CN111440648A - 一种烟煤型煤及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种烟煤型煤及其制备方法，所述的烟煤型煤包括烟煤煤粉、粘结剂、固硫剂和水。所述的制备方法具体包括如下步骤：粉碎后的烟煤煤粉与粘结剂、固硫剂和水按比例搅拌，在搅拌过程中加水混匀制成混合浆液，混合浆液压制成型后烘干得到所述的烟煤型煤。采用烟煤作为煤粉原料，可显著增强型煤的强度，降低了型煤的加工成本，配合市面上优质的节能环保炉具使用，实现了型煤燃烧全程无烟的有益效果，利于型煤的大规模推广利用。

Description

一种烟煤型煤及其制备方法
技术领域
本发明属于煤炭产品加工领域，涉及一种烟煤型煤及其制备方法，尤其涉及一种高强度的烟煤型煤及其制备方法。
背景技术
大部分洁净型煤企业推广的产品以无烟块煤、无烟型煤、兰炭为主，价格相对较高，对政府补贴的依赖性较强，用户经济负担较重。部分地区大力推广煤改电、煤改气以及兰炭、无烟煤型煤、生物质燃料替代等散煤供暖技术，由于技术原理不同，在使用成本、使用效果及污染物的减排方面存在较大差别。
目前型煤配方种类较多，大多数都是有无烟粉煤、腐殖酸等为原料的型煤，在使用过程中存在燃烧时间短，不防潮，强度不高不好运输等问题。
CN109628189A公开了一种型煤及其制备方法和制备系统，所述型煤主要由如下重量份的原料制成：兰炭沫70～80份，无烟沫煤20～30份、粘合剂2～3份和水6～10份；所述粘合剂包括预水解土豆渣和预糊化淀粉。
CN110272773A公开了一种民用高强度固硫型煤及其制备方法，所述型煤是由下列重量份数比的组分混合制成：无烟煤粉65～70份、肥煤粉12～15份、钠基膨润土1～2份、氧化钙1～2份、玉米预糊化淀粉0.5～1.0份、二氧化硅0.2～0.5份、氯化钠0.2～0.5份、十二烷基苯磺酸钠0.1～0.2份、水13～15份。所述型煤的制备方法为：先将无烟煤、肥煤煤粉粉碎至粒径为3mm以下，再将粉碎后的无烟煤粉、肥煤煤粉与钠基膨润土、氧化钙、玉米预糊化淀粉、二氧化硅、氯化钠和十二烷基苯磺酸钠的固体粉末按照比例加入搅拌器中混匀，再按比例加入水，混匀，放置，制得混合物料；最后将混合物料压制成型，烘干后得到型煤产品。
CN107523369A公开了一种免沤制的兰炭型煤生产方法，其包括：将兰炭破碎至3mm以下后送至原料仓中，将破碎后的兰炭和配置好的添加剂按其原料组分及其重量百分比配比后于常温下进行混合搅拌，然后送入混碾机并加水调制成湿料。将混碾后的湿料送入成型机压制成型，无需沤制(腐化)，将成型机出来的湿型煤送入封闭式烘干炉内进行烘干处理，烘干后的型煤直接装车或包装。
无烟型煤原料煤成本高且无烟煤资源越来越少，型煤燃烧性能差(着火温度高，不易引燃，燃尽率差等问题)，兰炭在生产过程中产生的有机物和重金属可对环境造成二次污染。烟煤型煤具有生产成本低，原料广泛等优点，可以对市场形成补充，有效提高了烟煤的清洁利用等。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种烟煤型煤及其制备方法，采用烟煤作为煤粉原料，可显著增强型煤的强度，降低了型煤的加工成本，配合市面上优质的节能环保炉具使用，实现了型煤燃烧全程无烟的有益效果，利于型煤的大规模推广利用。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种烟煤型煤，所述的烟煤型煤包括烟煤煤粉、粘结剂、固硫剂和水。
本发明突破了本领域的传统观念，创造性地采用烟煤作为煤粉原料，，可显著增强型煤的强度，降低了型煤的加工成本，有利于充分应用我国产量丰富的烟煤资源，配合市面上优质的节能环保炉具使用，实现了型煤燃烧全程无烟的有益效果，利于型煤的大规模推广利用。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的烟煤型煤按质量百分比包括如下组分：
Figure BDA0002461336380000031
所述的烟煤煤粉、粘结剂、固硫剂和水的质量百分比合计为100wt％。
