CN104884586A - 型煤及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种型煤制造方法，所述型煤在铁水制造装置中被装入熔融气化炉的圆顶部并被急速加热，所述铁水制造装置包括：用于装入还原铁的所述熔融气化炉；及连接于熔融气化炉并用于提供还原铁的还原炉。型煤制造方法包括以下步骤：i)提供细粉煤；ii)对细粉煤100重量份混合1～5重量份的固化剂与5～15重量份的粘合剂而制造混合物；及iii)成型混合物。在提供细粉煤的步骤中，细粉煤包括：i)大于0wt％且50wt％以下的低阶煤及ii)余量的含碳物质。低阶煤具有25wt％～40wt％的挥发分(干基，dry basis)，且具有大于0且小于3的坩埚膨胀系数。

Description

型煤及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种型煤及其制造方法。更为详细地，本发明涉及一种包括低阶煤的型煤及其制造方法。

背景技术

在熔融还原炼铁法中，使用用于还原铁矿石的还原炉和用于熔融所还原的铁矿石的熔融气化炉。在熔融气化炉中熔融铁矿石时，将型煤作为熔融铁矿石的热源来装入熔融气化炉中。在此，还原铁在熔融气化炉中熔融后，转换成铁水及熔渣并被排出到外部。装入熔融气化炉的型煤形成煤炭填充床。氧气通过设置在熔融气化炉上的风口被吹入之后，燃烧煤炭填充床而生成燃烧气体。燃烧气体通过煤炭填充床上升的同时被转换成高温还原气体。高温还原气体被排出至熔融气化炉外部后，作为还原气体被供给到还原炉。

型煤的制造可使用沥青煤。在煤炭中沥青煤所占的比率很低，而在韩国根本不生产沥青煤。因此，对铁水的制造中所需的所有沥青煤均从国外进口使用。对于全世界来讲，绝大多数的沥青煤只有在澳大利亚、加拿大、美国等一些国家中生产，因此作为冶金煤使用的优质沥青煤逐渐枯竭，导致供需失衡，并且价格急剧变动。

发明内容

技术问题

本发明的目的是提供一种包括低阶煤的型煤的制造方法。

技术方案

本发明的一实施例的型煤制造方法中的型煤，在铁水制造装置中被装入熔融气化炉的圆顶部并被急速加热，所述铁水制造装置包括：用于装入还原铁的所述熔融气化炉；及与熔融气化炉连接并用于提供还原铁的还原炉。型煤制造方法包括以下步骤：i)提供细粉煤；ii)对细粉煤100重量份混合1～5重量份的固化剂与5～15重量份的粘合剂而制造混合物；及iii)成型混合物。在提供细粉煤的步骤中，细粉煤包括：i)大于0wt％且50wt％以下的低阶煤；及ii)余量的含碳物质。低阶煤具有25wt％～40wt％的挥发分(干基，dry basis)，且具有大于0且小于3的坩埚膨胀系数。

在提供细粉煤的步骤中，低阶煤的干基高位发热量(gross calorificvalue)可为5500Kcal/kg～7000Kcal/kg。在提供细粉煤的步骤中，对细粉煤可添加大于0wt％且20wt％以下的碳源添加剂。碳源添加剂可包括选自粉焦炭、焦炭粉尘、石墨、活性碳及碳黑中的一种以上的碳源。在碳源添加剂中包含的第一碳的量可以比在含碳物质中包含的第二碳的量多。

在提供细粉煤的步骤中，低阶煤的量可为10wt％～40wt％。进一步优选地，低阶煤的量可为15wt％～30wt％。

在制造混合物的步骤中，固化剂可为选自生石灰、消石灰、石灰石、碳酸钙、水泥、膨润土、黏土(clay)、硅石、硅酸盐、白云石、磷酸、硫磺酸及氧化物中的一种以上的物质。在制造混合物的步骤中，粘合剂可为选自糖蜜、沥青质(bitumen)、石油沥青(asphalt)、煤焦油、煤焦沥青(pitch)、淀粉、水玻璃、塑料、高分子树脂及油中的一种以上的物质。

