CN102173701A

CN102173701A - 一种免蒸压废渣灰砂砖及制备方法

Info

Publication number: CN102173701A
Application number: CN2010106244355A
Authority: CN
Inventors: 刘丽华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-28
Filing date: 2010-12-28
Publication date: 2011-09-07

Abstract

本发明公开了一种免蒸压废渣灰砂砖及制备方法，它选用工业排放的废料，采用免蒸压的简便工艺，极大降低了现有灰砂砖的生产成本和设备投资，制品强度达到建筑用砖标准。它选用下述重量或体积比的原料配制：尾矿砂、风砂、废石粉中任一种或一种以上30-300，活性废渣中的至少一种或一种以上50-500，粗骨料0-300，水泥3-30，水适量，还可选配以下一种或一种以上物料：助凝材料0-300，电石渣0-200，化学石膏0-200，经搅拌振压成型。采用本发明既可使工业废料化害为利，又节省了蒸压工艺的二次能源消耗，其制作方法易于掌握，选材机动灵活，可因地制宜就地取材，更换不同模具可生产多种规格的新型建材。

Description

一种免蒸压废渣灰砂砖及制备方法

技术领域

本发明涉及一种废渣免烧砖，尤其是一种利用工业废料制备的免蒸压废渣灰砂砖及其制备方法，属于建筑材料领域。

技术背景

由于传统的粘土烧结砖需占用大量宝贵的耕地资源并消耗日益紧缺的燃料能源，已被国家明令禁止生产使用。同时国家又出台一系列优惠政策大力倡导利用非粘土材料尤其是利用工业废料研发新型墙体材料来替代粘土烧结砖。为此一些不用粘土烧结的新型墙材应运而生，如国家部颁标准推广的《蒸压灰砂砖》、《蒸压灰砂空心砖》，利用石灰、高硅细砂等为原料，经球磨、轮碾、混合搅拌、大吨位压砖机压制成型，并经150℃以上高温蒸汽在一定压力的蒸压釜内进行蒸压产生硅钙反应而成。这些非粘土烧结砖的推广应用，为节约我国宝贵的耕地资源和发展新型墙材作出了杰出的贡献。但由于它在原料使用上仍未完全利用工业废渣，且仍需消耗一定的蒸汽能源，在设备投资方面需要使用价格昂贵的工业蒸汽锅炉、压力管道、蒸压釜大型压力容器、轨道车等，导致投资大、成本高、工艺复杂而限制了其更大发展。本发明是为了解决上述问题而研发的一种免蒸压废渣灰砂砖及其简便的制备方法，同时在使用灰砂的原料上利用的是工业排放的废料，这为现代工业节能环保利废和降低生产成本发展新型建材开创了新的道路。

发明内容

本发明的目的，是要利用工业排放的废弃灰砂物料，在常温常压、免烧免蒸的条件下，生产一种能与《蒸压灰砂砖》相比美的免蒸压废渣灰砂砖，且品种规格更加多样，制作简便，成本低廉，无需投资昂贵的蒸汽锅炉和危险性较大的蒸压釜大型压力容器等设备。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种免蒸压废渣灰砂砖及制备方法，其特征是：它选用下述重量或体积比的原料配制：尾矿砂、风砂、废石粉中的任一种或一种以上30-300，活性废渣中的一种或一种以上50-500，粗骨料0-300，水泥3-30，水适量，在以上基本成分基础上，可选配以下一种或一种以上的物料：助凝材料0-300，电石渣0-200，化学石膏0-200。

根据所述的免蒸压废渣灰砂砖，作为一种优选的技术方案，用下述重量比的原料配制：尾矿砂100，活性废渣中的镁还原渣150，粉煤灰50-100，纯碱废渣100，水泥5，粗骨料100，脱硫石膏50，利于成型的水适量。

根据所述的免蒸压废渣灰砂砖，其中所述的尾矿砂是指在金属或非金属矿开采加工时，选矿厂将矿石通过机械加工将目的精矿选出后排泄的尾砂，它是一种填充集料。

根据所述的免蒸压废渣灰砂砖，其中所述的废石粉是指石板材加工厂切割石材时产生的废石粉，它是一种填充细集料。

根据所述的免蒸压废渣灰砂砖，其中所述的活性废渣是指炼镁还原渣、粉煤灰、燃后煤矸石、煤渣、硫铁矿烧渣、磷渣、油页岩渣、纯碱废渣、硫化碱渣、钢铁冶炼废渣、有色金属冶炼渣，它们大都含有活性SiO₂、Al₂O₃、CaO或C₂S、C₃S，具有水化活性和火山灰效应。

根据所述的免蒸压废渣灰砂砖，其中所述的粗骨料是指粒径小于20mm以下的砂石料和/或粒径小于20mm以下的工业废料中的至少一种。

根据所述的免蒸压废渣灰砂砖，其中所述的助凝材料是指磨细磷渣、钢铁冶炼废渣、有色金属冶炼渣中的一种或一种以上。

根据所述的免蒸压废渣灰砂砖，其中所述的电石渣是指化工生产中用电石水解获取乙炔后产生的电石乙炔渣或聚氯乙烯渣，它含有可产生Ca(OH)₂的CaO，具有促进和参与水化反应的作用。

