UA84918C2 - Способ переработки пылевидных отходов металла- и ферропроизводства - Google Patents

Способ переработки пылевидных отходов металла- и ферропроизводства

Info

Publication number
UA84918C2
UA84918C2 UAA200612351A UAA200612351A UA84918C2 UA 84918 C2 UA84918 C2 UA 84918C2 UA A200612351 A UAA200612351 A UA A200612351A UA A200612351 A UAA200612351 A UA A200612351A UA 84918 C2 UA84918 C2 UA 84918C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
ferro
recycling
production
waste materials
dust waste
Prior art date
Application number
UAA200612351A
Other languages
English (en)
Ukrainian (uk)
Inventor
Сергей Юрьевич Коростилев
Валерий Викторович Ангелов
Лидия Анатольевна Черноволова
Василий Иванович Сапон
Original Assignee
Сергей Юрьевич Коростилев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Юрьевич Коростилев filed Critical Сергей Юрьевич Коростилев
Priority to UAA200612351A priority Critical patent/UA84918C2/ru
Priority to EA200702338A priority patent/EA011206B1/ru
Publication of UA84918C2 publication Critical patent/UA84918C2/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам переработки пылевидных отходов металла- и ферропроизводства и может быть использовано для выплавки ферросплавов, а также разных металлических сплавов. Изобретение представляет собой способ переработки пылевидных отходов металла- и ферропроизводства, который включает наведение в печи шлаковой ванны путем переплава в электродуговом режиме первого состава шихтовых материалов. После наведения шлаковой ванны в печь подают другой состав шихтовых материалов следующего фракционного состава: пылевая фракция размером от 0,001 до – до 80 масс. %, кусковая фракция размером от 3 до – остальное. Изобретение позволяет обеспечить экономию электроэнергии и повысить продуктивность металлургического процесса.
UAA200612351A 2006-11-24 2006-11-24 Способ переработки пылевидных отходов металла- и ферропроизводства UA84918C2 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA200612351A UA84918C2 (ru) 2006-11-24 2006-11-24 Способ переработки пылевидных отходов металла- и ферропроизводства
EA200702338A EA011206B1 (ru) 2006-11-24 2007-11-26 Способ переработки пылевых отходов металло- и ферропроизводства

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA200612351A UA84918C2 (ru) 2006-11-24 2006-11-24 Способ переработки пылевидных отходов металла- и ферропроизводства

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA84918C2 true UA84918C2 (ru) 2008-12-10

Family

ID=40849099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA200612351A UA84918C2 (ru) 2006-11-24 2006-11-24 Способ переработки пылевидных отходов металла- и ферропроизводства

Country Status (2)

Country Link
EA (1) EA011206B1 (ru)
UA (1) UA84918C2 (ru)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU855039A1 (ru) * 1979-07-16 1981-08-15 Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Литейного Производства Брикет дл выплавки черных металлов
UA53306C2 (en) * 2002-04-23 2004-12-15 Volodymyr Mykhailovych Marchuk Charge for obtaining ferrosilicon
RU2215811C1 (ru) * 2002-06-17 2003-11-10 Общество с ограниченной ответственностью Предприятие "Радуга" Модификатор (варианты)
JP4704061B2 (ja) * 2005-02-15 2011-06-15 Ntn株式会社 製鋼ダストの固形化物およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EA200702338A1 (ru) 2008-06-30
EA011206B1 (ru) 2009-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kirschen et al. Energy efficiency and the influence of gas burners to the energy related carbon dioxide emissions of electric arc furnaces in steel industry
Björkman et al. Recycling of steel
CN101736161B (zh) 直流电炉熔炼综合回收锡冶炼二次原料的方法
CN103361461A (zh) 一种转炉冶炼低碳钢磷含量在线预测控制方法
CN105112594B (zh) 倾翻炉冶炼钒铁的方法
CN1757772A (zh) 利用含钛炉渣制备钛及钛合金的方法
CN104762488B (zh) 一种在电渣重熔过程中直接钒合金化的方法
KR101209710B1 (ko) 실리콘망간 합금철 제조시 발생된 슬래그를 재활용하는 제강방법
Lindvall et al. Recovery of vanadium from V-bearing BOF-slag using an EAF
UA84918C2 (ru) Способ переработки пылевидных отходов металла- и ферропроизводства
Nekhamin et al. Dc arc melting furnaces.
CN101230423A (zh) 一种高钛钛铁的制造方法
Kutsin et al. The development and introduction of resource saving technology of non-standard manganese ferroalloy fines recycling
Brovko et al. Direct chromium alloying of steel using poor chromium-containing raw materials
CN103290330A (zh) 一种高硬度铸造钛锰铁合金
CN102409218A (zh) 中频感应电炉与工频炉熔炼工艺
RU2368670C2 (ru) Способ плавки стали в дуговой сталеплавильной печи трехфазного тока
RU2697129C2 (ru) Способ загрузки шихты в дуговую электропечь для выплавки стали
Hui et al. Copper removal from molten steel with FeS-Na2S slag
Kldiashvili et al. Batch-operated universal closed arc furnace for making steel directly from briquets obtained using an iron-ore-bearing monocharge
YAN et al. Alloy formula derivation and analysis of composition adjustment of molten steel in ladle furnace
CN101986079B (zh) 一种中频感应炉的加渣方法
Kostin et al. Modelling of magnetic field and flux in objects having surface-hardening and transition layer
CN101812566A (zh) 一种氧化物还原冶炼工模具钢的加工方法
RU2173350C1 (ru) Способ получения низкокремнистого феррониобия