技术效果

由于使用低阶煤制造型煤，因此能够大幅降低型煤的制造成本。此外，由于使用低阶煤，能够扩大资源利用领域。

附图说明

图1为本发明的一实施例的型煤制造方法的流程示意图。

图2为使用在图1中制造的型煤的铁水制造装置的示意图。

图3为使用在图1中制造的型煤的另一中铁水制造装置的示意图。

具体实施方式

第一、第二、第三等的用语用于说明多种部分、成分、区域、层及/或者分段(section)，但并不限定于此。这些用语仅为了将某一部分、成分、区域、层或者分段区别于其他部分、成分、区域、层或者分段而使用。因此，下面描述的第一部分、成分、区域、层或者分段在不脱离本发明的范围内也可用第二部分、成分、区域、层或者分段来描述。

在此使用的专门用语仅用于提及特定实施例，并不限定本发明。在此使用的单数形式，只要在句子中未表示明显与此相反的意思，还包括复数形式。说明书中使用的“包括”的意思是用于将特定的特性、区域、整数、步骤、动作、因素及/或者成分具体化，不排除其他的特性、区域、整数、步骤、动作、因素及/或者成分的存在或者附加。

虽然不另行定义，但包括在此使用的技术用语及科学用语在内的所有用语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的意思相同的意思。通常使用的词典中定义的用语可补充解释为具有符合相关技术文献和现今公开的内容的意思，不下定义的情况下不被解释成理想的或者极为正式的意思。

在下面使用的用语“孔”可以解释为用点、线或面形状穿设或挖出的形状均包括。因此“孔”包括以孔状形成的形状或者以通道状形成的所有形状。

下面，参照附图详细说明本发明的实施例，以使本发明所属技术领域中具有普通知识的人能够容易实施。但本发明并不局限于在此说明的实施例，可用多种形式实现本发明。

图1示意地表示本发明的一实施例的型煤制造方法的流程图。图1的型煤制造方法的流程图只是用于例示本发明，本发明并不局限于此。因此型煤制造方法可变形为多种形式。

如图1所示，型煤制造方法包括以下步骤：i)提供细粉煤；ii)对于细粉煤100重量份混合1～5重量份的固化剂与5～15重量份的粘合剂而制造混合物；及iii)成型混合物。此外，型煤制造方法根据需要可进一步包括其他步骤。

首先，在步骤S10中提供细粉煤。细粉煤包括低阶煤及余量的含碳物质。在细粉煤中含有的挥发分的量为20wt％～35wt％。当挥发分的量过少时，不能在熔融气化炉中装入由细粉煤制造的型煤而制造出在铁矿石的还原中所需的足够量的还原气体。此外，当挥发分的量过多时，装入在熔融气化炉中的型煤容易被粉化，因此不能确保对用于熔融装入熔融气化炉中的还原铁所需的充分的热源。因此，将挥发分的量调节为上述范围。

煤可通过多种方式分类。为了煤的分类可使用煤化程度这一基准。所谓的煤化程度意味着，根据在地下中的时间、压力及温度变化，减少植物的挥发分(volatile matter)以及增加固定碳(fixed carbon)的量的过程。根据煤化程度，煤可分为如下。即，根据煤化程度，煤可分为碳含量(干燥无灰基，dry ash free basis)为约60％的泥炭、约60～70％的褐炭、约70～75％的次烟煤、约75～85％的沥青煤及约85～94％的无烟煤。

另外，根据粘结性与否，也可将煤分为粘结煤及非粘结煤。具有粘结性的沥青煤具有在干馏时煤粒子互相结合的特性。所谓的粘结性意味着，当加热煤时，在350～400℃附近产生热软化性及流动现象的同时，煤粒子互相结合后通过热解产生的气体而膨胀，并且在450～500℃附近因固化而产生收缩现象。粘结性由通过煤-坩埚膨胀系数检测法(KS E ISO 501)检测的坩埚膨胀系数(free swelling index，FSI)来评价，所述煤-坩埚膨胀系数检测法将煤加热至820口5℃的最终温度后，检测煤的膨胀特性。坩埚膨胀系数3以上的煤分类为粘结煤，坩埚膨胀系数小于3的煤分类为非粘结煤。

具有粘结性的沥青煤主要作为用于制造焦炭的冶金用来使用。另外，非粘结煤由于没有煤粒子之间的结合能力，因此当为了制造焦炭而使用时，导致焦炭的品质下降，因此未能作为冶金用来使用。因此，作为非粘结煤的同时具有较高的挥发分含量的褐煤、次烟煤及没有粘结性的沥青煤主要只作为发电用来使用。另外，作为非粘结煤的同时具有较高的固定碳及发热量的无烟煤主要在细粉煤喷吹工艺(pulverized coal injection，PCI)中使用。

