CN102320766A - 热泼钢渣砌筑用干粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种热泼钢渣砌筑用干粉，按重量百分数由70～85％的热泼钢渣、10～28％的矿渣微粉、2～10％的粉煤灰、0～10％的膨润土和0～5％的改性剂组合而成。本发明还提供了上述热泼钢渣砌筑用干粉的制备方法。本发明充分利用了钢铁企业的大量废钢渣和矿渣，节约能源，节省成本。本发明的砌筑用干粉中废渣的掺入量大，生产的砌筑干粉强度更高，产品质量好，其各项技术指标达到国家砌筑干粉标准。另外，本发明还可以解决钢铁企业因钢渣大量堆存带来的占地和二次污染问题，有利于环保。同时，本发明还解决了热泼钢渣不经陈化、稳定化处理不能用于建材生产的问题，制备砌筑用干粉的工艺步骤简单，易于实现，具有实用性。
Description
热泼钢渣砌筑用干粉及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于冶金建筑材料领域，具体地指一种热泼钢渣砌筑用干粉及其制备方法。
背景技术
[0002] 钢渣是炼钢时产生的一种工业废渣，其数量一般为粗钢产量的10〜20%，产生量巨大。2006年全国钢渣的产生量约为0.7亿吨，据不完全统计其综合利用率只有20%左右。 目前，对于刚出炉的热泼钢渣而言，不经过陈化和稳定化处理是不能用于建筑材料生产的， 必须存放处理相当长的一段时间。传统的热泼钢渣处理方法普遍存在占地面积大、处理环境污染严重、设备消耗大等缺点；同时一般的改性手段通常由于钢渣中活性氧化钙含量高、 不稳定，无法得到正常的推广使用。热泼钢渣的大量堆存，给钢铁企业所在地的环境带来了大量的扬尘污染，同时也大量占用了宝贵的土地资源，这在环境学中被称为是资源的双重浪费。
发明内容
[0003] 本发明的目的就是要提供一种热泼钢渣砌筑用干粉及其制备方法。该方法不仅可以解决因热泼钢渣大量堆存带来的占地和二次污染问题，而且所制得的砌筑用干粉强度高、质量好，可以减少建材行业水泥的使用量，有利于节能减排。
[0004] 为实现上述目的，本发明所设计的热泼钢渣砌筑用干粉，按重量百分数由70〜 85%的热泼钢渣、10〜的矿渣微粉、2〜10%的粉煤灰、0〜10%的膨润土和0〜5% 的改性剂组合而成。
[0005] 进一步地，所述热泼钢渣的粒径不大于3mm，含水率小于1 %。
[0006] 更进一步地，所述矿渣微粉的比表面积不低于450m2/kg。
[0007] 再进一步地，所述改性剂为常规的减水剂、增稠剂、引气剂和着色剂中的一种或其组合。
[0008] 上述热泼钢渣砌筑用干粉的制备方法，包括如下步骤：
[0009] 1)将热泼钢渣烘干、破碎成砂粒状；
[0010] 2)将工业矿渣烘干、磨细成微粉状；
[0011] 3)按重量百分数取70〜85%的热泼钢渣、10〜观％的矿渣微粉、2〜10%的粉煤灰、0〜10%的膨润土和0〜5%的改性剂，混合搅拌均勻，即可制得热泼钢渣砌筑用干粉。
[0012] 作为优选方案，所述步骤1)中，将热泼钢渣烘干至其含水率小于1%、并破碎成粒径不大于3mm的砂粒状。
[0013] 作为优选方案，所述步骤2)中，将工业矿渣烘干、磨细成比表面积不低于450m2/kg 的微粉状。
[0014] 本发明充分利用了钢铁企业的大量废热泼钢渣和矿渣，不需要加入白灰、电石渣、粘结剂、早强剂、水泥等材料，并且不需要另外设置养护室，可以节约能源，节省成本。本发明的砌筑用干粉中废渣的掺入量大，生产的砌筑干粉强度更高，产品质量好，其各项技术指标达到国家砌筑干粉标准。另外，本发明还可以解决钢铁企业因热泼钢渣大量堆存带来的占地和二次污染问题，有利于环保。同时，本发明还解决了热泼钢渣不经陈化、稳定化处理不能用于建材生产的问题，制备砌筑用干粉的工艺步骤简单，易于实现，具有实用性。
具体实施方式
[0015] 以下结合具体实施例对本发明的热泼钢渣砌筑用干粉及其制备方法作进一步的详细描述。
[0016] 实施例1
