CN105331381B - 一种炼焦配煤方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种炼焦配煤方法，所用单种配煤及配煤比为：焦煤30‑40％，1/3焦煤30‑45％，肥煤10‑15％，贫煤5％，气煤10％。所述配煤质量指标为：灰分≤9.5％，水分≤12％，硫分≤0.75，粘结指数≥78，胶质层最大厚度12.8‑13.5mm。利用本发明，在捣固炼焦工艺条件下，不仅可以保证焦炭质量，还可降低配煤成本，煤炭资源得到合理利用。

Description

一种炼焦配煤方法
技术领域
本发明属于炼焦配煤技术领域，具体涉及一种炼焦配煤的方法。
背景技术
当前世界各国炼焦煤资源稀缺，高炉的大型化对焦炭质量及其稳定性的要求越来越高，而炼焦煤资源中强粘结性煤却越来越少，这一矛盾在我国尤为突出，我国的炼焦煤储量低，优质资源稀缺，炼焦煤的储量仅为2803.67亿吨，占全国查明煤炭资源储量的27％。而且，在有限的炼焦煤资源中分布不均衡，其中，气煤占我国煤炭总资源量的13.75％、肥煤占3.53％，主焦煤占5.81％，瘦煤占4.01％。去除高灰、高硫、难洗选、不能用于炼焦的部分，优质的焦煤和肥煤资源稀缺，占查明煤炭资源储量的比例不足6％和3％。而在配煤炼焦中，焦煤和肥煤的比例一般应占50-60％，考虑到经济效益及现实情况，致力于配煤方案的研究十分有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种炼焦配煤方法，在保证焦炭质量的同时，降低焦煤用量，使用弱粘结性煤种，从而降低生产成本与合理利用煤炭资源。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种炼焦配煤方法，包括将各单种炼焦煤混配的步骤，所述单种炼焦煤及其重量百分比为：焦煤30-40％，1/3焦煤30-45％，肥煤10-15％，贫煤5％，气煤10％。
进一步地，上述方法中配合煤(即各单种炼焦煤)的质量指标为：灰分≤9.5％，水分≤12％，硫分≤0.75％，粘结指数(G)≥78，胶质层最大厚度(Y)12.8-13.5mm。
进一步地，将各单种炼焦煤混配是指将不同煤仓中的各单种炼焦煤，按照给定配比，称量控制单位时间每小时的下煤量，并且各单种炼焦煤放入输煤皮带后，送入粉碎机粉碎。
进一步地，粉碎后配合煤的比例和粒度为88％-95％＜3.15mm，40％-50％＜0.5mm。
使用本发明，将贫煤、气煤以合适的比例参与炼焦配煤，替代优质焦煤，可以有效降低配煤成本；在捣固炼焦工艺条件下对各煤种资源进行有效利用，同时焦炭质量得到保证，其质量指标：抗碎强度M40>80％，M25>90％，耐磨强度M10<7％，反应性强度CRI<30％，反应后强度CSR>65％。
具体实施方式
本发明包括将各单种炼焦煤混配的步骤，单种炼焦煤包括焦煤、1/3焦煤、肥煤、贫煤、气煤，均为国产煤。配煤比为：焦煤30-40％，1/3焦煤30-45％，肥煤10-15％，贫煤5％，气煤10％。配合煤质量指标为：灰分≤9.5％，水分≤12％，硫分≤0.75％，粘结指数≥78，胶质层最大厚度(Y)12.8-13.5mm，见表1。
表1.本发明方法配煤比及质量指标
将不同煤仓中的各单种炼焦煤，按照给定配比，称量控制单位时间每小时的下煤量，并且各单种炼焦煤放入输煤皮带后，送入粉碎机粉碎，粉碎后配合煤的比例和粒度为88％-95％＜3.15mm，40％-50％＜0.5mm。
实施例1
本发明使用煤种均为国产煤，各煤种的质量百分数如下：
焦煤40％，1/3焦煤30％，肥煤15％，贫煤5％，气煤10％。配合煤质量指标为：灰分9.42％，水分11.6％，硫分0.74％，G值78，Y值12.8。
