CN115725350A

CN115725350A - 一种cdq粉的回收利用方法

Info

Publication number: CN115725350A
Application number: CN202211435673.0A
Authority: CN
Inventors: 鲍俊芳; 王元生; 刘克辉; 任玉明; 郑华伟; 冯柏华; 宋子逵; 项茹; 田静; 蔡毅
Original assignee: Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2022-11-16
Filing date: 2022-11-16
Publication date: 2023-03-03

Abstract

一种CDQ粉的回收利用方法，涉及炼焦领域。CDQ粉的回收利用方法包括以下步骤：将CDQ粉进行筛分，将粒度大于0.1mm的CDQ粉送至用于烧结固体燃料；将粒度为0.1mm以下的CDQ粉、粒度为0.3mm以下的煤粉、粒度为0.1mm以下的铁矿粉以10～80％：10％～80％：10～80％的比例混合得到混合粉，将混合粉压力成型制成球体后与球团矿混合用作高炉原料进入高炉。本申请实施例提供的CDQ粉的回收利用方法能够将CDQ粉作为高炉原料回收利用，从而降低高炉作业成本。

Description

一种CDQ粉的回收利用方法

技术领域

本申请涉及炼焦领域，具体而言，涉及一种CDQ粉的回收利用方法。

背景技术

CDQ粉是焦化工序干熄焦系统收集的除尘灰，是焦化厂一种含碳固废，其具有固定碳含量高，挥发分低的特点。目前CDQ粉的应用方法一般有：运送到烧结料场作为烧结固体燃料使用、将CDQ粉替代部分高炉喷吹所用煤粉、回配参与配煤炼焦以及与含铁原料混合冷压成型制成铁焦供高炉使用，从而综合利用生产过程中的废弃物，避免二次污染。

但是，运送到烧结料场作为烧结固体燃料使用时对CDQ粉的粒度有较大要求；CDQ粉用于高炉喷吹时需输送至磨煤机与其他煤种进行混合磨制后用于高炉喷吹，由于CDQ粉的硬度大、棱角大，对磨煤机磨损大；顶装焦炉在无成型工艺条件下，CDQ粉参与配煤炼焦的焦炭质量劣化明显；CDQ粉加入8～10％的粘结剂混合含铁原料和焦粉中采用冷压成型-低温固结法制备铁焦时，需要外购粘结剂，增加生产成本。

因此，需要一种能够将CDQ粉有效回收利用的方法来实现资源的有效回收利用。

发明内容

本申请的目的在于提供一种CDQ粉的回收利用方法，能够将CDQ粉作为高炉原料回收利用，从而降低高炉作业成本。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种CDQ粉的回收利用方法，包括以下步骤：

将CDQ粉进行筛分，将粒度大于0.1mm的CDQ粉送至用于烧结固体燃料；

将粒度为0.1mm以下的CDQ粉、粒度为0.3mm以下的煤粉、粒度为0.1mm以下的铁矿粉以10～80％：10％～80％：10～80％的比例混合得到混合粉，将混合粉压力成型制成球体后与球团矿混合用作高炉原料进入高炉。

