JP4704063B2 - 製鋼ダスト固形化物の製造装置 - Google Patents
製鋼ダスト固形化物の製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4704063B2 JP4704063B2 JP2005041639A JP2005041639A JP4704063B2 JP 4704063 B2 JP4704063 B2 JP 4704063B2 JP 2005041639 A JP2005041639 A JP 2005041639A JP 2005041639 A JP2005041639 A JP 2005041639A JP 4704063 B2 JP4704063 B2 JP 4704063B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dust
- steelmaking dust
- solidified
- powder
- steelmaking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims description 143
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title claims description 117
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 32
- 238000007711 solidification Methods 0.000 title description 18
- 230000008023 solidification Effects 0.000 title description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 62
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 53
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 6
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 4
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SJKRCWUQJZIWQB-UHFFFAOYSA-N azane;chromium Chemical compound N.[Cr] SJKRCWUQJZIWQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 239000011195 cermet Substances 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 41
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 5
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 2
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- 241000283080 Proboscidea <mammal> Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011361 granulated particle Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/327—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for briquetting scrap metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
特許文献2には、製鋼ダストをブリケットに成形するため熱可塑性プラスチックを添加する方法が、特許文献3には研削スラツジや製鋼ダストをブリケットに成形するために固形化補助剤を添加する方法がそれぞれ例示されている。
特許文献2、特許文献3の添加物を入れる方法は、いずれも強固なブリケットを製造するために有効な手段であるが、プラスチックやバインダーとなる添加物を加えることからその工程は複雑となり、コストが高くなる欠点がある。また、添加物が環境負荷原因となることから好ましくない。
溶鉱炉で発生する製鋼ダストおよび炭素を主成分とする粉体を収容し、これら製鋼ダストと粉体とを混合する混合手段を有する第1のホッパと、この第1のホッパから吐出される製鋼ダストと前記粉体との混合粉体を、回転するドラムの中で水分を加えながら凝集させて造粒した混合造粒体を生成する造粒装置と、この造粒装置で生成された混合造粒体を収容する第2のホッパと、この第2のホッパから投入される混合造粒体を加圧成形する前記成形型と、この成形型内の混合造粒体を加圧するプランジャと、このプランジャを駆動する加圧装置と、前記成形型に入れる混合造粒体の含水率を調整する含水率調整手段とを備え、前記含水率調整手段として散水装置を用いた、ことを特徴とする。
この構成の製造装置によると、成形型に入れる原料として、前記ダストと炭素を主成分とする粉体を混ぜ合わせて造粒した混合造粒体を生成する造粒装置を備えるため、供される原料ダストにできるだけ添加物を加えることなく、実用上十分な強度を持ち、かつ炉への再装入の際の炉の熱効率を改善することができる製鋼ダスト固形化物を安価に製造することができる。
前記含水率調整手段は、前記成形型に入れる混合造粒体の含水率を1.5〜10wt%の範囲に調整するものであっても良い。
特に、この発明の製造装置は、前記ダストと炭素を主成分とする粉体とを混ぜ合わせて造粒した混合造粒体を原料として用いるため、炭素を主成分とする粉体の添加による利点と、造粒した状態で成形型に入れて加圧成形することの利点とが共に得られる。そのためできるだけ添加物を加えることなく、実用上十分な強度を持つことがより効果的に行え、また炉への再装入の際の炉の熱効率を改善することができるものとなる。
水を含んだダストは、成形型を含む装置の金属部分の発錆を助長する効果があるため、装置の防錆対策が必要である。特に、成形型やプランジャにおける製鋼ダストと接触する面は、防錆油等の使用が好ましくなく、耐錆性材料を使用することが好ましい。