其中，烟煤煤粉的质量分数可以是70wt％、71wt％、72wt％、73wt％、74wt％、75wt％、76wt％、77wt％、78wt％、79wt％或80wt％，粘结剂的质量分数可以是2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％或10wt％，固硫剂的质量分数可以是10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％或15wt％，水的质量分数可以是5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％或15wt％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的烟煤型煤按质量百分比包括如下组分：
Figure BDA0002461336380000032
所述的烟煤煤粉、粘结剂、固硫剂和水的质量百分比合计为100wt％。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的粘结剂为膨润土和预糊化淀粉的混合物。
优选地，所述的膨润土占烟煤型煤总质量的1～5wt％，例如可以是1wt％、2wt％、3wt％、4wt％或5wt％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，进一步优选地，所述的膨润土占烟煤型煤总质量的1～2wt％。
优选地，所述的预糊化淀粉占烟煤型煤总质量的1～5wt％，例如可以是1wt％、2wt％、3wt％、4wt％或5wt％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，进一步优选地，所述的预糊化淀粉占烟煤型煤总质量的2～5wt％。
优选地，所述的膨润土为钠基膨润土。
在本发明中，采用复合粘结剂的型煤热稳定性较高，在燃烧过程中可以起到更好的固灰作用，减少了飞灰的产生，降低了型煤燃烧二次污染程度。
优选地，所述的固硫剂包括氢氧化钙和/或碳酸钙，进一步优选地，所述的固硫剂为氢氧化钙和碳酸钙的混合物，所述的氢氧化钙与碳酸钙的质量比为(1～2):1，例如可以是1:1、1.1:1、1.2:1、1.3:1、1.4:1、1.5:1、1.6:1、1.7:1、1.8:1、1.9:1、2:1，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的烟煤煤粉的粒径≤3mm，例如可以是0.2mm、0.4mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm或3.0mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
第二方面，本发明提供了一种如第一方面所述的烟煤型煤的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
将烟煤煤粉、粘结剂、固硫剂和水按比例混合后制成混合浆液，混合浆液成型烘干即得到所述的烟煤型煤。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的制备方法具体包括如下步骤：
粉碎后的烟煤煤粉与粘结剂、固硫剂和水按比例搅拌，在搅拌过程中加水混匀制成混合浆液，混合浆液压制成型后烘干得到所述的烟煤型煤。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的烟煤煤粉粉碎至粒径≤3mm，例如可以是0.2mm、0.4mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm或3.0mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的烟煤煤粉占混合浆液总质量的70～80wt％，例如可以是70wt％、71wt％、72wt％、73wt％、74wt％、75wt％、76wt％、77wt％、78wt％、79wt％或80wt％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，进一步优选地，所述的烟煤煤粉占混合浆液总质量的72～75wt％。
优选地，所述的粘结剂占混合浆液总质量的2～10wt％，例如可以是2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％或10wt％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，进一步优选地，所述的粘结剂占混合浆液总质量的3～7wt％。
优选地，所述的粘结剂为膨润土和预糊化淀粉的混合物。
