JP4113820B2 - 還元金属原料塊成物の製造方法及び還元金属の製造方法 - Google Patents
還元金属原料塊成物の製造方法及び還元金属の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4113820B2 JP4113820B2 JP2003326451A JP2003326451A JP4113820B2 JP 4113820 B2 JP4113820 B2 JP 4113820B2 JP 2003326451 A JP2003326451 A JP 2003326451A JP 2003326451 A JP2003326451 A JP 2003326451A JP 4113820 B2 JP4113820 B2 JP 4113820B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reduced metal
- granulated product
- raw material
- raw
- granulated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 39
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 39
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 39
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 23
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 20
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 20
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 17
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 59
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 37
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 21
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 blast furnace dust Chemical compound 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011437 Amygdalus communis Nutrition 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 241000220304 Prunus dulcis Species 0.000 description 1
- 235000020224 almond Nutrition 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
図1は本発明の実施に係る還元鉄製造工程における概略の設備構成の例を示すフロー図である。ここで、本例において、前記図3に示す従来工程と同一の設備には図3と同一の符号を付した。従来工程と異なる点は、循環工程(解砕機8)を省略した代わりに、圧縮成形工程(圧縮成形機7)を新たに設けた点である。
上記分級工程で分級された篩上ペレットF1と上記圧縮成形工程で製造されたブリケットJ1,J2とを回転炉床炉5の図示しない装入装置を介して回転炉床炉5内を水平に回転する図示しない移動炉床上に装入する。篩上ペレットF1とブリケットJ1,J2とは、別々に装入してもよいし、両者を混合して装入してもよい。そして、回転炉床炉5内で例えば雰囲気温度1100〜1450℃において滞留時間8〜20分で加熱することにより、篩上ペレットF1およびブリケットJ1,J2とも、内装された石炭Bにより鉄鉱石A中の酸化鉄が急速に還元されて高金属化率の還元鉄Gが得られる。また、あらかじめ粉化物が除去され、高強度の篩上ペレットF1およびブリケットJ1、J2のみが炉内に装入されることにより、炉内への装入の際および炉内での還元中に粉化することが少なく、炉床上への付着物形成等による操業トラブルが防止されて長期間安定して高品質の還元鉄Gが得られる。
図2に示すように、上記実施形態1の圧縮成形工程に混合機6を設置し、篩下粉F2と系外排出ペレットHとを混合機6で混合して混合物Kとし、この混合物Kをブリケット成形機7で圧縮成形して還元金属原料ブリケットJとしてもよい。粒径範囲の異なる篩下粉F2と系外排出ペレットHとの混合割合を適宜調整して圧縮成形することにより、より充填密度が高く高強度のブリケットJを製造することができる。
図3に示すように、上記実施形態2の混合機6に、篩下粉F2と系外排出ペレットHとに加えて、さらに新原料L(粉状酸化金属原料と炭素質還元材、例えば鉄鉱石粉Aと石炭B)を適量追加して混合物Kとし、この混合物Kをブリケット成形機7で圧縮成形して還元金属原料ブリケットJとしてもよい。上記実施形態2で述べたように、篩下粉F2と系外排出ペレットHとの混合によってブリケットJがより高強度化するため、ブリケットJの強度が許容値を下回らない範囲で新原料を添加することができる。
2…造粒機(ペレタイザ)
3…乾燥機
4…分級機(篩)
5…還元炉(回転炉床炉)
6…混合機
7…圧縮成形機(ブリケット成形機)
8…解砕機
A…粉状酸化金属原料(鉄鉱石粉)
B…炭素質還元材(石炭)
C…バインダ
D…水分
E…生造粒物(生ペレット)
F…乾燥造粒物(乾燥ペレット)
F1…篩上造粒物
F2…篩下粉
G…還元金属(還元鉄ペレット)
H…系外排出造粒物(系外排出ペレット)
J,J1,J2…還元金属原料塊成物(還元金属原料ブリケット)
K…混合物
L…新原料
Claims (5)
- 粉状酸化金属原料に炭素質還元材を添加し造粒して生造粒物となす造粒工程と、この生造粒物を乾燥して乾燥造粒物となす乾燥工程と、この乾燥造粒物を篩上造粒物と篩下粉とに分級する分級工程と、前記篩下粉またはこの篩下粉に前記乾燥造粒物由来の系外排出造粒物を添加混合した混合物を、バインダおよび/または水分を添加することなく圧縮成形して還元金属原料塊成物となす圧縮成形工程と、を備えた還元金属原料塊成物の製造方法。
- 前記生造粒物の造粒に際し、バインダを添加する請求項1に記載の還元金属原料塊成物の製造方法。
- 粉状酸化金属原料に炭素質還元材を添加し造粒して生造粒物となす造粒工程と、この生造粒物を乾燥して乾燥造粒物となす乾燥工程と、この乾燥造粒物を篩上造粒物と篩下粉とに分級する分級工程と、前記篩下粉またはこの篩下粉に前記乾燥造粒物由来の系外排出造粒物を添加混合した混合物を、圧縮成形して還元金属原料塊成物となす圧縮成形工程と、前記篩上造粒物と前記還元金属原料塊成物とを加熱し還元して還元金属となす還元工程を備えたことを特徴とする還元金属の製造方法。
- 前記圧縮成形に際し、バインダおよび/または水分を添加しないで圧縮成形する請求項3に記載の還元金属の製造方法。
- 前記生造粒物の造粒に際し、バインダを添加する請求項3または4に記載の還元金属の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003326451A JP4113820B2 (ja) | 2003-09-18 | 2003-09-18 | 還元金属原料塊成物の製造方法及び還元金属の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003326451A JP4113820B2 (ja) | 2003-09-18 | 2003-09-18 | 還元金属原料塊成物の製造方法及び還元金属の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005089842A JP2005089842A (ja) | 2005-04-07 |
JP4113820B2 true JP4113820B2 (ja) | 2008-07-09 |