低阶煤为坩埚膨胀系数(FSI)小于3的非粘结煤，其表示具有较高的挥发分含量的廉价煤。低阶煤主要粉碎成细粉煤后作为发电用来使用。在本发明的一实施例中使用不作为冶金煤使用的廉价的低阶煤。

装入于熔融气化炉的型煤，在位于熔融气化炉的上部的圆顶部，与大约1000℃的高温气体的气流直接接触后以30℃/min以上的速度急速加热。当增加加热速度时，软化区的温度提升为高温并且流动度也迅速增加。在极端的3℃/min的低速加热速度下不能熔融的非粘结煤在急速加热速度下也能熔融。在煤炭对温度的粘度变化大，并且焦油粒子大，且加热速度快的情况下，随着焦油的放出流动度产生变化，并且在氧气较多且在低速加热速度下容易产生交叉结合。其结果，因急速加热增加煤的流动性。因此，即使在不易熔融的情况下，也通过急速加热产生软化及熔融。

由于冶金用焦炭在3℃/min的低速加热下制造，因此煤本身的流动性高才能制造出优质的焦炭。因此当使用具有较低的粘结性和流动性的廉价的低阶煤时，会导致焦炭品质的下降。与此相反地，型煤在熔融气化炉的圆顶部中直接与大约1000℃的高温气体气流接触并以30℃/min以上的速度急速加热。因此，可使用在冶金用焦炭的制造时不能使用的廉价的低阶煤制造型煤。例如，作为低阶煤可使用发电用煤。

形成用于装入熔融气化炉的型煤的细粉煤决定熔融气化炉的行为。因此，在熔融气化炉中只能使用有限特性的细粉煤。在此，细粉煤在冷强度、热强度、高温粉化率、灰分量及固定碳量方面上需要满足多种条件。另外，可通过在细粉煤中混合具有较高的平均反射率的品质调节煤来制造优质的煤，但是具有增加型煤的制造成本的问题。

低阶煤的量可为大于0wt％且小于50wt％。当低阶煤的量过多时，制造出的型煤的品质会下降，型煤在高温中易于粉化，并且型煤的烧焦物强度下降，可能会导致熔融气化炉的作业不稳定。因此，将低阶煤的量调节为上述范围。优选地，低阶煤的量可为10wt％～40wt％。更加优选地，低阶煤的量可为15wt％～30wt％。

低阶煤的干基高位发热量可为5500Kcal/kg～7000Kcal/kg。发热量表示单位质量的煤在完全燃烧时放出的热量。发热量以KS E3707标准检测，并且由干基的高位发热量(gross calorific value)来表示。在主要作为冶金用来使用的沥青煤中，具有较高的粘结力的强粘煤具有大约7500Kcal/kg以上的高发热量，弱粘煤具有7000Kcal/kg～7500Kcal/kg的发热量。虽然冶金用煤具有7000kcal/kg以上的较高的发热量，但是低阶煤具有25wt％～40wt％的挥发分(干基，dry basis)、大于0且小于3的坩埚膨胀系数及5500Kcal/kg～7000Kcal/kg的较低的发热量。

在低阶煤的挥发分的含量过高的情况下，在熔融气化炉中装入型煤时，在型煤中含有的挥发分成分迅速放出的同时型煤被粉化。其结果，可能会导致熔融气化炉的作业不稳定。在挥发分含量为25％以下的煤中，坩埚膨胀系数较高的粘结煤为主要作为焦炭制造中的冶金煤来使用的高价的高阶煤。相反，坩埚膨胀系数较低的非粘结煤为主要在煤粉喷吹工艺中使用的无烟煤，是发热量较高的煤。因此，在低阶煤中，不存在挥发分含量为25％以下的同时坩埚膨胀系数低，并且发热量也低的煤。

坩埚膨胀系数较高的煤可作为焦炭的制造用来使用，因此其交易价格昂贵。若将坩埚膨胀系数较高的煤作为发电用来使用，则在喷吹细粉煤的过程中，随着温度的上升煤会膨胀，从而堵塞吹入喷嘴。因此，只有坩埚膨胀系数大于0且小于3从而低至在喷吹中不会堵塞吹入喷嘴程度的非粘结煤才能作为发电用来使用或在煤粉喷吹工艺中使用。

