CN102295944A - 铸造焦炭砖及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
铸造焦炭砖及其生产方法，属工业用焦炭生产技术。产品由以下重量配比的原料制成：低硫无烟煤60％～72％，石墨10％～15％，焦油2.5％～3％，余量为废纸桨。将低硫无烟煤破碎至直径0.5～2毫米，经预热干燥后与配比量的石墨，焦油，废纸桨一道在混捏搅拌机中混合，再经压力成型机成型，型料装窑升温至800～1000℃炭化6～9天，自然降至室温即得铸造焦炭砖。生产时不需要加入焦煤，生产成本低，工艺简单。铸造焦炭砖发热量高，固定碳可达85％以上，挥发份可控制在1.5％以下，转鼓强度高达98％以上，密度大，经久耐燃。灰份≤10％，含硫＜0.4％，灰份少、含硫低、燃烧充分，废气排量少，便于运输。
Description
技术领域
本发明属工业用焦炭生产技术。
背景技术
一般焦炭用于冶金炼铁及机械铸造，炼铁时需要将铁矿石(主要成分是氧化铁)还原成铁，而铸造是要将生铁熔化为温度及成分符合要求的铁水，所以铸造焦与炼铁焦的要求不一样。铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点，现大部分为机制成型铸造焦，以无烟煤和部分焦煤为主要原料，与碳质粘结剂混合压制成型，并经中温焙烧而成。现有铸造焦存在生产时需要加入部分焦煤，生产成本高，工艺复杂，发热量不够高，强度低，易破碎，入炉率低，焦炭耗损率大等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新的铸造焦炭砖及其生产方法。
本发明产品铸造焦炭砖的特征在于由以下重量配比的原料制成：
低硫无烟煤60％～72％，
石墨10％～15％，
焦油2.5％～3％，
余量为废纸桨。
工艺过程中主要有原料预处理、成型、炭化和冷却四个环节。
本发明铸造焦炭砖的生产方法是按如下步骤：将低硫无烟煤破碎至直径0.5～2毫米，经预热干燥后与配比量的石墨，焦油，废纸桨一道在混捏搅拌机中混合，再经压力成型机成型，型料装窑升温至800～1000℃炭化6～9天，自然降至室温即得铸造焦炭砖。
本发明的优点：生产时不需要加入焦煤，生产成本低，工艺简单。本铸造焦炭砖发热量高，能大大缩短铸造熔炼时间，获得的铁水质量好，铸造件合格率高。固定碳可达85％以上，挥发份可控制在1.5％以下，转鼓强度高达98％以上，密度大，经久耐燃。在同等条件下，1吨铸造焦炭砖可代替1.5-2吨土焦，降低生产成本30％以上。铸造焦炭砖灰份≤10％，含硫＜0.4％，灰份少、含硫低、燃烧充分，废气排量少，其炭排放量完全符合国家节能减排指标，是绿色环保燃料。可根据客户要求生产不同规格的铸焦砖，便于运输，从而降低物流成本。以下是铸造焦炭砖与普通铸造焦炭的比较：
具体实施方式
实施例1：低硫无烟煤进入煤斗中，斗中煤经电磁振动给料给入风选破碎机进行粉碎，直径0.5～1毫米。碎后煤料用风力旋风分离器分级，合格物料卸入料仓中，粗粒不合格煤粒返回粉碎机再碎。料仓中的煤粉经斗式提斗机提到料斗中，斗中的煤粉再经园盘给料机给入预热干燥机进行预热干燥后，与配比量的石墨，焦油，废纸桨一道在SH-10型混捏搅拌机中混合，再经压力成型机冲压成型，装窑升温至800℃炭化9天，自然降至室温即得铸造焦炭砖。所说配比量的石墨，焦油，废纸桨为重量比：低硫无烟煤72％，石墨10％，焦油3％，余量为废纸桨。
实施例2：低硫无烟煤粉碎后直径1～2毫米。装窑升温的温度为1000℃，炭化6天。配比量的石墨，焦油，废纸桨为重量比：低硫无烟煤62％，石墨15％，焦油2.5％，余量为废纸桨。其余同实施例1。
实施例3：低硫无烟煤粉碎后直径0.5～1.5毫米。装窑升温的温度为900℃，炭化8天。配比量的石墨，焦油，废纸桨为重量比：低硫无烟煤65％，石墨12％，焦油3％，余量为废纸桨。其余同实施例1。
以上实施例仅仅是为了对本方法作进一步说明，而本方法的范围不受所举实施例的局限。
Claims (2)
1.一种铸造焦炭砖，其特征在于由以下重量配比的原料制成：
低硫无烟煤60％～72％，
石墨10％～15％，
焦油2.5％～3％，
余量为废纸桨。
2.如权利要求1所说的铸造焦炭砖的生产方法，其特征在于按如下步骤：将低硫无烟煤破碎至直径0.5～2毫米，经预热干燥后与配比量的石墨，焦油，废纸桨一道在混捏搅拌机中混合，再经压力成型机成型，型料装窑升温至800～1000℃炭化6～9天，自然降至室温即得铸造焦炭砖。
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| CN2011102010428A CN102295944A (zh) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | 铸造焦炭砖及其生产方法 |
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Publications (1)
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| CN102295944A true CN102295944A (zh) | 2011-12-28 |
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| CN2011102010428A Pending CN102295944A (zh) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | 铸造焦炭砖及其生产方法 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102634362A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-08-15 | 宜宾天原集团股份有限公司 | 高强度型焦的制备工艺 |
| CN106316424A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-01-11 | 郑州市瑞沃耐火材料有限公司 | 高导热自流浇注料 |
| CN108893131A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-27 | 鞍钢股份有限公司 | 一种利用废旧石墨电极参与的炼焦配煤方法 |
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2011
- 2011-07-19 CN CN2011102010428A patent/CN102295944A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102634362A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-08-15 | 宜宾天原集团股份有限公司 | 高强度型焦的制备工艺 |
| CN106316424A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-01-11 | 郑州市瑞沃耐火材料有限公司 | 高导热自流浇注料 |
| CN106316424B (zh) * | 2016-08-19 | 2018-09-18 | 郑州市瑞沃耐火材料有限公司 | 高导热自流浇注料 |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111228 |