Family
ID=34456639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003326451A Expired - Lifetime JP4113820B2 (ja) | 2003-09-18 | 2003-09-18 | 還元金属原料塊成物の製造方法及び還元金属の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4113820B2 (ja) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4641785B2 (ja) * | 2004-11-11 | 2011-03-02 | Ntn株式会社 | 製鋼ダスト固形化物の製造方法 |
JP4707407B2 (ja) * | 2005-02-18 | 2011-06-22 | Ntn株式会社 | 製鋼ダスト固形化物およびその製造方法 |
JP4704063B2 (ja) * | 2005-02-18 | 2011-06-15 | Ntn株式会社 | 製鋼ダスト固形化物の製造装置 |
JP2007138190A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Ntn Corp | 製鋼ダスト固形化装置 |
JP5183463B2 (ja) * | 2006-03-16 | 2013-04-17 | コンパニア バレ ド リオ ドセ | 鉄鉱石ペレット化用ディスクおよびドラムをコーティングする材料、およびペレット化用ディスクおよびドラムのコンストラクティブアレンジメント |
WO2010005023A1 (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-14 | 株式会社神戸製鋼所 | ブリケットの製造方法、還元金属の製造方法、及び亜鉛若しくは鉛の分離方法 |
JP5554481B2 (ja) * | 2008-08-26 | 2014-07-23 | 株式会社神戸製鋼所 | ブリケットの製造方法、還元鉄の製造方法、及び亜鉛もしくは鉛の分離方法 |
JP5554478B2 (ja) * | 2008-07-11 | 2014-07-23 | 株式会社神戸製鋼所 | ブリケットの製造方法、還元金属の製造方法、及び亜鉛若しくは鉛の分離方法 |
JP5571345B2 (ja) * | 2009-09-29 | 2014-08-13 | 株式会社神戸製鋼所 | ブリケットの製造方法、還元金属の製造方法、及び亜鉛若しくは鉛の分離方法 |
CN103276199B (zh) * | 2013-06-13 | 2015-06-03 | 黄色兴 | 用于isp铅锌密闭鼓风炉的冷结块及生产工艺 |
CN107267751B (zh) * | 2017-06-15 | 2018-06-15 | 华北理工大学 | 一种提高镁质熔剂性球团矿爆裂温度的方法 |
JP6954037B2 (ja) * | 2017-11-20 | 2021-10-27 | 日本製鉄株式会社 | ペレットの搬送方法及びペレットの搬送装置 |
CN112280975A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-01-29 | 韶关市曲江盛大冶金渣环保科技开发有限公司 | 一种转底炉筛下粉压球方法及装置 |
CN115627311B (zh) * | 2022-10-10 | 2024-03-29 | 山东大学 | 一种能够防止粘结失流的直接还原铁系统及方法 |
-
2003
- 2003-09-18 JP JP2003326451A patent/JP4113820B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005089842A (ja) | 2005-04-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5551855B2 (ja) | 炭材内装酸化金属ブリケットの製造方法 | |
US7674314B2 (en) | Process for producing reduced metal and agglomerate with carbonaceous material incorporated therein | |
TWI412602B (zh) | The manufacturing method of the agglomerate, the manufacturing method of the reduced metal, and the separation method of zinc or lead | |
JP4113820B2 (ja) | 還元金属原料塊成物の製造方法及び還元金属の製造方法 | |
AU2009270230B2 (en) | Briquette manufacturing method, reductive metal manufacturing method, and zinc or lead separation method | |
US6918947B2 (en) | Method for making reduced iron | |
JP3837845B2 (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
JP2005097665A (ja) | 還元金属原料塊成物およびその製造方法、並びに還元金属の製造方法 | |
JP2008189970A (ja) | 冶金原料用造粒物の製造方法 | |
JPH0742519B2 (ja) | 高炉用原料の事前処理方法 | |
JP3856943B2 (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
JP5554481B2 (ja) | ブリケットの製造方法、還元鉄の製造方法、及び亜鉛もしくは鉛の分離方法 | |
JP2003293020A (ja) | 高炉湿ダストを用いる還元鉄製造方法および粗酸化亜鉛製造方法 | |
JP2020007576A (ja) | 炭材内装焼結鉱の製造方法及び製造設備 | |
JP2010018865A (ja) | ブリケットの製造方法、還元金属の製造方法、及び亜鉛若しくは鉛の分離方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050922 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070912 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070925 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071126 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080408 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080414 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4113820 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110418 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120418 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130418 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130418 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140418 Year of fee payment: 6 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |