CN101774221A - 掺矿渣微粉生产钢筋混凝土轻质新型墙体材料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种掺矿渣微粉生产钢筋混凝土轻质新型墙体材料的方法，包括以下步骤：a、将粒化高炉矿渣研磨成比表面积≥3800cm2/g，28d活性指数≥70％的粒化高炉矿渣微粉；b、采用上述粒化高炉矿渣粉等质量代替常用配方中5～80％的42.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，与砂，陶粒，高效减水剂，发泡剂，水还有常用配方中20～95％的水泥一起加入强制式搅拌机中搅拌均匀；c、在清理干净的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的模具里架设钢筋骨架，再将搅拌好的混凝土料喂入模具里，经振动、制槽、抹面、拆模后自然养护或常压蒸汽养护后即得到本发明轻质墙体材料。本发明工艺简单，加工方便，成本相对比较低。

Description

掺矿渣微粉生产钢筋混凝土轻质新型墙体材料的方法
技术领域
本发明涉及一种掺矿渣微粉生产钢筋混凝土轻质新型墙体材料的方法。
背景技术
现有技术中，生产的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料一般都是采用胶凝材料、砂、水、减水剂、发泡剂等制作而成，其中胶凝材料一般采用42.5级以上的全水泥，生产成本相对较高，加上现有的生产的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的方法一般都比较复杂，影响了轻质墙体材料的发展。本申请人同时提出了“一种生产轻质墙体材料用的蒸养装置”的实用新型申请。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种工艺简单，加工方便，成本相对比较低的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种掺矿渣微粉生产钢筋混凝土轻质新型墙体材料的方法，包括以下步骤：
a、将粒化高炉矿渣研磨成比表面积≥3800cm2/g，28d活性指数≥70％的粒化高炉矿渣微粉；
b、采用上述粒化高炉矿渣粉等质量代替常用配方中5～80％的42.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，与砂，陶粒，高效减水剂，发泡剂，水还有常用配方中20～95％的水泥一起加入强制式搅拌机中搅拌均匀；
c、在清理干净的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的模具里架设钢筋骨架，再将搅拌好的混凝土料喂入模具里，经振动、制槽、抹面、拆模后自然养护或常压蒸汽养护后即得到本发明轻质墙体材料。
如上所述的掺矿渣微粉生产钢筋混凝土轻质新型墙体材料的方法，其中步骤b中所述的粒化高炉矿渣粉，水泥，砂，陶粒，水，减水剂，发泡剂在强制式搅拌机中搅拌的时间为120～250秒。
如上所述的掺矿渣微粉生产钢筋混凝土轻质新型墙体材料的方法，其中步骤c中所述的常压蒸汽养护为在50～95℃的温度下进行常压养护3～6小时。本发明蒸汽养护可在蒸养装置中进行。
综上所述，本发明的有益效果：
一、本发明方法所使用的矿渣微粉来源充足，因为矿渣微粉用的粒化高炉矿渣是钢厂冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣，经使用后可以节约资源，变废为宝，所以来源充足；
二、高炉矿渣容易粉磨，降低能耗，与同等的全水泥配方进行比较，因其矿渣微粉颗粒较细，比表面积大，混凝土的和易性较好，提高了成型速度与生产效率，由于掺加矿渣微粉可等量取代水泥，大大节约水泥用量，降低水化热，减少温度应力而造成的砼裂缝；改善了水泥浆体的微观结构，增大砼密实性，从而提高砼强度和耐久性，使其墙体材料的自重轻，使用寿命延长，力学性能在抗压与吊挂力方面大大高于全水泥生产的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料，具有很好的经济和社会效益。
三、掺有矿渣微粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、流动性好、后期强度高、防微缩、可使混凝土界面粘结性能改善等特点。
四、目前水泥的价格一般为300-400元/吨，而矿渣微粉的成本价格为200～220元/吨左右，本发明矿渣微粉可代替5～85％水泥，有效降低了成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述：
实施例1
生产长2800mm，板厚为100mm，芯孔为40mm的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料，即轻质条板。将粒化高炉矿渣磨细至比表面积≥3800cm2/g，28d活性指数≥70％的矿渣微粉。采用上述矿渣微粉等质量代替常用配方中10％的42.5级P.II型硅酸盐水泥，与砂，陶粒，高效减水剂，发泡剂，水还有常用配方中90％的水泥一起加入强制式搅拌机中搅拌210秒；其中矿渣微粉的掺量为35Kg/m3，水泥为315Kg/m3，在清理干净的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的模具里架设钢筋骨架，再将搅拌好的混凝土料喂入模具里，最后经振动、制槽、抹面，抽芯后可自然养护，缩短养护龄期，节约能源与产品造价；也可进行温度为90℃，常压蒸汽养护4.5小时，拆模后的脱模强度为13.0Mpa，即得本发明产品。
实施例2
生产长2430mm，板厚为85mm，芯孔为40mm的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料，即轻质条板。将粒化高炉矿渣研磨细至比表面积≥3800cm2/g，28d活性指数≥75％的矿渣微粉。采用上述磨细矿渣微粉等质量代替常用配方中30％的42.5级P.II型硅酸盐水泥，与砂，陶粒，高效减水剂，发泡剂，水还有常用配方中70％的水泥一起加入强制式搅拌机中搅拌250秒；其中矿渣微粉的掺量为105Kg/m3，水泥为245Kg/m3，在清理干净的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的模具里架设钢筋骨架，再将搅拌好的混凝土料喂入模具里，最后经振动、制槽、抹面，抽芯后可进行自然养护，缩短养护龄期，节约能源与产品造价；也可进行温度为75℃，常压蒸汽养护4.5小时，拆模后的脱模强度为12.1Mpa。即得本发明产品。
实施例3
生产长2800mm，板厚为85mm，芯孔为40mm的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料，即轻质条板。将粒化高炉矿渣研磨细至比表面积≥3800cm2/g，28d活性指数≥80％的矿渣微粉。采用上述矿渣微粉等质量代替常用配方中50％的42.5级P.II型硅酸盐水泥，与砂，陶粒，高效减水剂，发泡剂，水还有常用配方中50％的水泥一起加入强制式搅拌机中搅拌120秒；其中矿渣微粉的掺量为175Kg/m3，水泥为175Kg/m3，在清理干净的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的模具里架设钢筋骨架，再将搅拌好的混凝土料喂入模具里，最后经振动、制槽、抹面，抽芯后可自然养护，缩短养护龄期，节约能源与产品造价；也可进行温度为65℃常压蒸汽养护5小时，拆模后的脱模强度为10.2Mpa。即得本发明产品。
实施例4
生产长2430mm，板厚为85mm，芯孔为40mm的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料，即轻质条板。将粒化高炉矿渣研磨细至比表面积为4000cm2/g，28d活性指数≥70％的矿渣微粉。采用上述矿渣微粉砂等质量代替常用配方中65％的42.5级P.II型硅酸盐水泥，与砂，陶粒，高效减水剂，发泡剂，水还有常用配方中35％的水泥一起加入强制式搅拌机中搅拌210秒；其中矿渣微粉的掺量为227.5Kg/m3，水泥为122.5Kg/m3，在清理干净的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的模具里架设钢筋骨架，再将搅拌好的混凝土料喂入模具里，最后经振动、制槽、抹面，抽芯后可自然养护，缩短养护龄期，节约能源与产品造价；也可进行温度为80℃，常压蒸汽养护3小时，拆模后试压强度为7.3Mpa。即得本发明产品。
实施例5
生产长2430mm，板厚为85mm，芯孔为40mm的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料，即轻质条板。将粒化高炉矿渣研磨细至比表面积为4400cm2/g，28d活性指数≥70％的矿渣微粉。采用上述磨细矿渣微粉等质量代替常用配方中70％的42.5级P.II型硅酸盐水泥，与砂，陶粒，高效减水剂，发泡剂，水还有常用配方中30％的水泥一起加入强制式搅拌机中搅拌200秒；其中磨细砂的掺量为245Kg/m3，水泥为105Kg/m3，在清理干净的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的模具里架设钢筋骨架，再将搅拌好的混凝土料喂入模具里，最后经振动、制槽、抹面，抽芯后可自然养护，缩短养护龄期，节约能源与产品造价；也可进行温度为85℃，常压蒸汽养护3.5小时，拆模后试压强度为6.5Mpa。即得本发明产品。
本发明各实施例中建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料检测结果见下表：
Figure GSA00000010490400061

