砖瓦厂正面临原材料短缺的发展困境。利用河道淤泥替代粘土，生产烧结多孔砖，不仅可避免其对环境的二次污染，而且可实现砖瓦厂的可持续发展。目前，国内已申请的多个发明专利提出了利用淤泥生产烧结砖，如申请号200610040094.0、02137142.3、200620077568.3等。从这些专利成果来看，目前，仍存在一些问题，一是砖坯原料中河道污泥含量比较低，不能实现淤泥100％的替代粘土；二是这种砖的保温性能较差，不能满足现代建筑对墙体材料的轻质节能隔热保温要求，无法达到节能50％的标准要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种河道淤泥自保温烧结多孔砖。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述方案：

一种河道淤泥自保温烧结多孔砖，包括砖体，所述砖体的两个相对面上设有多个通孔。

进一步的，所述砖体为以河道淤泥、河道淤泥干粉、煤渣及微孔成型剂为主要原料混合烧结而成的砖体，且所述砖体呈立方体。

进一步的，在保证产品设计强度前提下，从节能建筑热工性能方面考虑，优选矩形通孔。

进一步的，所述通孔排列成多列。优选的，通孔排为4列或9列。

进一步的，相邻列的通孔错位排列。

进一步的，所述矩形通孔包括长方形通孔与正方形通孔，长方形通孔的长边为33-37mm，短边为11-13mm，正方形通孔的边长为11-13mm。

进一步的，均为长方形通孔的列与正方形通孔与长方形通孔间隔排列的列之间间隔排列。或者，每列的一端设有一个正方形通孔。

所述煤渣是原煤焚烧后的废渣，粒径在1～2mm。

所述微孔成型料是木屑或秸秆，粒径在1～2mm。

本实用新型的多孔砖采用砖坯微孔成型技术，在砖坯中掺入一定粒径的木屑或秸秆，在砖坯高温焙烧期间或是自身燃烧，或是因为高温下分解释放出气体，或是因本身的气孔结构而在制品中留下了大量的不同孔径的微气孔，使砖具有较高的孔隙率，从而大幅度降低产品密度、导热系数。

本实用新型的河道淤泥自保温烧结多孔砖的制备方法包括下列步骤：

1.按前述比例配料、原料粉碎并混合；

2.多孔砖成型、干燥和焙烧。

上述步骤1前还可包括河道淤泥的采挖、干燥及陈化。

本实用新型可不改变现行的制砖工艺，采用河道淤泥100％替代粘土，原料来源广、使河道淤泥资源化，节省了土地资源，保护了耕地，还有利于河道清理，充分利用了面广量大的农业废弃物，变废为宝。根据不同的保温性能，可制成MU2.5~20不同强度等级的烧结多孔砖，导热系数可达0.23w/m·k以下，具有良好的自保温性能。在普通建筑结构围护中，可实现建筑节能50％以上。本实用新型的烧结多孔砖河道淤泥利用率高、孔隙率高、孔型设计合理、自保温性好、产品合格率高。

附图说明

图1：河道淤泥自保温烧结多孔砖示意图

图2：河道淤泥自保温烧结多孔砖示意图

图3：河道淤泥烧结多孔砖的工艺流程图

具体实施方式

以下列举具体实例以进一步阐述本实用新型，应理解，实例并非用于限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示河道淤泥自保温烧结多孔砖，包括以河道淤泥、河道淤泥干粉、煤渣、煤矸石及微孔成型剂为主要原料混合烧结而成的砖体1，所述砖体呈立方体，砖体的两个相对面上设有多个通孔2。所述通孔为横截面为矩形的通孔。通孔排列成9列，且相邻列的通孔错位排列。所述矩形通孔包括长方形通孔与正方形通孔，长方形通孔的长边为35±2mm，短边为12±1mm，正方形通孔的边长为12mm。孔壁尺寸为15mm，2个长方形通孔的列与2个正方形通孔与1个长方形通孔间隔排列的列之间间隔排列。