在一些可选的实施方案中，采用对辊压球机使用15～28t/cm的线压力将混合粉压力成型制成球体。

在一些可选的实施方案中，将混合粉压力成型制成椭球体，椭球体的长轴长度为25～35mm，短轴长度为15mm～25mm，厚度为8～12mm。

在一些可选的实施方案中，将混合粉压力成型制成球体时，球体的I型转鼓强度I₇₀在75％以上。

在一些可选的实施方案中，混合粉进行压力成型时的水分在2％以下。

在一些可选的实施方案中，铁矿粉中铁的质量百分比在50％以上，铁矿粉中粒度小于0.1mm的颗粒质量百分比在85％以上。

本申请的有益效果是：本申请提供的CDQ粉的回收利用方法包括以下步骤：将CDQ粉进行筛分，将粒度大于0.1mm的CDQ粉送至用于烧结固体燃料；将粒度为0.1mm以下的CDQ粉、粒度为0.3mm以下的煤粉、粒度为0.1mm以下的铁矿粉以10～80％：10％～80％：10～80％的比例混合得到混合粉，将混合粉压力成型制成球体后与球团矿混合用作高炉原料进入高炉。本申请实施例提供的CDQ粉的回收利用方法能够将CDQ粉作为高炉原料回收利用，从而降低高炉作业成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的CDQ粉的回收利用方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以下结合实施例对本申请的CDQ粉的回收利用方法的特征和性能作进一步的详细描述。

如图1所示，本申请实施例提供一种CDQ粉的回收利用方法，包括以下步骤：

将CDQ粉进行筛分，将粒度大于0.1mm的CDQ粉送至用于烧结固体燃料，将煤粉进行筛分，将粒度大于0.3mm的煤粉用皮带转运至筒仓下的配煤皮带上参与配煤炼焦；

将粒度为0.1mm以下的CDQ粉、粒度为0.3mm以下的煤粉、粒度为0.1mm以下的铁矿粉以10～80％：10％～80％：10～80％的比例混合得到混合粉；其中，铁矿粉中铁的质量百分比在50％以上，铁矿粉中粒度小于0.1mm的颗粒质量百分比在85％以上；

将混合粉采用对辊压球机使用15～28t/cm的线压力压力成型制成椭球体，混合粉进行压力成型时的水分在2％以下，椭球体的长轴长度为25～35mm，短轴长度为15mm～25mm，厚度为8～12mm，椭球体的I型转鼓强度I₇₀在75％以上；

随后将椭球体与球团矿混合用作高炉原料进入高炉。

本申请实施例提供的CDQ粉的回收利用方法通过将筛分得到的粒度为0.1mm以下的CDQ粉、粒度为0.3mm以下的煤粉和粒度为0.1mm以下的铁矿粉以10～80％：10％～80％：10～80％的比例混合得到混合粉，随后将混合粉采用对辊压球机使用15～28t/cm的线压力压力成型制成具有特定强度的椭球体与球团矿混合用作高炉原料进入高炉，从而将CDQ粉制作为球团辅助料送入高炉进行使用，可以有效的回收利用小粒度的CDQ粉，以减低高炉运行成本。

通过控制混合粉进行压力成型时的水分在2％以下，控制椭球体的尺寸和椭球体的I型转鼓强度I₇₀在75％以上，能够保证CDQ粉制作的椭球体的强度以便于与球团矿混合用作高炉原料进入高炉使用，避免CDQ粉制成的椭球体破裂影响使用。

I型转鼓强度I₇₀的测试方法是：采用焦炭热强度测试用I型转鼓，称取200±10g球体放入转鼓内转10min后取出，用3mm圆孔筛进行筛分，称取并计算筛上大于3mm部分的质量占入鼓球体质量的百分比即为I₇₀。

以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims

1.一种CDQ粉的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的CDQ粉的回收利用方法，其特征在于，采用对辊压球机使用15～28t/cm的线压力将所述混合粉压力成型制成球体。

3.根据权利要求1所述的CDQ粉的回收利用方法，其特征在于，将所述混合粉压力成型制成椭球体，所述椭球体的长轴长度为25～35mm，短轴长度为15mm～25mm，厚度为8～12mm。

4.根据权利要求1所述的CDQ粉的回收利用方法，其特征在于，将混合粉压力成型制成球体时，所述球体的I型转鼓强度I₇₀在75％以上。

5.根据权利要求1所述的CDQ粉的回收利用方法，其特征在于，所述混合粉进行压力成型时的水分在2％以下。

6.根据权利要求1所述的CDQ粉的回收利用方法，其特征在于，所述铁矿粉中铁的质量百分比在50％以上，所述铁矿粉中粒度小于0.1mm的颗粒质量百分比在85％以上。