优选地，所述的膨润土占混合浆液总质量的1～5wt％，例如可以是1wt％、2wt％、3wt％、4wt％或5wt％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，进一步优选地，所述的膨润土占混合浆液总质量的1～2wt％。
优选地，所述的预糊化淀粉占混合浆液总质量的1～5wt％，例如可以是1wt％、2wt％、3wt％、4wt％或5wt％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，进一步优选地，所述的预糊化淀粉占混合浆液总质量的2～5wt％。
优选地，所述的膨润土为钠基膨润土。
优选地，所述的固硫剂占混合浆液总质量的10～15wt％，例如可以是10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％或15wt％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，进一步优选地，所述的固硫剂占混合浆液总质量的12～13wt％。
优选地，所述的固硫剂包括碳酸钙和/或氢氧化钙，进一步优选地，所述的固硫剂为氢氧化钙和碳酸钙的混合物，所述的氢氧化钙和碳酸钙的质量比为(1～2):1，例如可以是1:1、1.1:1、1.2:1、1.3:1、1.4:1、1.5:1、1.6:1、1.7:1、1.8:1、1.9:1、2:1，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的水占混合浆液总质量的5～15wt％，例如可以是5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％或15wt％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，进一步优选地，所述的水占混合浆液总质量的8～12wt％。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的烘干温度为80～120℃，例如可以是80℃、82℃、84℃、86℃、88℃、89℃、90℃、92℃、94℃、96℃、98℃、100℃、102℃、104℃、106℃、108℃、110℃、112℃、114℃、116℃、118℃或120℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的烘干温度为90～105℃，例如可以是90℃、91℃、92℃、93℃、94℃、95℃、96℃、97℃、98℃、99℃、100℃、101℃、102℃、103℃、104℃或105℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的烘干时间为2～5h，例如可以是2.0h、2.2h、2.4h、2.6h、2.8h、3.0h、3.2h、3.4h、3.6h、3.8h、4.0h、4.2h、4.4h、4.6h、4.8h或5.0h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，进一步优选地，所述的烘干时间为3～4h。
本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明采用烟煤作为煤粉原料，可显著增强型煤的强度，降低了型煤的加工成本，配合市面上优质的节能环保炉具使用，实现了型煤燃烧全程无烟的有益效果，利于型煤的大规模推广利用。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施例提供了一种烟煤型煤的制备方法，所述的制备方法具体包括如下步骤：
(1)按照如下质量百分数称量烟煤煤粉、钠基膨润土、碳酸钙和水；
Figure BDA0002461336380000071
(2)称量后的烟煤煤粉粉碎至平均粒径为1mm，将粉碎后的烟煤煤粉与钠基膨润土和碳酸钙按照上述质量百分数送入搅拌装置搅拌均匀，在搅拌过程中按比例加入水，制成混合浆液；
(3)混合浆液压制成型后，在80℃的烘干温度下烘干5h，得到所述的烟煤型煤产品。
对制备得到的烟煤型煤产品进行强度测试，具体的测试方法包括：采用MT/T748测试方法测试烟煤型煤产品的冷压强度，采用MT/T925测试方法测试烟煤型煤产品的落下强度，采用MT/T924-2004测量热稳定性。测试结果见表1。
实施例2
本实施例提供了一种烟煤型煤的制备方法，所述的制备方法具体包括如下步骤：
(1)按照如下质量百分数称量烟煤煤粉、钠基膨润土、氢氧化钙和水；
