CN106278071A - 一种环保砖的制造方法 - Google Patents

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    • C04B28/08—Slag cements
    • C04B28/087—Phosphorus slags

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种环保砖的制造方法，通过将成型的砖坯在密封容器中进行恒温增压处理，使得砖坯得到干燥成型，并且在随着容器内部压力增大的同时，砖坯通过容器内部的压力，从四周挤压收缩，避免了砖坯在高温煅烧成型过程中，收缩不均匀导致的破损或者变形的现象，提高了砖坯成型后的整体外观，同时还使得砖坯的成型后的抗折、抗压强度得到改善，而且将其了砖坯成型后养护处理的能耗，避免了废气的产出，降低了环境污染率。

Description

一种环保砖的制造方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种环保砖的制造方法。
背景技术
随着基本建设的持续发展，建筑用砖的需求量也越来越大；二现有技术中，建筑用承重砖主要以粘土砖为主，经过粘土、成型焙烧而成，使得在加工制造过程中，不但会对大量的耕地造成破坏，而且还会在烧制过程中释放大量的有害气体，使得对环境造成污染。
鉴于此，有研究者针对环保砖做出了大量的研究，如专利号为201110065904.9的环保砖及其制备方法，以石材尾渣、粉煤灰、生石灰、河砂和水为原料进行充分搅拌消化后，然后压制成型，并经过高温高压蒸汽养护而成，使得制备的环保砖的抗压强度、抗折性好，并且外观优美，工艺简单等；再如专利号为201110067602.5的环保砖的制造方法，经过对制备工艺进行调整，使得能够节土利废、高效节能。
但是，无论是上述哪一种，还是现有技术中哪一种环保砖的制备，其都避免不了高温处理，使得在环保砖制备过程中能耗较大，成本较高，而且在高温处理过程中，极易导致成型的砖坯在水分收缩过程发生开裂现象，造成砖坯的破损现象。
基于此，本研究者通过对环保砖的制备过程进行研究，为环保砖制备过程中提供一种新思路。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种环保砖的制造方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种环保砖的制造方法，将通过挤压成型后的环保砖砖坯置于温度为30-40℃的密封容器中，并向密封容器中通入惰性气体，使得密封容器中的压力增加至1.3-1.5MPa下，恒压放置10-20天，取出，置于温度为30-40℃的烘烤箱中烘烤10-30min，即可。
一种环保砖的制造方法，将通过成型后的环保砖砖坯置于密封容器中，并向密封容器中通入温度为50-70℃的惰性气体，使得密封容器中的压力增加至0.9-1.2MPa，恒压处理10-20天，取出，置于温度为40-50℃的烘烤箱中烘烤10-30min，即可。
所述的惰性气体为氮气、氦气、氩气、二氧化碳气体中的一种。
所述的惰性气体，其通入速度为1-3mL/min。
所述的环保砖，其原料成分以重量份计为黄磷炉尾渣3-7份、粉煤灰4-7份、河沙30-50份、PVC0.1-0.3份、磷石膏0.3-0.7份，水8-10份。通过原料成分的配比设计，结合制备方法参数的控制，使得砖坯能够随着压力的增大，实现均衡的收缩，提高砖坯的完整度，而且能够在压力变化的同时，实现水分的散发，使得砖坯抗折、抗压强度得到改善；而且在水分散发过程中，是能够随着砖坯内部的水分含量的不断变化，实现由内向外的晶化，提高环保砖的抗折抗压强度。
并且通过原料成分的配比设计，使得砖块的重量较轻、保温性能较优，抗折抗压强度得到了改善。
所述的环保砖，其原料成分以重量份计为黄磷炉尾渣5份、粉煤灰6份、河沙40份、PVC0.2份、磷石膏0.5份，水9份。
所述的黄磷炉尾渣，其细度为60-80目；所述的河沙，细度为40-50目。通过细度的控制，使得在确保砖块抗折抗压强度的同时，提高原料的塑性以及确保成型砖坯内部成分的均匀性，使得在压力增大的同时，能够从四周向中心统一收缩，避免砖块变形，改善砖块外观。
所述的环保砖砖坯，其在成型前的处理是将黄磷炉尾渣、粉煤灰混合均匀，得到混料；将河沙、PVC、磷石膏在温度为30-50℃下搅拌均匀后，加入水中，静置陈化1-2h后，采用搅拌速度为20-30r/min，边搅拌边加入混料，直至混料加入完成后，采用温度为60-80℃处理2-5min，再将其送入挤压成型机中，挤压成型即可。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