河道淤泥烧结多孔砖由河道淤泥、河道淤泥干粉、煤渣、煤矸石、微孔成型剂混合、制坯、干燥和烧制而成，河道淤泥、河道淤泥干粉、煤渣、煤矸石、木屑微孔成型剂的质量配合比为50％∶29％∶20％∶1％。制备流程如图3所示，将经过陈化、干燥处理的河道淤泥，煤渣、煤矸石、木屑，进行混合，加适量的水，充分搅拌、碾压、真空挤压砖坯。经950℃高温烧结，制成240×115×90cm自保温烧结砖，其导热系数为0.28W/(m·K)，自保温砖砌成240mm的墙体传热系数为1.34W/(m²·K)。

实施例2

如图2所示河道淤泥自保温烧结多孔砖，包括以河道淤泥、河道淤泥干粉、煤渣、煤矸石及微孔成型剂为主要原料混合烧结而成的砖体1，所述砖体呈立方体，砖体的两个相对面上设有多个通孔2。所述通孔为横截面为矩形的通孔。通孔排列成4列，且相邻列的通孔错位排列。所述矩形通孔包括长方形通孔与正方形通孔，长方形通孔的长边为35±2mm，短边为12±1mm，正方形通孔的边长为12±1mm。每列的一端设有1个正方形通孔。

河道淤泥烧结多孔砖由河道淤泥、河道淤泥干粉、煤渣、微孔成型剂混合、制坯、干燥和烧制而成，河道淤泥、河道淤泥干粉、煤渣、秸秆微孔成型剂的质量配合比为50％∶28％∶20％∶2％。将经过陈化、干燥处理的河道淤泥，煤渣、微孔成型剂，进行混合，加适量的水，充分搅拌、碾压、真空挤压砖坯。经1000℃高温烧结，制成240×115×90mm自保温烧结砖，其导热系数为0.24W/(m·K)，自保温砖砌成240mm的墙体传热系数为1.01W/(m²·K)。

实施例3

如图1所示河道淤泥自保温烧结多孔砖，包括以河道淤泥、河道淤泥干粉、煤渣、煤矸石及微孔成型剂为主要原料混合烧结而成的砖体1，所述砖体呈立方体，砖体的两个相对面上设有多个通孔2。所述通孔为横截面为矩形的通孔。通孔排列成9列，且相邻列的通孔错位排列。所述矩形通孔包括长方形通孔与正方形通孔，长方形通孔的长边为42mm，短边为16mm，正方形通孔的边长为16mm。2个长方形通孔的列与2个正方形通孔与1个长方形通孔间隔排列的列之间间隔排列。

河道淤泥烧结多孔砖由河道淤泥、河道淤泥干粉、煤渣、煤矸石、微孔成型剂混合、制坯、干燥和烧制而成，河道淤泥、河道淤泥干粉、煤渣、煤矸石、微孔成型剂的质量配合比为45％∶29％∶22％∶4％。将经过陈化、干燥处理的河道淤泥，煤渣、煤矸石、微孔成型剂，进行混合，加适量的水，充分搅拌、碾压、真空挤压砖坯。经1050℃高温烧结，制成240×115×90mm自保温烧结砖，其导热系数为0.20W/(m·K)，自保温砖砌成240mm的墙体传热系数为0.85W/(m²·K)。

Claims (8)

1.一种河道淤泥自保温烧结多孔砖，其特征在于，包括砖体，所述砖体的两个相对面上设有多个通孔。

2.如权利要求1所述河道淤泥自保温烧结多孔砖，其特征在于，所述砖体呈立方体。

3.如权利要求1所述河道淤泥自保温烧结多孔砖，其特征在于，所述通孔为矩形通孔。

4.如权利要求3所述河道淤泥自保温烧结多孔砖，其特征在于，所述通孔排列成多列。

5.如权利要求4所述河道淤泥自保温烧结多孔砖，其特征在于，所述相邻列的通孔错位排列。

6.如权利要求3-5所述任一河道淤泥自保温烧结多孔砖，其特征在于，所述矩形通孔包括长方形通孔与正方形通孔，长方形通孔的长边为33-37mm，短边为11-13mm，正方形通孔的边长为11-13mm。

7.如权利要求6所述河道淤泥自保温烧结多孔砖，其特征在于，均为长方形通孔的列与正方形通孔与长方形通孔间隔排列的列之间间隔排列。

8.如权利要求6所述河道淤泥自保温烧结多孔砖，其特征在于，每列的一端设有一个正方形通孔。

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