[0017] 取钢铁企业矿渣，放入烘箱在85°C下烘干2小时并磨细为矿渣粉，控制其比表面积不低于450m2/kg。取钢铁企业热泼钢渣，经制砂机破碎、筛分至粒径不大于3毫米后，烘干至含水率<1%备用。市场购取成品二级粉煤灰，钠化膨润土后备用。称取矿渣粉20kg， 钢渣粉70kg，粉煤灰4. 7kg,膨润土 ^g，改性剂减水剂300g倒入三轴搅拌机内混合搅拌5 分钟，混合均勻后，出料，利用打包机覆膜包装或空气压力泵送入真空罐内贮存，即可得到热泼钢渣砌筑用干粉1。
[0018] 实施例2
[0019] 取钢铁企业矿渣，放入烘箱在85°C下烘干2小时并磨细为矿渣粉，控制其比表面积不低于450m2/kg。取钢铁企业热泼钢渣，经制砂机破碎、筛分至粒径不大于3毫米后，烘干至含水率<1%备用。市场购取成品二级粉煤灰，钠化膨润土后备用。称取矿渣粉10kg， 钢渣粉70kg，粉煤灰9. 6kg,膨润土 10kg，改性剂增稠剂400g倒入三轴搅拌机内混合搅拌 5分钟，混合均勻后，出料，利用打包机覆膜包装或空气压力泵送入真空罐内贮存，即可得到热泼钢渣砌筑用干粉2。
[0020] 实施例3
[0021] 取钢铁企业矿渣，放入烘箱在85°C下烘干2小时并磨细为矿渣粉，控制其比表面积不低于450m2/kg。取钢铁企业热泼钢渣，经制砂机破碎、筛分至粒径不大于3毫米后，烘干至含水率<1%备用。市场购取成品二级粉煤灰，钠化膨润土后备用。称取矿渣粉10kg，钢渣粉75kg，粉煤灰10kg，改性剂引气剂和着色剂共5kg倒入三轴搅拌机内混合搅拌5分钟， 混合均勻后，出料，利用打包机覆膜包装或空气压力泵送入真空罐内贮存，即可得到热泼钢渣砌筑用干粉3。
[0022] 实施例4
[0023] 取钢铁企业矿渣，放入烘箱在85°C下烘干2小时并磨细为矿渣粉，控制其比表面积不低于450m2/kg。取钢铁企业热泼钢渣，经制砂机破碎、筛分至粒径不大于3毫米后，烘干至含水率<1%备用。市场购取成品二级粉煤灰，钠化膨润土后备用。称取矿渣粉10kg，钢渣粉85kg，粉煤灰4kg，膨润土 Ikg倒入三轴搅拌机内混合搅拌5分钟，混合均勻后，出料， 利用打包机覆膜包装或空气压力泵送入真空罐内贮存，即可得到热泼钢渣砌筑用干粉4。
[0024] 实施例5
[0025] 取钢铁企业矿渣，放入烘箱在85°C下烘干2小时并磨细为矿渣粉，控制其比表面积不低于450m2/kg。取钢铁企业热泼钢渣，经制砂机破碎、筛分至粒径不大于3毫米后，烘干至含水率<1%备用。市场购取成品二级粉煤灰，钠化膨润土后备用。称取矿渣粉^kg, 钢渣粉70kg，粉煤灰2kg倒入三轴搅拌机内混合搅拌5分钟，混合均勻后，出料，利用打包机覆膜包装或空气压力泵送入真空罐内贮存，即可得到热泼钢渣砌筑用干粉5。
Claims (8)
1. 一种热泼钢渣砌筑用干粉，按重量百分数由70〜85%的热泼钢渣、10〜的矿渣微粉、2〜10%的粉煤灰、0〜10%的膨润土和0〜5%的改性剂组合而成。
2.根据权利要求1所述的热泼钢渣砌筑用干粉，其特征在于：所述热泼钢渣的粒径不大于3mm，含水率小于1 %。
3.根据权利要求1或2所述的热泼钢渣砌筑用干粉，其特征在于：所述矿渣微粉的比表面积不低于450m2/kg。
4.根据权利要求1或2所述的热泼钢渣砌筑用干粉，其特征在于：所述改性剂为常规的减水剂、增稠剂、引气剂和着色剂中的一种或其组合。
5.根据权利要求3所述的热泼钢渣砌筑用干粉，其特征在于：所述改性剂为常规的减水剂、增稠剂、引气剂和着色剂中的一种或其组合。
6. 一种权利要求1所述热泼钢渣砌筑用干粉的制备方法，包括如下步骤：1)将热泼钢渣烘干、破碎成砂粒状；2)将工业矿渣烘干、磨细成微粉状；3)按重量百分数取70〜85%的热泼钢渣、10〜的矿渣微粉、2〜10%的粉煤灰、 0〜10%的膨润土和0〜5%的改性剂，混合搅拌均勻，即可制得热泼钢渣砌筑用干粉。
7.根据权利要求6所述热泼钢渣砌筑用干粉的制备方法，其特征在于：所述步骤1) 中，将热泼钢渣烘干至其含水率小于1%、并破碎成粒径不大于3mm的砂粒状。
8.根据权利要求6或7所述热泼钢渣砌筑用干粉的制备方法，其特征在于：所述步骤 2)中，将工业矿渣烘干、磨细成比表面积不低于450m2/kg的微粉状。
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