第1のホッパ5Aは、製鋼ダスト収容部5Aaの製鋼ダスト11と炭素粉体収容部5Abの炭素主成分粉体とを設定割合になるように混合する混合手段35を有している。混合手段35は、例えば混合攪拌室とスクリューコンベヤまたは攪拌翼等で構成される。
なお、第1のホッパ5Aを省略し、上記搬送手段による搬送過程で、製鋼ダスト11の造粒を施しても良い。
ホッパ5または固形化機構部6には、ホッパ5から供給される製鋼ダスト11の混合造粒体を成形型7内に強制的に充填する強制充填装置30が設けられている。
このようにして製造されたブリケットBは、円筒金型の場合、図3に示すように外形が円柱体状となる。また、このブリケットBは、直径Dが30〜200mmであり、直径Dに対する高さHの比(H/D)は30〜150%とするのが好ましい。
本発明は、この一般的に用いられている造粒工程で炭素粉体等の炭素材料を添加、造粒し、それをブリケット製造原料として使用することで、特にバインダー等の強化剤を使用しなくても、実用上十分なブリケット強度が得られることを明らかにしたものである。
とおり炭素粉体なしの製鋼ダストブリケット強度とほぼ同程度の落下強度が得られた。
特に成形型方向には制約はなく、強制充填装置30として、成形型7の方向が縦向きの場合には、給粉機やスクリューによる押し込み等の機構が使用でき、成形型方向が横向きの場合にはスクリューによる押し込み等の機構が使用できる。
5A…第1のホッパ
5Aa…製鋼ダスト収容部
5Ab…炭素粉体収容部
5B…第2のホッパ
6…固形化機構部
7…成形型
8…加圧手段
11…製鋼ダスト
12…プランジャ
13…加圧装置
19…造粒装置
30…強制充填機構
31〜33…皮膜
35…混合手段
36…含水率調整手段
B…ブリケット(製鋼ダスト固形化物)
Claims (6)
- 鉄鋼生成過程で生じる鉄およびその酸化物を主成分とするダストを、成形型に入れ加圧成形して固形化することにより、その固形化物である製鋼ダスト固形化物を製造する装置であって、
溶鉱炉で発生する製鋼ダストおよび炭素を主成分とする粉体を収容し、これら製鋼ダストと粉体とを混合する混合手段を有する第1のホッパと、
この第1のホッパから吐出される製鋼ダストと前記粉体との混合粉体を、回転するドラムの中で水分を加えながら凝集させて造粒した混合造粒体を生成する造粒装置と、
この造粒装置で生成された混合造粒体を収容する第2のホッパと、
この第2のホッパから投入される混合造粒体を加圧成形する前記成形型と、この成形型内の混合造粒体を加圧するプランジャと、このプランジャを駆動する加圧装置と、前記成形型に入れる混合造粒体の含水率を調整する含水率調整手段とを備え、
前記含水率調整手段として散水装置を用いた、
ことを特徴とする製鋼ダスト固形化物の製造装置。 - 請求項1において、前記含水率調整手段は、前記成形型に入れる混合造粒体の含水率を1.5〜10wt%の範囲に調整するものである製鋼ダスト固形化物の製造装置。
- 請求項1または請求項2において、前記成形型およびプランジャにおける、少なくとも成形時に製鋼ダスト固形化物と接する面に、耐錆性材料を使用した製鋼ダスト固形化物の製造装置。
- 請求項3において、前記耐錆性材料が、超硬、サーメット、セラミックス、およびステンレス鋼から選ばれる1種類以上の材料である製鋼ダスト固形化物の製造装置。
- 請求項1または請求項2において、前記成形型およびプランジャにおける、少なくとも成形時に製鋼ダスト固形化物と接する面に、耐錆性の皮膜を施した製鋼ダスト固形化物の製造装置。
- 請求項5において、前記耐錆性の皮膜が、クロムメツキ、ニッケルメッキ、クロムの窒化物、クロムの炭化物、チタンの窒化物、チタンの炭化物、ダイヤモンドライクカーボンから選ばれる1種類以上のものである製鋼ダスト固形化物の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005041639A JP4704063B2 (ja) | 2005-02-18 | 2005-02-18 | 製鋼ダスト固形化物の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005041639A JP4704063B2 (ja) | 2005-02-18 | 2005-02-18 | 製鋼ダスト固形化物の製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006225728A JP2006225728A (ja) | 2006-08-31 |
JP4704063B2 true JP4704063B2 (ja) | 2011-06-15 |
Family
ID=36987349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005041639A Expired - Fee Related JP4704063B2 (ja) | 2005-02-18 | 2005-02-18 | 製鋼ダスト固形化物の製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4704063B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007138190A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Ntn Corp | 製鋼ダスト固形化装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1112624A (ja) * | 1997-06-27 | 1999-01-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 還元鉄製造原料の成形方法 |
JP2001294433A (ja) * | 2000-04-12 | 2001-10-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プレス成形用金型の製造方法 |
JP2003155538A (ja) * | 2001-11-19 | 2003-05-30 | Kyoritsu Gokin Co Ltd | 超硬合金 |