Claims (3)

1.一种掺矿渣微粉生产钢筋混凝土轻质新型墙体材料的方法，其特征在于包括以下步骤：
a、将粒化高炉矿渣研磨至比表面积≥3800cm2/g，28d活性指数≥70％的矿渣微粉；
b、采用上述矿渣微粉等质量代替常用配方中5％～80％的42.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，砂，陶粒，高效减水剂，发泡剂，水还有常用配方中20～95％的水泥一起加入强制式搅拌机中搅拌均匀；
c、在清理干净的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的模具里架设钢筋骨架，再将搅拌好的混凝土料喂入模具内，经振动、制槽、抹面、拆模后自然养护，或常压蒸汽养护后即得到本发明轻质墙体材料。
2.根据权利要求1所述的掺矿渣微粉生产钢筋混凝土轻质新型墙体材料的方法，其特征在于步骤b中所述的矿渣微粉，水泥，砂，陶粒，水，减水剂，发泡剂在强制式搅拌机中搅拌的时间为120～250秒。
3.根据权利要求1所述的掺矿渣微粉生产钢筋混凝土轻质新型墙体材料的方法，其特征在于步骤c中所述的常压蒸汽养护为50～95℃的温度下进行常压养护3～6小时。
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Patentee after: Zhongshan Jianhua Wall Materials Co., Ltd.

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