通过将成型的砖坯在密封容器中进行恒温增压处理，使得砖坯得到干燥成型，并且在随着容器内部压力增大的同时，砖坯通过容器内部的压力，从四周挤压收缩，避免了砖坯在高温煅烧成型过程中，收缩不均匀导致的破损或者变形的的现象，提高了砖坯成型后的整体外观，同时还使得砖坯的成型后的抗折、抗压强度得到改善，而且将其了砖坯成型后养护处理的能耗，避免了废气的产出，降低了环境污染率。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种环保砖的制造方法，将通过挤压成型后的环保砖砖坯置于温度为30-40℃的密封容器中，并向密封容器中通入氮气，使得密封容器中的压力增加至1.3-1.5MPa下，恒压放置10-20天，取出，置于温度为30-40℃的烘烤箱中烘烤10-30min，即可。该砖块在制备过程中，其原料成分可以是原料按照以下重量份配制后，将其粉碎，陈化，挤压成型的砖坯：
建筑垃圾18-23、河泥18-27、污泥19-28、炉渣15-20、炉渣粉20-28和增氧剂0.5-1。
实施例2
一种环保砖的制造方法，将通过挤压成型后的环保砖砖坯置于温度为35℃的密封容器中，并向密封容器中通入二氧化碳气体，使得密封容器中的压力增加至1.4MPa下，恒压放置15天，取出，置于温度为35℃的烘烤箱中烘烤20min，即可。所述的环保砖，其原料成分以重量份计为黄磷炉尾渣5份、粉煤灰6份、河沙40份、PVC0.2份、磷石膏0.5份，水9份。
实施例3
一种环保砖的制造方法，将通过挤压成型后的环保砖砖坯置于温度为30℃的密封容器中，并向密封容器中通入惰性气体，使得密封容器中的压力增加至1.5MPa下，恒压放置10天，取出，置于温度为40℃的烘烤箱中烘烤10min，即可。所述的惰性气体为氩气。所述的惰性气体，其通入速度为3mL/min。所述的环保砖，其原料成分以重量份计为黄磷炉尾渣5份、粉煤灰6份、河沙40份、PVC0.2份、磷石膏0.5份，水9份。所述的黄磷炉尾渣，其细度为60目；所述的河沙，细度为50目。所述的环保砖砖坯，其在成型前的处理是将黄磷炉尾渣、粉煤灰混合均匀，得到混料；将河沙、PVC、磷石膏在温度为30℃下搅拌均匀后，加入水中，静置陈化1-2h后，采用搅拌速度为30r/min，边搅拌边加入混料，直至混料加入完成后，采用温度为60℃处理2min，再将其送入挤压成型机中，挤压成型即可。
实施例4
一种环保砖的制造方法，将通过挤压成型后的环保砖砖坯置于温度为40℃的密封容器中，并向密封容器中通入惰性气体，使得密封容器中的压力增加至1.5MPa下，恒压放置10天，取出，置于温度为40℃的烘烤箱中烘烤10min，即可。所述的惰性气体为氦气。所述的惰性气体，其通入速度为3mL/min。所述的环保砖，其原料成分以重量份计为黄磷炉尾渣5份、粉煤灰6份、河沙40份、PVC0.2份、磷石膏0.5份，水9份。所述的黄磷炉尾渣，其细度为70目；所述的河沙，细度为45目。所述的环保砖砖坯，其在成型前的处理是将黄磷炉尾渣、粉煤灰混合均匀，得到混料；将河沙、PVC、磷石膏在温度为40℃下搅拌均匀后，加入水中，静置陈化1-2h后，采用搅拌速度为25r/min，边搅拌边加入混料，直至混料加入完成后，采用温度为70℃处理4min，再将其送入挤压成型机中，挤压成型即可。
实施例5
在实施例1的基础上，一种环保砖的制造方法，将通过成型后的环保砖砖坯置于密封容器中，并向密封容器中通入温度为50℃的惰性气体，使得密封容器中的压力增加至0.9MPa，恒压处理10天，取出，置于温度为40℃的烘烤箱中烘烤10min，即可。
实施例6
在实施例2的基础上，一种环保砖的制造方法，将通过成型后的环保砖砖坯置于密封容器中，并向密封容器中通入温度为70℃的惰性气体，使得密封容器中的压力增加至1.2MPa，恒压处理20天，取出，置于温度为50℃的烘烤箱中烘烤30min，即可。
实施例7
在实施例3的基础上，一种环保砖的制造方法，将通过成型后的环保砖砖坯置于密封容器中，并向密封容器中通入温度为60℃的惰性气体，使得密封容器中的压力增加至1.1MPa，恒压处理15天，取出，置于温度为45℃的烘烤箱中烘烤20min，即可。
实施例8
在实施例4的基础上，一种环保砖的制造方法，将通过成型后的环保砖砖坯置于密封容器中，并向密封容器中通入温度为50℃的惰性气体，使得密封容器中的压力增加至1.0MPa，恒压处理10天，取出，置于温度为45℃的烘烤箱中烘烤30min，即可。

Claims (8)

1.一种环保砖的制造方法，其特征在于，将通过挤压成型后的环保砖砖坯置于温度为30-40℃的密封容器中，并向密封容器中通入惰性气体，使得密封容器中的压力增加至1.3-1.5MPa下，恒压放置10-20天，取出，置于温度为30-40℃的烘烤箱中烘烤10-30min，即可。
2.一种环保砖的制造方法，其特征在于，将通过成型后的环保砖砖坯置于密封容器中，并向密封容器中通入温度为50-70℃的惰性气体，使得密封容器中的压力增加至0.9-1.2MPa，恒压处理10-20天，取出，置于温度为40-50℃的烘烤箱中烘烤10-30min，即可。
3.如权利要求1或2所述的环保砖的制造方法，其特征在于，所述的惰性气体为氮气、氦气、氩气、二氧化碳气体中的一种。
4.如权利要求1或2所述的环保砖的制造方法，其特征在于，所述的惰性气体，其通入速度为1-3mL/min。
5.如权利要求1或2所述的环保砖的制造方法，其特征在于，所述的环保砖，其原料成分以重量份计为黄磷炉尾渣3-7份、粉煤灰4-7份、河沙30-50份、PVC0.1-0.3份、磷石膏0.3-0.7份，水8-10份。
6.如权利要求1或2所述的环保砖的制造方法，其特征在于，所述的环保砖，其原料成分以重量份计为黄磷炉尾渣5份、粉煤灰6份、河沙40份、PVC0.2份、磷石膏0.5份，水9份。
7.如权利要求5所述的环保砖的制造方法，其特征在于，所述的黄磷炉尾渣，其细度为60-80目；所述的河沙，细度为40-50目。
8.如权利要求1或2所述的额环保砖的制造方法，其特征在于，所述的环保砖砖坯，其在成型前的处理是将黄磷炉尾渣、粉煤灰混合均匀，得到混料；将河沙、PVC、磷石膏在温度为30-50℃下搅拌均匀后，加入水中，静置陈化1-2h后，采用搅拌速度为20-30r/min，边搅拌边加入混料，直至混料加入完成后，采用温度为60-80℃处理2-5min，再将其送入挤压成型机中，挤压成型即可。
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