CN102303370B - 利用废镁碳砖生产冶金用渣罐格栅的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用废镁碳砖生产冶金用渣罐格栅的方法,将废镁碳砖进行颚式破碎,加工成5-15mm粒径的颗粒,与水泥熟料、石膏粉、钢渣粉均匀搅拌,其中按质量比废镁碳砖占15-25%,钢渣粉占16-25%,矿粉占40-64%,石膏粉占3-15%;将上述原料装入混料机,注入固体物质重量10-15%的水,混合搅拌均匀成泥浆;将梯形模具内壁均匀涂抹脱模剂,然后将混匀后的泥浆料倒入模具中;在每个模具的浆料内插入4段30cm短钢筋,在浆料外留有1cm的钢筋头以备焊接使用,于背阴处静置48小时自然风干;脱模后,利用每块格栅板上的钢筋头加以焊接。本发明可提高渣罐格栅的使用效果。
Description
技术领域:
本发明属于冶金工业废物处理与综合利用领域,具体涉及一种利用废镁碳砖生产冶金用渣罐格栅的方法。
背景技术:
钢铁企业在日常生产中会产生大量的废耐火材料,其中包括废镁碳砖,产生后一般销售给镁碳砖生产厂,作为原料二次生产,但销售价格较低。
冶金用格栅可以在出渣前放置在渣罐内,防止残钢在渣罐内形成大渣砣,降低后步钢渣破碎难度,同时避免粉尘飞扬造成的环境污染,是很多冶金企业渣处理所使用的良好装置。
加快建设资源节约型、环境友好型社会要大力发展循环经济,使用废镁碳砖作为再生资源,生产冶金行业用渣罐格栅,变废为宝的同时,改善现有格栅性能,资源利用效益和使用效果均较为显著。
发明内容:
为了提高格栅耐热性能,开辟资源化再利用渠道的同时,提高资源循化利用效益,本发明提出一种利用废镁碳砖生产冶金用渣罐格栅的方法。
本发明的技术方案:将废镁碳砖进行颚式破碎,加工成5-15mm粒径的颗粒,与水泥熟料、石膏粉、钢渣粉均匀搅拌,其中按质量比废镁碳砖占15-25%,钢渣粉占16-25%,矿粉占40-64%,石膏粉占3-15%;
(1)、将上述原料装入混料机,注入固体物质重量10-15%的水(水温为25℃),混合搅拌均匀成泥浆;
(2)、将梯形模具内壁均匀涂抹脱模剂,然后将混匀后的泥浆料倒入模具中;
(3)、在每个模具的浆料内插入4段30cm短钢筋,形成“口”字,在浆料外留有1cm的钢筋头以备焊接使用,于背阴处静置48小时自然风干;
(4)、脱模后,将格栅板上的钢筋头与其他格栅板上的钢筋头焊接。
本发明变废为宝,实现钢铁企业废镁碳砖的二次资源利用;冶金企业内部回用,提高资源利用效益同时,废镁碳砖的加入增强格栅耐火度,改善使用效果。
具体实施方式:
实施例:
1、将废镁碳砖进行颚式破碎,加工成5-15mm粒径的颗粒;
2、按质量比原料配比:废镁碳砖占15%,钢渣粉占18%,矿粉占52%,石膏粉占15%;
3、将上述原料装入混料机,注入固体物质重量12%的水(水温为25℃),混合搅拌均匀成泥浆;
4、将梯形模具内壁均匀涂抹脱模剂,然后将混匀后的泥浆料倒入模具中;
5、在每个模具的浆料内埋入4段30cm短钢筋,形成“口”字,在浆料外留有1cm的钢筋头以备焊接使用,于背阴处静置48小时自然风干;
6、脱模后,将格栅板上的钢筋头与其他格栅板上的钢筋头焊接。
Claims (1)
1.一种利用废镁碳砖生产冶金用渣罐格栅的方法,其特征是包括下述步骤:
(1)将废镁碳砖进行颚式破碎,加工成5-15mm粒径的颗粒;
(2)按质量百分比原料配比:废镁碳砖占15-25%,钢渣粉占16-25%,矿粉占40-64%,石膏粉占3-15%;
(3)、将上述原料装入混料机,注入固体物质总重量的10-15%的水,水温为25℃,混合搅拌均匀成泥浆;
(4)、将模具内壁均匀涂抹脱模剂,然后将混匀后的泥浆料倒入模具中;
(5)、在每个模具的浆料内插入4段30cm短钢筋,形成“口”字,在浆料外四个方向均留有1cm的钢筋头以备焊接使用,于背阴处静置48小时自然风干;
(6)、脱模后,将格栅板上的钢筋头与其他格栅板上的钢筋头焊接。
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