根据所述的免蒸压废渣灰砂砖，其中所述的化学石膏是指工业副产品石膏或排烟脱硫石膏。

根据所述的免蒸压废渣灰砂砖，其制备方法包括如下步骤：将选用的原料经混合搅拌或轮碾混合搅拌2-8分钟，再加适量利于成型的水搅拌2-8分钟，送入砌块砖成型机模具中振压成型，脱模后码垛在常温常压保湿条件下或铺盖塑料膜利用太阳能光热加温保湿养护7-28天以上制得成品，更换不同模机具可制备不同规格型号的免蒸压废渣实心砖、多孔砖、空心砌块、地面砖、路沿砖、植草砖、艺术栏杆。

与现有技术相比，本发明选用工业排放的废料，采用免蒸压的简便工艺，极大地降低了现有灰砂砖的生产成本和设备投资，制出的砖强度达到建筑用砖标准，采用本发明既可减少工业废料对环境的污染，有利于废料的再利用，又在工艺上免去了蒸汽与压力的二次能源消耗，其制作方法易于掌握，选材灵活机动，可因地制宜就地选材，且制品花色规格多样，为建筑业提供新型建材可节约宝贵的粘土耕地资源和烧结能源。

具体实施方式

实施例1

按原料重量比选用尾矿砂100，废石粉50，镁还原渣150，粉煤灰100，水泥5，助凝材料50，纯碱废渣100，脱硫石膏50，经搅拌机干混强制搅拌4分钟，加适量利于成型的水湿拌4分钟，入砌块成型机空心砖模具中振压成型，脱模后在常温常压保湿条件下自然养护或铺盖塑料膜接受太阳能光热加温保湿养护28天得废渣灰砂空心砖成品。

实施例2

按原料体积比选用风砂100，油页岩渣150，硫化碱渣100，燃后煤矸石100，水泥8，粒径小于20mm以下的煤渣作为粗骨料100，脱硫石膏50，经搅拌机干混强制搅拌4分钟，加适量利于成型的水湿拌4分钟，入砌块成型机小型空心砌块模具中振压成型，脱模后在常温常压保湿条件下自然养护或铺盖塑料膜接受太阳能光热加温保湿养护28天得小型空心砌块成品。

实施例3

按原料重量比选用尾矿砂100，风砂50，粉煤灰150，硫铁矿烧渣150，助凝材料50，水泥10，脱硫石膏50，经搅拌机干混强制搅拌3分钟，加适量利于成型的水湿拌3分钟，入艺术栏杆成型机模具中旋转离心成型，脱模后在常温常压保湿条件下自然养护或铺盖塑料膜接受太阳能光热加温保湿养护28天得围墙艺术栏杆成品。

Claims

1.一种免蒸压废渣灰砂砖及制备方法，其特征是，它选用下述重量或体积比的原料配制：尾矿砂、风砂、废石粉中的任一种或一种以上30-300，活性废渣中的一种或一种以上50-500，粗骨料0-300，水泥3-30，水适量，在以上基本成分基础上，可选配以下一种或一种以上的物料：助凝材料0-300，电石渣0-200，化学石膏0-200。

2.根据权利要求1所述的免蒸压废渣灰砂砖，优选下述重量比的原料配制：尾矿砂100，废石粉50，活性废渣中的镁还原渣150，粉煤灰50-100，纯碱废渣100，水泥5，粗骨料100，脱硫石膏50，利于成型的水适量。

3.根据权利要求1所述的免蒸压废渣灰砂砖，其中所述的尾矿砂是指在金属或非金属矿开采加工时，选矿厂将矿石通过机械加工将目的精矿选出后排泄的尾砂。

4.根据权利要求1所述的免蒸压废渣灰砂砖，其中所述的废石粉是指石板材加工厂切割石材时产生的废石粉。

5.根据权利要求1所述的免蒸压废渣灰砂砖，其中所述的活性废渣是指炼镁还原渣、粉煤灰、燃后煤矸石、煤渣、硫铁矿烧渣、磷渣、油页岩渣、纯碱废渣、硫化碱渣、钢铁冶炼废渣、有色金属冶炼渣。

6.根据权利要求1所述的免蒸压废渣灰砂砖，其中所述的粗骨料是指粒径小于20mm以下的砂石料和/或粒径小于20mm以下的工业废料中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的免蒸压废渣灰砂砖，其中所述的助凝材料是指磨细磷渣、钢铁冶炼废渣、有色金属冶炼渣中的一种或一种以上。

8.根据权利要求1所述的免蒸压废渣灰砂砖，其中所述的化学石膏是指工业副产品石膏或排烟脱硫石膏。

9.根据权利要求1所述的免蒸压废渣灰砂砖，其制备方法包括如下步骤：将选用的原料经混合搅拌或轮碾混合搅拌2-8分钟，再加适量利于成型的水搅拌2-8分钟，送入砌块砖成型机模具中振压成型，脱模后码垛在常温常压保湿条件下或铺盖塑料膜利用太阳能光热加温保湿养护7-28天以上制得成品，更换不同模机具可制备不同规格型号的免蒸压废渣实心砖、多孔砖、空心砌块、地面砖、路沿砖、植草砖、艺术栏杆。