在低阶煤的发热量过低的情况下，在熔融气化炉中装入型煤时，不能确保用于熔融还原铁的充分的热量。此外，也可以使用发热量较高的低阶煤，但发热量较高的非粘结煤为主要在煤粉喷吹工艺中使用的无烟煤，具有较低的挥发分。因此，在低阶煤中，不存在作为具有25％～40％的挥发分含量(干基，dry basis)，并且具有较低的坩埚膨胀系数的非粘结煤且发热量也高的煤。因此，将低阶煤的发热量保持在上述范围。

另外，在细粉煤中可添加大于0wt％且20wt％以下的碳源添加剂。作为碳源添加剂可使用粉焦炭、焦炭粉尘、石墨、活性碳或碳黑等。在此，在碳源添加剂中包含的第一碳的量可以比在含碳物质中包含的第二碳的量多。因此，可通过碳源添加剂增加型煤中的固定碳的量。

即，低阶煤具有较高的挥发分含量，并且固定碳的含量比沥青煤少，因此不能在铁水制造中使用。当在熔融气化炉中使用包括这种低阶煤的型煤时，虽然由型煤产生的还原气体的产生量较多，但烧焦物的生成量相对减少。此时，为了供给在熔融气化炉中所需的足够的烧焦物，在熔融气化炉中需要投入更多的型煤。此时，虽然还原气体为过剩状态，但会增加每生产一吨铁水中使用的煤的使用量，因此增加铁水的制造成本。因此，在细粉煤中部分混合具有较高的碳含量的碳源添加剂，从而确保在型煤中所需的固定碳的量。

接下来，在步骤S20中，对于细粉煤100重量份混合1～5重量份的固化剂和5～15重量份的粘合剂而制造混合物。作为固化剂可使用生石灰、消石灰、石灰石、碳酸钙、水泥、膨润土、黏土(clay)、硅石、硅酸盐、白云石、磷酸、硫磺酸或氧化物等。当固化剂的量过少时，不会产生粘合剂与固化剂的充分的化学结合，不能充分地确保型煤的强度。此外，当固化剂的量过多时，会增加型煤内的灰分(ash)，在熔融气化炉中不能起到作为燃料的充分的作用。因此将固化剂的量调节为上述范围。

作为粘合剂可使用糖蜜、沥青质(bitumen)、石油沥青(asphalt)、煤焦油、煤焦沥青(pitch)、淀粉、水玻璃、塑料、高分子树脂或油等。另外，当粘合剂的量过少时，型煤的强度有可能变差。此外，当粘合剂的量过多时，在混合细粉煤与粘合剂时会产生附着等的问题。因此将粘合剂的量调节为上述范围。

另外，固化剂与粘合剂的混合顺序可任意设定。因此，可以先混合固化剂与细粉煤后再混合粘合剂，或者先混合粘合剂与细粉煤后再混合固化剂。

最后，在步骤S30中成型混合物。虽然在图1中未图示，但是可在以彼此相反的方向旋转的两个辊之间装入混合物，并制造块或条状的型煤。其结果，能够制造具有优异的热强度及冷强度的型煤。

图2为示意地表示使用图1中制造的型煤的铁水制造装置100。图2的铁水制造装置100的结构只是用于例示本发明，本发明并不局限于此。因此，图2的铁水制造装置100可变形为多种形式。

图2的铁水制造装置100包括熔融气化炉10及还原炉20。此外，根据需要可包括其他装置。还原炉20用于装入并还原铁矿石。被装入还原炉20的铁矿石事先经过烘干之后，通过还原炉20并被制成还原铁。还原炉20为填充床型还原炉，从熔融气化炉10中接收还原气体，并在其内部形成填充床。

在熔融气化炉10中装入通过图1的制造方法制造的型煤，因此在熔融气化炉10的内部形成煤炭填充床。在熔融气化炉10的上部形成有圆顶部101。即，与熔融气化炉10的其他部分相比形成较宽的空间，并且在此空间存在高温的还原气体。因此，由于高温的还原气体，被装入圆顶部101的型煤有可能易于粉化。然而，通过图1的方法制造的型煤由于具有高的热强度，因此不在熔融气化炉10的圆顶部粉化，而降落至熔融气化炉10的下部。通过型煤的热解反应生成的烧焦物移动至熔融气化炉10的下部，并与通过风口供给的氧气进行发热反应。其结果，型煤可用作将熔融气化炉10保持高温的热源。另外，由于烧焦物提供透气性，因此能够使在熔融气化炉10的下部产生的大量的气体和从还原炉20供给的还原铁更加容易且均匀地通过在熔融气化炉10内的煤炭填充床。