表2.本发明实施例1配煤比及质量指标
根据以上炼焦配煤方法进行配煤，在4m以上的捣固焦炉上炼焦，生产所得焦炭强度可达到：抗碎强度M40为85％，M25为91.8％，M10为5.9％，反应性(CRI)为22.0％，反应后强度(CSR)为67.4％。
实施例2
本发明使用煤种均为国产煤，各煤种的质量百分数如下：
焦煤35％，1/3焦煤40％，肥煤10％，贫煤5％，气煤10％。配合煤质量指标为：灰分9.46％，水分11.7％，硫分0.71％，G值80，Y值13.2。
表3.本发明实施例2配煤比及质量指标
根据以上炼焦配煤方法进行配煤，在4m以上的捣固焦炉上炼焦，生产所得焦炭强度可达到：抗碎强度M40为84.5％，M25为91.7％，M10为6.0％，反应性(CRI)为22.5％，反应后强度(CSR)为67.0％。
实施例3
本发明使用煤种均为国产煤，各煤种的质量百分数如下：
焦煤30％，1/3焦煤45％，肥煤10％，贫煤5％，气煤10％。配合煤质量指标为：灰分9.44％，水分11.3％，硫分<0.72％，G值80，Y值13.0。
表4.本发明实施例3配煤比及质量指标
根据以上炼焦配煤方法进行配煤，在4m以上的捣固焦炉上炼焦，生产所得焦炭强度可达到：抗碎强度M40为84.8％，M25为91.5％，M10为6.1％，反应性(CRI)为23.0％，反应后强度(CSR)为66.5％。
实施例4
本发明使用煤种均为国产煤，各煤种的质量百分数如下：
焦煤30％，1/3焦煤44％，肥煤11％，贫煤5％，气煤10％。配合煤质量指标为：灰分9.41％，水分11.5％，硫分0.70％，G值81，Y值13.1。
表5.本发明实施例4配煤比及质量指标
根据以上炼焦配煤方法进行配煤，在4m以上的捣固焦炉上炼焦，生产所得焦炭强度可达到：抗碎强度M40为83.3％，M25为91.2％，M10为6.4％，反应性(CRI)为25.4％，反应后强度(CSR)为65.9％。
上述各实施例所得焦炭的质量指标如表6所示。
表6.本发明各实施例所得焦炭质量指标
M40 M25 M10 CRI CSR
实施例1 85％ 91.8 5.9％ 22.0％ 67.4％
实施例2 84.5％ 91.7 6.0％ 22.5％ 67.0％
实施例3 84.8％ 91.5 6.1％ 23.0％ 66.5％
实施例4 83.3％ 91.2 6.4％ 25.4％ 65.9％
以上数据分析均按国家标准进行。

Claims (3)

1.一种用于4m以上捣固焦炉的炼焦配煤方法，包括将各单种炼焦煤混配的步骤，所述单种炼焦煤及其重量百分比为：焦煤30-40％，1/3焦煤30-45％，肥煤10-15％，贫煤5％，气煤10％，所述单种炼焦煤的质量指标为：灰分≤9.5％，水分≤12％，硫分≤0.75％，粘结指数≥78，胶质层最大厚度12.8-13.5mm，将各单种炼焦煤混配是指将不同煤仓中的各单种炼焦煤，按照给定配比，称量控制单位时间每小时的下煤量，并且各单种炼焦煤放入输煤皮带后，送入粉碎机粉碎，粉碎后配合煤的比例和粒度为88％-95％＜3.15mm，40％-50％＜0.5mm。
2.如权利要求1所述的用于4m以上捣固焦炉的炼焦配煤方法，其特征在于，所述单种炼焦煤为国产煤。
3.如权利要求1或2所述的用于4m以上捣固焦炉的炼焦配煤方法，其特征在于，在4m以上的捣固焦炉上炼焦，生产所得焦炭强度可达到：抗碎强度M40为83.3％，M25为91.2％，M10为6.4％，反应性为25.4％，反应后强度为65.9％。
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