Figure BDA0002461336380000081
(2)称量后的烟煤煤粉粉碎至平均粒径为1mm，将粉碎后的烟煤煤粉与钠基膨润土和氢氧化钙按照上述质量百分数送入搅拌装置搅拌均匀，在搅拌过程中按比例加入水，制成混合浆液；
(3)混合浆液压制成型后，在90℃的烘干温度下烘干4h，得到所述的烟煤型煤产品。
对制备得到的烟煤型煤产品进行强度测试，具体的测试方法包括：采用MT/T748测试方法测试烟煤型煤产品的冷压强度，采用MT/T925测试方法测试烟煤型煤产品的落下强度，采用MT/T924-2004测量热稳定性。测试结果见表1。
实施例3
本实施例提供了一种烟煤型煤的制备方法，所述的制备方法具体包括如下步骤：
(1)按照如下质量百分数称量烟煤煤粉、预糊化淀粉、碳酸钙和水；
烟煤煤粉 75wt％
预糊化淀粉 2wt％
碳酸钙 15wt％
水 8wt％
(2)称量后的烟煤煤粉粉碎至平均粒径为2mm，将粉碎后的烟煤煤粉与预糊化淀粉和碳酸钙按照上述质量百分数送入搅拌装置搅拌均匀，在搅拌过程中按比例加入水，制成混合浆液；
(3)混合浆液压制成型后，在95℃的烘干温度下烘干4h，得到所述的烟煤型煤产品。
对制备得到的烟煤型煤产品进行强度测试，具体的测试方法包括：采用MT/T748测试方法测试烟煤型煤产品的冷压强度，采用MT/T925测试方法测试烟煤型煤产品的落下强度，采用MT/T924-2004测量热稳定性。测试结果见表1。
实施例4
本实施例提供了一种烟煤型煤的制备方法，所述的制备方法具体包括如下组分：
(1)按照如下质量百分数称量烟煤煤粉、预糊化淀粉、氢氧化钙和水；
Figure BDA0002461336380000091
Figure BDA0002461336380000101
(2)称量后的烟煤煤粉粉碎至平均粒径为2mm，将粉碎后的烟煤煤粉与预糊化淀粉和氢氧化钙按照上述质量百分数送入搅拌装置搅拌均匀，在搅拌过程中按比例加入水，制成混合浆液；
(3)混合浆液压制成型后，在100℃的烘干温度下烘干3h，得到所述的烟煤型煤产品。
对制备得到的烟煤型煤产品进行强度测试，具体的测试方法包括：采用MT/T748测试方法测试烟煤型煤产品的冷压强度，采用MT/T925测试方法测试烟煤型煤产品的落下强度，采用MT/T924-2004测量热稳定性。测试结果见表1。
实施例5
本实施例提供了一种烟煤型煤的制备方法，所述的制备方法具体包括如下步骤：
(1)按照如下质量百分数称量烟煤煤粉、钠基膨润土、碳酸钙和水；
Figure BDA0002461336380000102
(2)称量后的烟煤煤粉粉碎至平均粒径为3mm，将粉碎后的烟煤煤粉与钠基膨润土和碳酸钙按照上述质量百分数送入搅拌装置搅拌均匀，在搅拌过程中按比例加入水，制成混合浆液；
(3)混合浆液压制成型后，在105℃的烘干温度下烘干3h，得到所述的烟煤型煤产品。
对制备得到的烟煤型煤产品进行强度测试，具体的测试方法包括：采用MT/T748测试方法测试烟煤型煤产品的冷压强度，采用MT/T925测试方法测试烟煤型煤产品的落下强度，采用MT/T924-2004测量热稳定性。测试结果见表1。
实施例6
本实施例提供了一种烟煤型煤的制备方法，所述的制备方法具体包括如下步骤：
(1)按照如下质量百分数称量烟煤煤粉、钠基膨润土、氢氧化钙和水；
Figure BDA0002461336380000111
(2)称量后的烟煤煤粉粉碎至平均粒径为3mm，将粉碎后的烟煤煤粉与钠基膨润土和氢氧化钙按照上述质量百分数送入搅拌装置搅拌均匀，在搅拌过程中按比例加入水，制成混合浆液；
(3)混合浆液压制成型后，在120℃的烘干温度下烘干2h，得到所述的烟煤型煤产品。
对制备得到的烟煤型煤产品进行强度测试，具体的测试方法包括：采用MT/T748测试方法测试烟煤型煤产品的冷压强度，采用MT/T925测试方法测试烟煤型煤产品的落下强度，采用MT/T924-2004测量热稳定性。测试结果见表1。
实施例7
本实施例提供了一种烟煤型煤的制备方法，所述的制备方法具体包括如下步骤：
(1)按照如下质量百分数称量烟煤煤粉、钠基膨润土、氢氧化钙和水；
Figure BDA0002461336380000121
(2)称量后的烟煤煤粉粉碎至平均粒径为2mm，将粉碎后的烟煤煤粉与钠基膨润土和氢氧化钙按照上述质量百分数送入搅拌装置搅拌均匀，在搅拌过程中按比例加入水，制成混合浆液；
(3)混合浆液压制成型后，在100℃的烘干温度下烘干3h，得到所述的烟煤型煤产品。
