JP4704061B2 - 製鋼ダストの固形化物およびその製造方法 - Google Patents
製鋼ダストの固形化物およびその製造方法 Download PDFInfo
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Description
特許文献2には、製鋼ダストをブリケットに成形するため熱可塑性プラスチックを添加する方法が例示され、特許文献3には研削スラッジや製鋼ダスト、あるいはこれらに炭素材料を含ませたものをブリケットに成形するために固形化補助剤を添加する方法がそれぞれ例示されている。
特許文献2、特許文献3の添加物を入れる方法は、いずれも強固なブリケットを製造するために有効な手段であるが、プラスチックやバインダーとなる添加物を加えることからその工程は複雑となり、コストが高くなる欠点がある。また、添加物が環境負荷原因となることからも好ましくない。
炭素を主成分とする粉体の添加量と固形化可能な成形圧力を考慮すると、製鋼ダスト固形化物の見掛け密度が完全乾燥状態で1.8〜3.3g/cm3 のとき、ハンドリング可能な強度を維持できる。
また、炭素を主成分とする粉体は炭素粉体またはグラファイトであっても良い。
この発明の製鋼ダスト固形化物の製造方法は、鉄鋼生成過程で生じる鉄およびその酸化物を主成分とするダストを、成形型に入れ加圧成形して固形化することにより、その固形化物である製鋼ダスト固形化物を製造する方法であって、前記成形型に入れる原料を、前記製鋼ダストと、炭素を主成分とする粉体とを混合したものとし、前記原料にバインダを加えず、上記炭素を主成分とする粉体の量を、原料の2〜25wt%とし、固形化物の見掛け密度が完全乾燥状態で、1.8〜3.3g/cm 3 としたため、バインダー等の添加物を加えることなく、実用上十分な強度を持つ製鋼ダスト固形化物を低コストで製造することができる。
ホッパ5または固形化機構部6には、ホッパ5から供給される混合粉体11を成形型7内に強制的に充填する強制充填機構20が設けられている。固形化機構部6は、図2に拡大して示すように、ホッパ5から投入される混合粉体11を加圧成形する成形型7と、この成形型7に加圧成形のための圧力を付与する加圧手段8とを有する。
表1は炭素粉体の添加量と成形圧力を変えて、径サイズがφ70mm、径に対する高さの比率が80%の円柱形ブリケットBを製造し、完全乾燥状態にしたブリケットBの見掛け密度の測定結果を示したものである。
特に成形型方向には制約はなく、強制充填装置30の成形型方向が縦向きの場合には、給粉機やスクリューによる押し込み等の機構を使用でき、成形型が横向きの場合にはスクリューによる押し込み等の機構を使用できる。
5…ホッパ
6…固形化機構部
7…成形型
8…加圧手段
9…製鋼ダスト
10…炭素を主成分とする粉体
11…混合粉体
12…プランジャ
30…強制充填機構
B…ブリケット(製鋼ダスト固形化物)
Claims (3)
- 鉄鋼生成過程で生じる鉄およびその酸化物を主成分とするダストを、成形型に入れて加圧成形した固形化物であって、前記成形型に入れる原料を、前記製鋼ダストと、炭素を主成分とする粉体とを混合したものとし、前記原料にバインダを加えず、上記炭素を主成分とする粉体の量が、原料の2〜25wt%であり、固形化物の見掛け密度が完全乾燥状態で、1.8〜3.3g/cm 3 であることを特徴とする製鋼ダストの固形化物。
- 請求項1において、炭素を主成分とする粉体が炭素粉体またはグラファイトである製鋼ダストの固形化物。
- 鉄鋼生成過程で生じる鉄およびその酸化物を主成分とするダストを、成形型に入れ加圧成形して固形化することにより、その固形化物である製鋼ダスト固形化物を製造する方法であって、
前記成形型に入れる原料を、前記製鋼ダストと、炭素を主成分とする粉体とを混合したものとし、前記原料にバインダを加えず、上記炭素を主成分とする粉体の量を、原料の2〜25wt%とし、固形化物の見掛け密度が完全乾燥状態で、1.8〜3.3g/cm 3 とすることを特徴とする製鋼ダストの固形化物の製造方法。
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JP2003027118A (ja) * | 2001-07-06 | 2003-01-29 | Nippon Steel Corp | 回転床炉による還元鉄製造方法 |
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