除了上述型煤之外，可根据需要在熔融气化炉60中装入块状含碳物质或焦炭。通过在熔融气化炉60的外壁上设置风口80来吹入氧气。氧气被吹入煤炭填充床中并形成风口回旋区。型煤可在风口回旋区中燃烧并产生还原气体。

图3示意地表示使用图1中制造的型煤的铁水制造装置200。图3的铁水制造装置200的结构仅用于例示本发明，本发明并不局限于此。因此，图3的铁水制造装置200可变形为多种形式。图3的铁水制造装置200的结构与图2的铁水制造装置100的结构相似，因此对相同的部分使用相同的附图标记，并省略其详细说明。

如图3所示，铁水制造装置100包括熔融气化炉10、还原炉22、还原铁压缩装置40及压缩还原铁存储槽50。在此，可省略压缩还原铁存储槽50。

在熔融气化炉10中装入所制造的型煤。在此，型煤在熔融气化炉10中产生还原气体，并且所产生的还原气体被供给到流化床型还原炉。细铁矿被供给到具有流化床的多个还原炉22，并通过从熔融气化炉10向流化床型还原炉22供给的还原气体流动的同时被制成还原铁。还原铁通过还原铁压缩装置40压缩后被存储到压缩还原铁储存槽50中。压缩后的还原铁从压缩还原铁储存槽50供给到熔融气化炉10，并在熔融气化炉10中熔融。型煤被供给至熔融气化炉10，并被改变为具有透气性的烧焦物，因此能够使在熔融气化炉10的下部产生的大量气体和压缩后的还原铁更加容易且均匀地通过熔融气化炉10内的煤炭填充床并制造优质的铁水。

下面，通过实验例对本发明进行进一步详细的说明。需要说明的是这些实施例只是用于例示本发明，本发明并不局限于此。

实验例

准备具有平均性状并且具有3.4mm以下粒度的细粉煤。细粉煤通过混合冶金煤与低阶煤而制造。在细粉煤中进一步混合碳源添加剂。在下表1中示出所使用的冶金煤、低阶煤及碳源添加剂的特性。低阶煤D及低阶煤E的挥发分含量为30％以上，粘结性(free swelling index)为1。

[表1]

对于制造出的细粉煤100重量份，将2.7重量份的生石灰作为固化剂混合后，将10重量份的糖蜜作为粘合剂均匀地混合而制造混合物。通过辊压机对混合物进行压缩而制造64.5mm×25.4mm×19.1mm大小的枕头状的型煤。然后检测型煤的热强度。

比较例

为了与上述实验例进行比较，不使用低阶煤而使用冶金煤和碳源添加剂而制造细粉煤，其余的型煤制造过程与上述实验例相同。

实验例1

混合35wt％的冶金煤A、25wt％的冶金煤B、30wt％的低阶煤E及10wt％的碳源添加剂而制造细粉煤。

实验例2

混合35wt％的冶金煤A、20wt％的冶金煤B、30wt％的低阶煤E及15wt％的碳源添加剂而制造细粉煤。

实验例3

混合60wt％的冶金煤A、30wt％的低阶煤D及10wt％的碳源添加剂而制造细粉煤。

实验例4

混合40wt％的冶金煤A、50wt％的低阶煤D及10wt％的碳源添加剂而制造细粉煤。

实验例5

混合40wt％的冶金煤A、30wt％的冶金煤B及30wt％的低阶煤D而制造细粉煤。

实验例6

混合20wt％的冶金煤A、70wt％的低阶煤D及10wt％的碳源添加剂而制造细粉煤。

实验例7

混合20wt％的冶金煤C、70wt％的低阶煤D及10wt％的碳源添加剂而制造细粉煤。

比较例1

混合35wt％的冶金煤A、25wt％的冶金煤B、30wt％的冶金煤C及10wt％的碳源添加剂而制造细粉煤。

实验结果

检测根据实验例1至实验例7与比较例1制造的型煤的热强度、烧焦物强度及固定碳。

热强度的检测实验

为了了解在熔融气化炉中产生的型煤的粉化程度，检测型煤的热强度。为此，在设定为1000℃及氮惰性氛围的加热条件下，在直径为280mm的圆筒形反应器中投入大约1Kg左右的室温型煤之后，以2rpm的转速使圆筒形反应器旋转15分钟。然后，以20rpm的转速进一步使圆筒形反应器旋转30分钟而制造型煤烧焦物(char)。由于型煤烧焦物的粉化程度越少，认为热强度越优异，基于这一判断通过大粒比率，即通过具有10mm以上粒度的烧焦物的比率来检测热强度。