对制备得到的烟煤型煤产品进行强度测试，具体的测试方法包括：采用MT/T748测试方法测试烟煤型煤产品的冷压强度，采用MT/T925测试方法测试烟煤型煤产品的落下强度，采用MT/T924-2004测量热稳定性。测试结果见表1。
实施例8
本实施例提供了一种烟煤型煤的制备方法，所述的制备方法具体包括如下步骤：
(1)按照如下质量百分数称量烟煤煤粉、钠基膨润土、预糊化淀粉、氢氧化钙和水；
Figure BDA0002461336380000122
(2)称量后的烟煤煤粉粉碎至平均粒径为2mm，将粉碎后的烟煤煤粉与钠基膨润土、预糊化淀粉和氢氧化钙按照上述质量百分数送入搅拌装置搅拌均匀，在搅拌过程中按比例加入水，制成混合浆液；
(3)混合浆液压制成型后，在100℃的烘干温度下烘干3h，得到所述的烟煤型煤产品。
对制备得到的烟煤型煤产品进行强度测试，具体的测试方法包括：采用MT/T748测试方法测试烟煤型煤产品的冷压强度，采用MT/T925测试方法测试烟煤型煤产品的落下强度，采用MT/T924-2004测量热稳定性。测试结果见表1。
实施例9
本实施例提供了一种烟煤型煤的制备方法，所述的制备方法具体包括如下步骤：
(1)按照如下质量百分数称量烟煤煤粉、预糊化淀粉、碳酸钙和水；
Figure BDA0002461336380000131
(2)称量后的烟煤煤粉粉碎至平均粒径为2mm，将粉碎后的烟煤煤粉与预糊化淀粉和碳酸钙按照上述质量百分数送入搅拌装置搅拌均匀，在搅拌过程中按比例加入水，制成混合浆液；
(3)混合浆液压制成型后，在100℃的烘干温度下烘干3h，得到所述的烟煤型煤产品。
对制备得到的烟煤型煤产品进行强度测试，具体的测试方法包括：采用MT/T748测试方法测试烟煤型煤产品的冷压强度，采用MT/T925测试方法测试烟煤型煤产品的落下强度，采用MT/T924-2004测量热稳定性。测试结果见表1。
实施例10
本实施例提供了一种烟煤型煤的制备方法，所述的制备方法具体包括如下步骤：
(1)按照如下质量百分数称量烟煤煤粉、钠基膨润土、碳酸钙、氢氧化钙和水；
Figure BDA0002461336380000141
(2)称量后的烟煤煤粉粉碎至平均粒径为2mm，将粉碎后的烟煤煤粉与钠基膨润土、碳酸钙和氢氧化钙按照上述质量百分数送入搅拌装置搅拌均匀，在搅拌过程中按比例加入水，制成混合浆液；
(3)混合浆液压制成型后，在100℃的烘干温度下烘干3h，得到所述的烟煤型煤产品。
对制备得到的烟煤型煤产品进行强度测试，具体的测试方法包括：采用MT/T748测试方法测试烟煤型煤产品的冷压强度，采用MT/T925测试方法测试烟煤型煤产品的落下强度，采用MT/T924-2004测量热稳定性。测试结果见表1。
实施例11
本实施例提供了一种烟煤型煤的制备方法，所述的制备方法具体包括如下步骤：
(1)按照如下质量百分数称量烟煤煤粉、钠基膨润土、预糊化淀粉、碳酸钙、氢氧化钙和水；
Figure BDA0002461336380000151
(2)称量后的烟煤煤粉粉碎至平均粒径为2mm，将粉碎后的烟煤煤粉与钠基膨润土、预糊化淀粉、碳酸钙和氢氧化钙按照上述质量百分数送入搅拌装置搅拌均匀，在搅拌过程中按比例加入水，制成混合浆液；
(3)混合浆液压制成型后，在100℃的烘干温度下烘干3.5h，得到所述的烟煤型煤产品。
对制备得到的烟煤型煤产品进行强度测试，具体的测试方法包括：采用MT/T748测试方法测试烟煤型煤产品的冷压强度，采用MT/T925测试方法测试烟煤型煤产品的落下强度，采用MT/T924-2004测量热稳定性。测试结果见表1。
对比例1
本对比例与实施例11的区别在于，将原料中的烟煤煤粉替换为等质量分数的无烟煤煤粉，其他组分及相应的质量分数、以及制备过程工艺参数与实施例3相同，最终制备得到无烟煤型煤产品。
对制备得到的无烟煤型煤产品进行强度测试，具体的测试方法包括：采用MT/T748测试方法测试无烟煤型煤产品的冷压强度，采用MT/T925测试方法测试无烟煤型煤产品的落下强度，采用MT/T924-2004测量热稳定性。测试结果见表1。
表1
Figure BDA0002461336380000161
对比表1数据可以发现如下规律：
(1)对比实施例4、7和8的测试数据可以发现，这三组实施例的区别在于所采用的粘结剂的种类不同，实施例4和实施例7采用的粘结剂为单一种类粘结剂，实施例8采用的粘结剂为复配粘结剂，具体地，实施例4所采用的粘结剂为预糊化淀粉，实施例7所采用的粘结剂为钠基膨润土，实施例8所采用的粘结剂为钠基膨润土和预糊化淀粉的复配粘结剂，对这三组实施例所表现出的测试数据进行对比可以看出，采用复合粘结剂的型煤冷压强度较高，完全符合GB 34170-2017的要求。
