CN103588450A - 一种含有建筑废弃物的粉煤灰蒸压砖 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含有建筑废弃物的粉煤灰蒸压砖，其是由下述重量份的原料制得：粉煤灰30-35，石灰20-25，建筑废弃物45-50，复合纳米粉2-4。复合纳米粉能显著增加本发明抗折强度，乳胶粉少量使用可以增加本发明的抗折强度，使得本发明混合均匀，不易收缩、寿命长不易开裂，本发明同时利用了建筑废弃等废渣，变废为宝，节约环保。

Description

一种含有建筑废弃物的粉煤灰蒸压砖
技术领域
本发明涉及蒸压砖领域，确切地说是一种含有建筑废弃物的粉煤灰蒸压砖。
背景技术
利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖，又称蒸压砖。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含有建筑废弃物的粉煤灰蒸压砖。
上述目的通过以下方案实现：
    一种含有建筑废弃物的粉煤灰蒸压砖，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：粉煤灰30-35，石灰20-25，建筑废弃物45-50，复合纳米粉2-4；
所述的复合纳米粉由下述重量份的原料制得：
膨胀蛭石15-16、萤石矿渣8-10、废玻璃粉1-2、硅烷偶联剂KH580 1-2、当归油1-2、偏硅酸铝0.1-0.2，硼砂 0.1-0.2、葡萄糖酸钠0.1-0.2、乳胶粉0.2-0.4；
所述的复合纳米粉制备方法：
（1）将膨胀蛭石、萤石矿渣、废玻璃粉粉碎后加入清水里，搅拌均匀，浸泡10-15小时后，经过过滤、干燥步骤得到复合矿物粉体的初成品；
（2）将步骤（1）所得复合矿物粉体的初成品在600-650℃下煅烧2-4小时，然后，取出，与其余原料一并加入适量水中混匀，加10-15%氢氧化钠溶液调PH为8-8.5，研磨浆料至600-800目后，再加盐酸溶液调为中性，干燥后，即得。
所述的一种含有建筑废弃物的粉煤灰蒸压砖 ，其特征在于：制备方法为：
（1）、将各原料混匀后，加适量水混合均匀，得混合料；
（2）、浇筑入模成型，后静置2-3h；
（3）、进行蒸压养护，养护温度为178-188℃，养护时间为7-8h，压力为1.1-1.2MPa，即得。　
本发明的有益效果为：复合纳米粉能显著增加本发明抗折强度，乳胶粉少量使用可以增加本发明的抗折强度，使得本发明混合均匀，不易收缩、寿命长不易开裂，本发明同时利用了建筑废弃等废渣，变废为宝，节约环保。
具体实施方式
    一种含有建筑废弃物的粉煤灰蒸压砖，其是由下述重量kg的原料制得：粉煤灰35，石灰25，建筑废弃物50，复合纳米粉3；
所述的复合纳米粉由下述重量kg的原料制得：
膨胀蛭石15、萤石矿渣8、废玻璃粉1、硅烷偶联剂KH580 1、当归油1、偏硅酸铝0.2，硼砂 0.2、葡萄糖酸钠0.1、乳胶粉0.2；
所述的复合纳米粉制备方法：
（2）将膨胀蛭石、萤石矿渣、废玻璃粉粉碎后加入清水里，搅拌均匀，浸泡12小时后，经过过滤、干燥步骤得到复合矿物粉体的初成品；
（2）将步骤（1）所得复合矿物粉体的初成品在650℃下煅烧2小时，然后，取出，与其余原料一并加入适量水中混匀，加10%氢氧化钠溶液调PH为8.5，研磨浆料至800目后，再加盐酸溶液调为中性，干燥后，即得。
所述的一种含有建筑废弃物的粉煤灰蒸压砖 ，制备方法为：
（1）、将各原料混匀后，加适量水混合均匀，得混合料；
（2）、浇筑入模成型，后静置3h；
（3）、进行蒸压养护，养护温度为188℃，养护时间为7.5h，压力为1.2MPa，即得。　
经检测本实施例生产的蒸压砖其各项性能均能满足JC239-2001《粉煤灰砖》MU10等级要求，其抗压强度为14.2MPa，抗折强度为4.3MPa，干燥收缩、碳化系数、抗冻性实验合格。

Claims (2)

1.一种含有建筑废弃物的粉煤灰蒸压砖，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：粉煤灰30-35，石灰20-25，建筑废弃物45-50，复合纳米粉2-4；
所述的复合纳米粉由下述重量份的原料制得：
膨胀蛭石15-16、萤石矿渣8-10、废玻璃粉1-2、硅烷偶联剂KH580 1-2、当归油1-2、偏硅酸铝0.1-0.2，硼砂 0.1-0.2、葡萄糖酸钠0.1-0.2、乳胶粉0.2-0.4；
所述的复合纳米粉制备方法：
（1）将膨胀蛭石、萤石矿渣、废玻璃粉粉碎后加入清水里，搅拌均匀，浸泡10-15小时后，经过过滤、干燥步骤得到复合矿物粉体的初成品；
（2）将步骤（1）所得复合矿物粉体的初成品在600-650℃下煅烧2-4小时，然后，取出，与其余原料一并加入适量水中混匀，加10-15%氢氧化钠溶液调PH为8-8.5，研磨浆料至600-800目后，再加盐酸溶液调为中性，干燥后，即得。
2.根据权利要求1所述的一种含有建筑废弃物的粉煤灰蒸压砖 ，其特征在于：制备方法为：
（1）、将各原料混匀后，加适量水混合均匀，得混合料；
（2）、浇筑入模成型，后静置2-3h；
（3）、进行蒸压养护，养护温度为178-188℃，养护时间为7-8h，压力为1.1-1.2MPa，即得。
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