CN102796866A - 铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法,包括备料、搅拌、在模具型腔的内壁和搅拌好的物料上撒上煤粉脱模剂,将撒好煤粉脱模剂物料装入液压机模具型腔中,通过液压机向模具施加80~150吨的压力,使物料被压成块状、将已经压好的物料放在空气中冷却2个小时硬化、脱模,最后将脱模后的物料送入冲天炉冶炼。本发明具有提高铸铁屑利用率,减少环境污染的优点。
Description
技术领域:
本发明涉及一种废旧材料回收利用的技术,特别是一种铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法。
背景技术:
在机械加工中经常会产生铁屑,为了节约资源,一般会将铁屑进行加工,现有的加工方法一般是直接进热风炉冶炼或采用电炉冶炼,而直接进热风炉冶炼和采用电炉冶炼两者相比,直接进热风炉冶炼,冲天炉的高强度上升气流会带着细小的铁屑粉吹起并逸出炉外,会造成环境的污染,电炉冶炼虽然可以减少铸铁屑损耗和粉尘环境污染,但能耗较大,浪费电能源,且采用水泥作为粘结剂,在加水的过程中,铸铁屑会发生氧化,降低了利用率。
发明内容:
本发明的目的是为了克服以上的不足,提供一种提高铸铁屑利用率,减少环境污染的铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、备料:准备90~95%重量的铸铁屑,1~9%重量的水玻璃胶和1~9%重量的膨润土;
B、搅拌:将铸铁屑、水玻璃胶和膨润土放入搅拌机搅拌均匀;
C、在模具型腔的内壁和搅拌好的物料上撒上煤粉脱模剂,将撒好煤粉脱模剂物料装入液压机模具型腔中,通过液压机向模具施加80~150吨的压力,使物料被压成块状;
D、将已经压好的物料放在空气中冷却2个小时硬化;
E、脱模:将物料从模具中取出;
F、将脱模后的物料送入冲天炉冶炼。
本发明的进一步改进在于:所述步骤C中,通过液压机向模具施加100吨的压力,使物料压成220mm×110mm×50mm的压块。
本发明与现有技术相比具有以下优点:采用水玻璃胶和膨润土作为粘结剂,混合铸铁屑压制成块,铸铁屑氧化少,水玻璃和空气中的二氧化碳反应后使压块进一步硬化,便于冲天炉冶炼,煤粉作为脱模剂保证了填料、压制和脱模工序的顺畅,压块强度高,便于搬运和堆垛,有利于送入冲天炉进行冶炼,铸铁屑压块在冲天炉内的高温熔化过程中不会破碎,减少了铸铁屑在冲天炉冶炼过程中对环境的污染,铸铁屑压块后回收利用率高,压块工艺简单,生产成本较低,能耗少,提高了工作效率。
具体实施方式:
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明示出了一种铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法的具体实施方式,包括以下步骤:
A、备料:准备90~95%重量的铸铁屑,1~9%重量的水玻璃胶和1~9%重量的膨润土;
B、搅拌:将铸铁屑、水玻璃胶和膨润土放入搅拌机搅拌均匀;
C、在模具型腔的内壁和搅拌好的物料上撒上煤粉脱模剂,将撒好煤粉脱模剂物料装入液压机模具型腔中,通过液压机向模具施加80~150吨的压力,使物料被压成块状,本发明优选通过液压机向模具施加100吨的压力,使物料压成220mm×110mm×50mm的压块。
D、将已经压好的物料放在空气中冷却2个小时硬化;
E、脱模:将物料从模具中取出;
F、将脱模后的物料送入冲天炉冶炼。
通过采用水玻璃胶和膨润土作为粘结剂,混合铸铁屑压制成块,铸铁屑氧化少,水玻璃和空气中的二氧化碳反应后使压块进一步硬化,便于冲天炉冶炼,煤粉作为脱模剂保证了填料、压制和脱模工序的顺畅,压块强度高,便于搬运和堆垛,有利于送入冲天炉进行冶炼,铸铁屑压块在冲天炉内的高温熔化过程中不会破碎,减少了铸铁屑在冲天炉冶炼过程中对环境的污染,铸铁屑压块后回收利用率高,压块工艺简单,生产成本较低,能耗少,提高了工作效率。
Claims (2)
1.一种铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、备料:准备90~95%重量的铸铁屑,1~9%重量的水玻璃胶和1~9%重量的膨润土;
B、搅拌:将铸铁屑、水玻璃胶和膨润土放入搅拌机搅拌均匀;
C、在模具型腔的内壁和搅拌好的物料上撒上煤粉脱模剂,将撒好煤粉脱模剂物料装入液压机模具型腔中,通过液压机向模具施加80~150吨的压力,使物料被压成块状;
D、将已经压好的物料放在空气中冷却2个小时硬化;
E、脱模:将物料从模具中取出;
F、将脱模后的物料送入冲天炉冶炼。
2.根据权利要求1所述铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法,其特征在于:所述步骤C中,通过液压机向模具施加100吨的压力,使物料压成220mm×110mm×50mm的压块。
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- 2011-05-23 CN CN2011101339368A patent/CN102796866A/zh active Pending
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