CN102303370A - 利用废镁碳砖生产冶金用渣罐格栅的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用废镁钙砖生产冶金用渣罐格栅的方法，将废镁碳砖进行颚式破碎，加工成5-15mm粒径的颗粒，与水泥孰料、石膏粉、钢渣粉均匀搅拌，其中按质量比废镁碳砖占15-25%，钢渣粉占16-25%，矿粉占40-64%，石膏粉占3-15%，水为固体物质重量的（10-15）%，形成浆料；将上述原料装入混料机，注入固体物质重量12%的水，混合搅拌均匀成泥浆；将梯形模具内壁均匀涂抹脱模剂，然后将混匀后的泥浆料倒入模具中；在每个模具的浆料内插入4段30cm短钢筋，在浆料外留有1cm的钢筋以备焊接使用，于背阴处静置48小时自然风干；脱模后，利用每块格栅板上的钢筋加以焊接。本发明可提高渣罐格栅的使用效果。
Description
技术领域：
本发明属于冶金工业废物处理与综合利用领域，具体涉及一种利用废镁碳砖生产冶金用渣罐格栅的方法。
背景技术：
钢铁企业在日常生产中会产生大量的废耐火材料，其中包括废镁碳砖，产生后一般销售给镁碳砖生产厂，作为原料二次生产，但销售价格较低。
冶金用格栅可以在出渣前放置在渣罐内，防止残钢在渣罐内形成大渣砣，降低后步钢渣破碎难度，同时避免粉尘飞扬造成的环境污染，是很多冶金企业渣处理所使用的良好装置。
加快建设资源节约型、环境友好型社会要大力发展循环经济，使用废镁碳砖作为再生资源，生产冶金行业用渣罐格栅，变废为宝的同时，改善现有格栅性能，资源利用效益和使用效果均较为显著。
发明内容：
为了提高格栅耐热性能，开辟资源化再利用渠道的同时，提高资源循化利用效益，本发明提出一种利用废镁碳砖生产冶金用渣罐格栅的方法。
本发明的技术方案：将废镁碳砖进行颚式破碎，加工成5-15mm粒径的颗粒，与水泥孰料、石膏粉、钢渣粉均匀搅拌，其中按质量比废镁碳砖占15-25%，钢渣粉占16-25%，矿粉占40-64%，石膏粉占3-15%，水为固体物质重量的（10-15）%，形成浆料；
（1）、将上述原料装入混料机，注入固体物质重量12%的水（水温为25℃），混合搅拌均匀成泥浆；
（2）、将梯形模具内壁均匀涂抹脱模剂，然后将混匀后的泥浆料倒入模具中；
（3）、在每个模具的浆料内插入4段30cm短钢筋，在浆料外留有1cm的钢筋以备焊接使用，于背阴处静置48小时自然风干；
（4）、脱模后，将格栅板上的钢筋头与其他格栅板上的钢筋头焊接。
本发明变废为宝，实现钢铁企业废镁钙砖的二次资源利用；冶金企业内部回用，提高资源利用效益同时，废镁碳砖的加入增强格栅耐火度，改善使用效果。
具体实施方式：
实施例：
1、将废镁碳砖进行颚式破碎，加工成5-15mm粒径的颗粒；
2、按质量比原料配比：废镁碳砖占15%，钢渣粉占18%，矿粉占52%，石膏粉占15%；
3、将上述原料装入混料机，注入固体物质重量12%的水（水温为25℃），混合搅拌均匀成泥浆；
4、将梯形模具内壁均匀涂抹脱模剂，然后将混匀后的泥浆料倒入模具中；
5、在每个模具的浆料内埋入4段100cm短钢筋，在浆料外留有1cm的钢筋以备焊接使用，于背阴处静置48小时自然风干；
6、脱模后，将格栅板上的钢筋头与其他格栅板上的钢筋头焊接。
Claims (1)
1. 一种利用废镁钙砖生产冶金用渣罐格栅的方法，其特征是包括下述步骤：
（1）将废镁碳砖进行颚式破碎，加工成5-15mm粒径的颗粒；
（2）按质量百分比原料配比：废镁碳砖占15-25%，钢渣粉占16-25%，矿粉占40-64%，石膏粉占3-15%；
（3）、将上述原料装入混料机，注入固体物质总重量的10-15%的水，水温为25℃，混合搅拌均匀成泥浆；
（4）、将模具内壁均匀涂抹脱模剂，然后将混匀后的泥浆料倒入模具中；
（5）、在每个模具的浆料内插入4段30cm短钢筋，形成“口”字，在浆料外四个方向均留有1cm的钢筋头以备焊接使用，于背阴处静置48小时自然风干；
（6）、脱模后，将格栅板上的钢筋头与其他格栅板上的钢筋头焊接。
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- 2011-09-14 CN CN 201110270461 patent/CN102303370B/zh active Active
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