(2)采用复合粘结剂的型煤热稳定性较高，在燃烧过程中可以起到更好的固灰作用，减少了飞灰的产生，降低了型煤燃烧二次污染程度。
(3)本发明突破了本领域的传统观念，创造性地采用烟煤作为煤粉原料，可显著增强型煤的强度，降低了型煤的加工成本，有利于充分应用我国产量丰富的烟煤资源，配合市面上优质的节能环保炉具使用，实现了型煤燃烧全程无烟的有益效果，利于型煤的大规模推广利用。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种烟煤型煤，其特征在于，所述的烟煤型煤包括烟煤煤粉、粘结剂、固硫剂和水。
2.根据权利要求1所述的烟煤型煤，其特征在于，所述的烟煤型煤按质量百分比包括如下组分：
Figure FDA0002461336370000011
所述的烟煤煤粉、粘结剂、固硫剂和水的质量百分比合计为100wt％。
3.根据权利要求1或2所述的烟煤型煤，其特征在于，所述的烟煤型煤按质量百分比包括如下组分：
Figure FDA0002461336370000012
所述的烟煤煤粉、粘结剂、固硫剂和水的质量百分比合计为100wt％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的烟煤型煤，其特征在于，所述的粘结剂为膨润土和/或预糊化淀粉；
优选地，所述的粘结剂为膨润土和预糊化淀粉的混合物；
优选地，所述的膨润土占烟煤型煤总质量的1～5wt％，进一步优选地，所述的膨润土占烟煤型煤总质量的1～2wt％；
优选地，所述的预糊化淀粉占烟煤型煤总质量的1～5wt％，进一步优选地，所述的预糊化淀粉占烟煤型煤总质量的2～5wt％；
优选地，所述的膨润土为钠基膨润土；
优选地，所述的固硫剂包括氢氧化钙和/或碳酸钙，进一步优选地，所述的固硫剂为氢氧化钙和碳酸钙的混合物，所述的氢氧化钙与碳酸钙的质量比为(1～2):1。
5.根据权利要求1-4任一项所述的烟煤型煤，其特征在于，所述的烟煤煤粉的粒径≤3mm。
6.一种权利要求1-5任一项所述的烟煤型煤的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：
将烟煤煤粉、粘结剂、固硫剂和水按比例混合后制成混合浆液，混合浆液成型烘干即得到所述的烟煤型煤。
7.根据权要求6所述的制备方法，其特征在于，所述的制备方法具体包括如下步骤：
粉碎后的烟煤煤粉与粘结剂、固硫剂和水按比例搅拌，在搅拌过程中加水混匀制成混合浆液，混合浆液压制成型后烘干得到所述的烟煤型煤。
8.根据权要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述的烟煤煤粉粉碎至粒径≤3mm。
9.根据权要求6-8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述的烟煤煤粉占混合浆液总质量的70～80wt％，进一步优选地，所述的烟煤煤粉占混合浆液总质量的72～75wt％；
优选地，所述的粘结剂占混合浆液总质量的2～10wt％，进一步优选地，所述的粘结剂占混合浆液总质量的3～7wt％；
优选地，所述的粘结剂为膨润土和预糊化淀粉的混合物；
优选地，所述的膨润土占混合浆液总质量的1～5wt％，进一步优选地，所述的膨润土占混合浆液总质量的1～2wt％；
优选地，所述的预糊化淀粉占混合浆液总质量的1～5wt％，进一步优选地，所述的预糊化淀粉占混合浆液总质量的2～5wt％；
优选地，所述的膨润土为钠基膨润土；
优选地，所述的固硫剂占混合浆液总质量的10～15wt％，进一步优选地，所述的固硫剂占混合浆液总质量的12～13wt％；
优选地，所述的固硫剂包括碳酸钙和/或氢氧化钙，进一步优选地，所述的固硫剂为氢氧化钙和碳酸钙的混合物，所述的氢氧化钙和碳酸钙的质量比为(1～2):1；
优选地，所述的水占混合浆液总质量的5～15wt％，进一步优选地，所述的水占混合浆液总质量的8～12wt％。
10.根据权要求6-9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述的烘干温度为80～120℃；
优选地，所述的烘干温度为90～105℃；
优选地，所述的烘干时间为2～5h，进一步优选地，所述的烘干时间为3～4h。
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