CN100567466C - 一种型煤的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种型煤的生产方法是将无烟煤与烟煤按重量百分比为无烟煤70-84%，烟煤16-30%混合均匀；混合均匀后加入水使成型水分达到11～13%、在300～580Kg/cm2成型压力下成型；在窑车式隧道窑中进行炭化8～10小时；炭化后热型煤进行水冷却。本发明具有工艺简单、操作方便、型煤固定碳高、各项强度指标高、带出物低、浸水性好的优点。

Description

一种型煤的生产方法
技术领域
本发明属于一种型煤的生产方法。
技术背景
洁净煤技术是我国煤炭工业可持续发展的重要支柱，而型煤技术又被列入洁净煤技术的优选项目。随着国家对环保的要求力度越来越严格，杜绝燃烧原煤的规定频频出台，显得型煤产品的推广应用尤为重要。
传统的粉煤成型工艺，型煤按产品用途可分为：工业型煤和民用型煤两大类。民用型煤包括蜂窝煤、煤球等。
传统的型煤生产工艺中，主要有有粘结剂冷成型工艺(包括自然养护和烘干养护后处理工艺)和添加焦油或沥青等高粘结性粘结剂成型，在低卸炉、斜底炉、立式炉、箱式炉等炭化炉中将型煤炭化后处理工艺。粘结剂冷成型工艺存在以下缺陷：①型煤产品强度低；②粘结剂的使用会大量增加型煤产品灰分，降低型煤产品质量；③固定碳低、冷热强度低、浸水强度低、带出物高等缺陷，这也是几十年研究型煤产品难于走向市场的主要原因。而焦化型煤具有固定碳高、冷热强度高、浸水性好等特点，受到了用户的好评。但传统的焦化型煤工艺需添加6～8％的焦油或沥青等高粘结性粘结剂，生产过程成品率不很高，造成生产成本高，与当地块煤比较缺乏价格优势。
发明内容
本发明的目的就是克服传统工业型煤生产工艺技术存在的不足之处，提供一种生产成本低，成品率高的型煤生产方法。
本发明的生产方法包括如下步骤：
1、原料煤准备：无烟煤粉碎成粒度为小于3mm，其中小于1mm大于75％，烟煤粉碎成粒度为小于1mm，其中小于0.45mm量大于70％，将无烟煤与烟煤按重量百分比为无烟煤70-84％，烟煤16-30％混合均匀；混合均匀后加入水使成型水分达到11～13％、在300～580Kg/cm2成型压力下成型；
2、在窑车式隧道窑中进行炭化，炭化温度为：室温～300℃，升温速率为15～17℃/min；300～500℃，升温速率为12～14℃/min；500～750℃，升温速率为7～9℃/min；750℃～最终炭化温度，升温速率为7～10℃/min，最终炭化温度为850-1000℃，炭化时间为8～10小时；
3、炭化后热型煤进行水冷却。
如上所述的型煤的形状应做成圆柱型、方枕型或长方形等。
如上所述的烟煤为肥煤或1/3焦煤。
由于本发明没有添加任何粘结剂，型煤的初始强度较低，因此必须选用入炉落差小的窑车式隧道窑，如SQX-T1隧道式全封闭型煤炭化炉。低卸炉、斜底炉、立式炉、箱式炉等炭化炉型不适应该型煤炭化。
本发明具有如下优点：
1、本发明工艺简单，操作方便。
2、本发明制备的型煤固定碳高、各项强度指标高、带出物低、浸水性好等质量指标。
3、由于不需添加任何粘结剂，并且采用了入炉落差很小及型煤在炭化过程中静止不动的隧道窑炭化炉炭化方式，因此生产成品率高，生产成本低，具有很大的市场价格优势。
4、该型煤可以满足化肥行业造气及锅炉燃煤生产需要，扩充了无烟末煤生产型煤的用途。
具体实施方式
实施例1
晋城无烟煤(煤质分析指标见表1)粉碎成粒度为小于3mm，其中小于1mm大于75％(筛分试验数据见表2)，肥煤(煤质分析指标见表1)粉碎成粒度为小于1mm，其中小于0.45mm量大于70％(筛分试验数据见表2)，将晋城无烟煤与肥煤按重量百分比为无烟煤70％，肥煤30％混合均匀，加入水使成型水分达到11％、在580Kg/cm2成型压力下成型；
在窑车式隧道窑中进行炭化，炭化温度为：室温～300℃，升温速率为15℃/min；300～500℃，升温速率为13℃/min；500～750℃，升温速率为9℃/min；750℃～1000℃，升温速率为10℃/min，炭化时间为10小时；炭化后热型煤进行水冷却。生产出的型煤检测指标见表3
实施例2
工业型煤，配煤原料组成(重量百分比)：肥煤16％，晋城无烟末煤84％，在窑车式隧道窑中进行炭化，炭化温度为：室温～300℃，升温速率为17℃/min；300～500℃，升温速率为14℃/min；500～750℃，升温速率为8℃/min；750℃～850℃，升温速率为7℃/min，炭化时间为8小时；炭化后热型煤进行水冷却。其余同实施例1，生产出的型煤检测指标见表3。
实施例3
工业型煤配煤原料组成(重量百分比)：1/3焦煤(煤质分析指标见表1，筛分试验数据见表2)20％，晋城无烟末煤80％，在窑车式隧道窑中进行炭化，炭化温度为：室温～300℃，升温速率为15℃/min；300～500℃，升温速率为12℃/min；500～750℃，升温速率为7℃/min；750℃～900℃，升温速率为9℃/min，炭化时间为8小时；炭化后热型煤进行水冷却。其余同实施例1，生产出的型煤检测指标见表4。
实施例4
工业型煤配煤原料组成(重量百分比)：1/3焦煤30％，阳泉无烟末煤(煤质分析指标见表1，筛分试验数据见表2)70％，在窑车式隧道窑中进行炭化，炭化温度为：室温～300℃，升温速率为16℃/min；300～500℃，升温速率为13℃/min；500～750℃，升温速率为9℃/min，750℃～1000℃，升温速率为10℃/min，炭化时间为10小时；炭化后热型煤进行水冷却。其余同实施例3，生产出的型煤检测指标见表4。
实施例5
配煤原料组成(重量百分比)：肥煤22％，阳泉无烟末煤78％，在窑车式隧道窑中进行炭化，炭化温度为：室温～300℃，升温速率为16℃/min；300～500℃，升温速率为14℃/min；500～750℃，升温速率为8℃/min；750℃～900℃，升温速率为8℃/min，炭化时间为9小时；炭化后热型煤进行水冷却。其余同实施例1，生产出的型煤检测指标见表3。
表1原料煤煤质分析
Figure C20061001270400061
表2原料煤筛分试验数据
Figure C20061001270400062
表3各实施例型煤指标测试数据
Figure C20061001270400063

Claims (3)

1、一种型煤的生产方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)原料煤准备：无烟煤粉碎成粒度为小于3mm，其中小于1mm的量大于75％，烟煤粉碎成粒度为小于1mm，其中小于0.45mm量大于70％，将无烟煤与烟煤按重量百分比为无烟煤70-84％，烟煤16-30％混合均匀；混合均匀后加入水使成型水分达到11-13％、在300-580Kg/cm2成型压力下成型；
(2)在窑车式隧道窑中进行炭化，炭化温度为：室温-300℃，升温速率为15-17℃/min；300-500℃，升温速率为12-14℃/min；500-750℃，升温速率为7-9℃/min；75 0℃-最终炭化温度，升温速率为7-10℃/min，最终炭化温度为850-1000℃，炭化时间为8-10小时；
(3)炭化后热型煤进行水冷却。
2、如权利要求1所述的一种型煤的生产方法，其特征在于所述的型煤的形状做成圆柱型、方枕型或长方形。
3、如权利要求1所述的一种型煤的生产方法，其特征在于所述的烟煤为肥煤或1/3焦煤。
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