烧焦物强度的检测实验

为了确认所制造的烧焦物的强度在型煤热强度检测装置中是否下降，利用冶金焦炭的热强度检测用I型滚筒装置评价型煤烧焦物的强度。即，将具有16mm以上粒度的200g的型煤烧焦物放入具有600mm长度的焦炭热强度检测用I型滚筒中，并使I型滚筒以20rpm的转速旋转600次之后，检测10mm以上的残留比率，从而对型煤烧焦物的耐磨及耐冲击强度进行检测。通过热强度检测法获得的型煤烧焦物的大粒比率越大并且型煤烧焦物的强度越高，则在熔融气化炉中型煤的粉化越低，并且能够确保在高温中的烧焦物的强度。在下表2中示出上述热强度及烧焦物强度的检测结果与检测出的固定碳的量。

[表2]

如表2所记载，根据实验例1至实验例5制造的型煤的热强度、烧焦物强度及固定碳与根据比较例1制造的型煤的热强度、烧焦物强度及固定碳几乎相似。因此，即使混合低阶煤制造细粉煤，也能够制造与没有包括低阶煤的型煤相同特性的型煤。但是，如实验例6及实验例7，当使用大量的低阶煤制造型煤时，烧焦物的强度低于根据实验例1至实验例5制造的型煤烧焦物的强度，并且其热强度也下降，因此不适合作为型煤使用。可见，当配合规定量的低阶煤时，能够降低型煤的制造成本且能保持型煤原有的特性。

虽然如上所述对本发明进行了说明，但是本领域技术人员能够易于理解在不脱离权利要求书所要求保护的本发明的概念和范围内能够进行多种修改及变更。

符号说明

10.熔融气化炉

20，22.还原炉30.风口

40.还原铁压缩装置

50.压缩还原铁存储槽

100，200.铁水制造装置

101.圆顶部

Claims (8)

1.一种型煤制造方法，所述型煤在铁水制造装置中被装入熔融气化炉的圆顶部并被急速加热，所述铁水制造装置包括：用于装入还原铁的所述熔融气化炉；及与所述熔融气化炉连接并用于提供所述还原铁的还原炉，所述型煤制造方法包括以下步骤：

提供细粉煤；

对于所述细粉煤100重量份混合1～5重量份的固化剂与5～15重量份的粘合剂而制造混合物；及

成型所述混合物，

在提供所述细粉煤的步骤中，所述细粉煤包括大于0wt％且50wt％以下的低阶煤及余量的含碳物质，所述低阶煤具有25wt％～40wt％的挥发分(干基，dry basis)，且具有大于0且小于3的坩埚膨胀系数。

2.根据权利要求1所述的型煤制造方法，其中，

在提供所述细粉煤的步骤中，所述低阶煤的干基高位发热量(grosscalorific value)为5500Kcal/kg～7000Kcal/kg。

3.根据权利要求1所述的型煤制造方法，其中，

在提供所述细粉煤的步骤中，对所述细粉煤添加大于0wt％且20wt％以下的碳源添加剂。

4.根据权利要求3所述的型煤制造方法，其中，

所述碳源添加剂包括选自粉焦炭、焦炭粉尘、石墨、活性碳及碳黑中的一个以上的碳源，在所述碳源添加剂中包含的第一碳的量比在所述含碳物质中包含的第二碳的量多。

5.根据权利要求1所述的型煤制造方法，其中，

在提供所述细粉煤的步骤中，所述低阶煤的量为10wt％～40wt％。

6.根据权利要求5所述的型煤制造方法，其中，

所述低阶煤的量为15wt％～30wt％。

7.根据权利要求1所述的型煤制造方法，其中，

在制造所述混合物的步骤中，所述固化剂为选自生石灰、消石灰、石灰石、碳酸钙、水泥、膨润土、黏土(clay)、硅石、硅酸盐、白云石、磷酸、硫酸及氧化物中的一种以上的物质。

8.根据权利要求1所述的型煤制造方法，其中，

在制造所述混合物的步骤中，所述粘合剂为选自糖蜜、沥青质、石油沥青、煤焦油、煤焦沥青、淀粉、水玻璃、塑料、高分子树脂及油中的一种以上的物质。