JP2004217914A - フェロコークスの製造及び使用方法、並びにフェロコークス製造における副生ガス利用方法 - Google Patents
フェロコークスの製造及び使用方法、並びにフェロコークス製造における副生ガス利用方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 本発明のフェロコークスの製造及び使用方法は、原料としての石炭及び鉄鉱石を加熱した熱間の状態で塊成型物に成型する工程と、前記塊成型物をシャフト炉型熱処理炉17で熱風を用いた直接加熱法にて乾留する工程と、一部還元された粉状鉄源を内包したフェロコークスを高炉16に投入する工程とを備える。
【選択図】 図1
Description
2…混練機
3…熱間成型機
16…高炉
17…竪型シャフト炉(シャフト炉型熱処理炉)
Claims (12)
- 原料としての石炭及び鉄鉱石を加熱した熱間の状態で塊成型物に成型する工程と、
前記塊成型物をシャフト炉型熱処理炉で熱風を用いた直接加熱法にて乾留する工程とを備え、
一部還元された粉状鉄源を内包したフェロコークスを製造することを特徴とするフェロコークスの製造方法。 - 前記石炭及び前記鉄鉱石以外にバイオマスを原料として用いることを特徴とする請求項1に記載のフェロコークスの製造方法。
- 前記石炭及び前記鉄鉱石以外に廃プラスチックを原料として用いることを特徴とする請求項1又は2に記載のフェロコークスの製造方法。
- 前記塊成型物に成型する工程では、前記石炭の予熱温度を前記鉄鉱石の予熱温度と同等、又は前記石炭の予熱温度を前記鉄鉱石の予熱温度よりも低い温度にて加熱し、混合した後、前記塊成型物に成型することを特徴とする請求項1に記載のフェロコークスの製造方法。
- 前記塊成型物に成型する工程では、(1)前記石炭及び(2)前記バイオマス及び前記廃プラスチックの少なくとも一方の予熱温度を前記鉄鉱石の予熱温度と同等、又は(1)前記石炭及び(2)前記バイオマス及び前記廃プラスチックの少なくとも一方の予熱温度を前記鉄鉱石の予熱温度よりも低い温度にて加熱し、混合した後、前記塊成型物に成型することを特徴とする請求項2又は3に記載のフェロコークスの製造方法。
- 前記塊成型物に成型する工程では、予熱処理された原料にバインダを添加し、混合後に熱間の状態で前記塊成型物に成型することを特徴とする請求項1ないし5いずれかに記載のフェロコークスの製造方法。
- 原料としての石炭、バイオマス及び鉄鉱石を塊成型物に成型する工程と、
前記塊成型物をシャフト炉型熱処理炉で熱風を用いた直接加熱法にて乾留する工程とを備え、一部還元された粉状鉄源を内包したフェロコークスを製造することを特徴とするフェロコークスの製造方法。 - 一部還元された粉状鉄源を内包した前記フェロコークスを高炉に投入する工程を備えることを特徴とする請求項1ないし7いずれかに記載のフェロコークスの製造及び使用方法。
- 原料としての石炭及び鉄鉱石を塊成型物に成型する工程と、
前記塊成型物をシャフト炉型熱処理炉で熱風を用いた直接加熱法にて乾留する工程と、
前記シャフト炉から発生する乾留ガスを回収する工程と、
を備えることを特徴とするフェロコークス製造における副生ガス利用方法。 - 前記成型する工程では、前記石炭及び前記鉄鉱石以外にバイオマス及び廃プラスチックの少なくとも一方を原料として用いることを特徴とする請求項9に記載のフェロコークス製造における副生ガス利用方法。
- 前記鉄鉱石は気孔率が高い多孔質の鉄鉱石を含むことを特徴とする請求項9又は10に記載のフェロコークス製造における副生ガス利用方法。
- 回収した前記乾留ガスを水蒸気改質又は部分酸化により改質し、CO2を除去して、水素濃度を向上させることを特徴とする請求項9ないし11いずれかに記載のフェロコークス製造における副生ガス利用方法。
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