JP2004002952A (ja) * | 2002-04-02 | 2004-01-08 | Jfe Steel Kk | プラスチック系廃棄物の高炉原料化方法および高炉原料化装置 |
JP2005089842A (ja) * | 2003-09-18 | 2005-04-07 | Kobe Steel Ltd | 還元金属原料塊成物およびその製造方法、並びに還元金属の製造方法 |
-
2005
- 2005-02-18 JP JP2005041639A patent/JP4704063B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1112624A (ja) * | 1997-06-27 | 1999-01-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 還元鉄製造原料の成形方法 |
JP2001294433A (ja) * | 2000-04-12 | 2001-10-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プレス成形用金型の製造方法 |
JP2003155538A (ja) * | 2001-11-19 | 2003-05-30 | Kyoritsu Gokin Co Ltd | 超硬合金 |
JP2004002952A (ja) * | 2002-04-02 | 2004-01-08 | Jfe Steel Kk | プラスチック系廃棄物の高炉原料化方法および高炉原料化装置 |
JP2005089842A (ja) * | 2003-09-18 | 2005-04-07 | Kobe Steel Ltd | 還元金属原料塊成物およびその製造方法、並びに還元金属の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006225728A (ja) | 2006-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4707407B2 (ja) | 製鋼ダスト固形化物およびその製造方法 | |
JP5551855B2 (ja) | 炭材内装酸化金属ブリケットの製造方法 | |
TWI412602B (zh) | The manufacturing method of the agglomerate, the manufacturing method of the reduced metal, and the separation method of zinc or lead | |
TW495403B (en) | Lubricants for die lubrication and manufacturing method for high-densitied iron-based powder compacts | |
AU2009270230B2 (en) | Briquette manufacturing method, reductive metal manufacturing method, and zinc or lead separation method | |
JP5170390B2 (ja) | 粉末冶金用鉄基混合粉末 | |
JP5090655B2 (ja) | 製鋼ダストのリサイクル方法 | |
JP4704063B2 (ja) | 製鋼ダスト固形化物の製造装置 | |
JP4880491B2 (ja) | 金型成形のための造粒粉末およびその製造方法、ならびに該造粒粉末を用いた焼結部品の製造方法 | |
JP2006104528A (ja) | 製鋼ダスト固形化物およびその製造方法 | |
JP4704061B2 (ja) | 製鋼ダストの固形化物およびその製造方法 | |
JP4641785B2 (ja) | 製鋼ダスト固形化物の製造方法 | |
WO2005064024A1 (ja) | 製鋼ダスト固形化物およびその製造方法,製造装置 | |
TW486559B (en) | Method and apparatus for charging raw and carbonaceous materials into a moving hearth furnace | |
JP2006124765A (ja) | 製鋼ダスト固形化物の製造方法および装置 | |
JP2006131934A (ja) | 製鋼ダスト固形化物およびその製造方法 | |
JP2005097665A (ja) | 還元金属原料塊成物およびその製造方法、並びに還元金属の製造方法 | |
JP4356932B2 (ja) | 製鉄用炭材内装塊成化物の製造方法 | |
RU2781327C1 (ru) | Способ получения агломерата железорудной мелочи и агломерированный продукт | |
US20200216928A1 (en) | Recycling metal-rich fines and powder coating waste material in composite briquettes | |
JP2010007175A (ja) | 粉末冶金用鉄基混合粉末 | |
JP2003253305A (ja) | 粉末冶金用型内潤滑剤および粉末冶金法 | |
JP2010007176A (ja) | 粉末冶金用鉄基混合粉末 | |
JP2008261042A (ja) | 製鋼ダスト固形化物およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080130 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100525 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100601 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100723 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110308 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110309 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |