CN105367002A - 一种利用废旧塑料垃圾制作免烧砖的方法 - Google Patents

一种利用废旧塑料垃圾制作免烧砖的方法 Download PDF

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    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

一种利用废旧塑料垃圾制作免烧砖的方法，涉及免烧砖生产加工技术领域，将废旧塑料粉末、黄砂、水泥、牲畜毛、氧化钙、硫酸钙、硫酸钠、氢氧化钠、减水剂、固化剂、偏铝酸钠和水经过粉碎、搅拌、加工等步骤后制作成植物纤维免烧砖。本发明提供方案利用废旧塑料制作免烧砖降低了免烧砖的制作成本和原料成本，并且制作成的免烧砖硬度高强度好，大大的降低了废弃塑料造成的垃圾污染，并且成品后的免烧砖使用效果明显。

Description

一种利用废旧塑料垃圾制作免烧砖的方法
技术领域：
本发明涉及免烧砖生产加工技术领域，具体涉及一种利用废旧塑料垃圾制作免烧砖的方法。
背景技术：
免烧砖是一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，利用合理的科学配方，按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。
目前，免烧砖在我国的发展前景良好，发展以工业废渣等非粘土为主要原料的新型建筑材料，是有效保护耕地资源，促进墙体材料产品结构调整、产业优化升级和拆迁业技术进步的有效途径。拆迁材料生产是拆迁业中不可或缺的一项产业，同时，拆迁业联系着国民生活的方方面面，环保型免烧砖在推进我国现代化建设进程中起着不可替代的作用，其巨大的拆迁市场容量也为免烧砖的生产提供了十分广阔的前景。
市场上，各种免烧砖的质量参差不齐，影响拆迁的安全性和可靠性，免烧砖对原料的配比有较大的要求，现有生产商的生产工艺参差不齐，对免烧砖的原料配方以及免烧砖的加工工艺的把握也不同，容易影响免烧砖成品的质量，所以有必要设计一种较为合理的、新型的生产工艺和原料配方。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种利用废旧塑料垃圾制作免烧砖的方法，该方法制作的免烧砖降低了免烧砖的制作成本和原料成本，并且制作成的免烧砖硬度高强度好，大大的降低了拆迁生产造成的垃圾污染，并且成品后的免烧砖使用效果明显。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种利用废旧塑料垃圾制作免烧砖的方法，包括以下步骤：
(1)按质量份数计，选取下列原料：废旧塑料40-55份，黄砂15-20份，水泥5-10份，牲畜毛5-8份，氧化钙10-15份，硫酸钙3-5份，硫酸钠1-2份，氢氧化钠1.5-2份，减水剂2-3份，固化剂3-5份，偏铝酸钠0.01-0.05份，水8-15份；
(2)将废旧塑料放入到水泥池中进行软化，软化剂采用30份的环烷烃、40份的芳烃和30份的沥青混合而成，软化4-5小时后，用及其将塑料垃圾研磨成细度为0.1-0.2mm的废旧塑料粉末；
(3)将黄砂，水泥，氧化钙混合之后加水搅拌成灰浆备用；
(4)将废旧塑料粉末以及硫酸钙，硫酸钠，氢氧化钠，偏铝酸钠入到灰浆中，进行充分搅拌；
(5)将牲畜毛用机器加工成长度为0.2-0.4㎝长的碎发，用浓度为5-8％的碱水熏蒸30-40分钟，然后自然冷却，待用，牲畜毛能够增加整个免烧砖的凝结度，而且还能使废旧塑料相互之间紧密结合增加整体的硬度；
(6)将减水剂和固化剂依次加入到步骤4搅拌好的原料中，并在60-70℃的环境下匀速搅拌20-25分钟，这样能够增加产品的脱水速度，加快凝结；
(7)搅拌完成后加入步骤5中准备好的牲畜毛，再次进行均匀、匀速搅拌，搅拌时间控制在10-20分钟；
(8)搅拌完成后用免烧砖成型机在20～25Mpa压力下压制成型免烧砖坯,自然干燥养护30-35天，再在加热炉中经过150℃-250℃温度热处理2-5小时,冷却后即得废旧塑料免烧砖；
本发明的有益效果是：利用废旧塑料制作免烧砖降低了免烧砖的制作成本和原料成本，并且制作成的免烧砖硬度高强度好，大大的降低了废弃塑料造成的垃圾污染，并且成品后的免烧砖使用效果明显。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体示例，进一步阐述本发明。
实施例1：利用废旧塑料垃圾制作免烧砖通过以下方法步骤制备而成：
首先按质量份数计，选取下列原料：废旧塑料粉末40份，黄砂15份，水泥5份，牲畜毛6份，氧化钙10份，硫酸钙3份，硫酸钠2份，氢氧化钠2份，减水剂3份，固化剂4份，偏铝酸钠0.03份，水10份；将废旧塑料放入到水泥池中进行软化，软化剂采用30份的环烷烃、40份的芳烃和30份的沥青混合而成，软化4-5小时后，用及其将塑料垃圾研磨成细度为0.1mm的废旧塑料粉末；将黄砂，水泥，氧化钙混合之后加水搅拌成灰浆备用；将废旧塑料粉末以及硫酸钙，硫酸钠，氢氧化钠，偏铝酸钠入到灰浆中，进行充分搅拌；将牲畜毛用机器加工成长度为0.3㎝长的碎发，用浓度为5-8％的碱水熏蒸30分钟，然后自然冷却，待用；将减水剂和固化剂依次加入到步骤4搅拌好的原料中，并在65℃的环境下匀速搅拌25分钟；搅拌完成后加入步骤5中准备好的牲畜毛，再次进行均匀、匀速搅拌，搅拌时间控制在20分钟；搅拌完成后用免烧砖成型机在20Mpa压力下压制成型免烧砖坯,自然干燥养护35天，再在加热炉中经过230℃温度热处理3小时,冷却后即得废旧塑料免烧砖。
实施例2：利用废旧塑料垃圾制作免烧砖通过以下方法步骤制备而成：
首先按质量份数计，选取下列原料：废旧塑料粉末40份，黄砂18份，水泥5份，牲畜毛7份，氧化钙10份，硫酸钙3份，硫酸钠2份，氢氧化钠2份，减水剂3份，固化剂3份，偏铝酸钠0.03份，水8份；将废旧塑料放入到水泥池中进行软化，软化剂采用30份的环烷烃、40份的芳烃和30份的沥青混合而成，软化4-5小时后，用及其将塑料垃圾研磨成细度为0.2mm的废旧塑料粉末；将黄砂，水泥，氧化钙混合之后加水搅拌成灰浆备用；将废旧塑料粉末以及硫酸钙，硫酸钠，氢氧化钠，偏铝酸钠入到灰浆中，进行充分搅拌；将牲畜毛用机器加工成长度为0.3㎝长的碎发，用浓度为5-8％的碱水熏蒸35分钟，然后自然冷却，待用；将减水剂和固化剂依次加入到步骤4搅拌好的原料中，并在70℃的环境下匀速搅拌25分钟；搅拌完成后加入步骤5中准备好的牲畜毛，再次进行均匀、匀速搅拌，搅拌时间控制在15分钟；搅拌完成后用免烧砖成型机在25Mpa压力下压制成型免烧砖坯,自然干燥养护30天，再在加热炉中经过200℃温度热处理5小时,冷却后即得废旧塑料免烧砖。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种利用废旧塑料垃圾制作免烧砖的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按质量份数计，选取下列原料：废旧塑料40-55份，黄砂15-20份，水泥5-10份，牲畜毛5-8份，氧化钙10-15份，硫酸钙3-5份，硫酸钠1-2份，氢氧化钠1.5-2份，减水剂2-3份，固化剂3-5份，偏铝酸钠0.01-0.05份，水8-15份；
(2)将废旧塑料放入到水泥池中进行软化，软化剂采用30份的环烷烃、40份的芳烃和30份的沥青混合而成，软化4-5小时后，用及其将塑料垃圾研磨成细度为0.1-0.2mm的废旧塑料粉末；
(3)将黄砂，水泥，氧化钙混合之后加水搅拌成灰浆备用；
(4)将废旧塑料粉末以及硫酸钙，硫酸钠，氢氧化钠，偏铝酸钠入到灰浆中，进行充分搅拌；
(5)将牲畜毛用机器加工成长度为0.2-0.4㎝长的碎发，用浓度为5-8％的碱水熏蒸30-40分钟，然后自然冷却，待用，牲畜毛能够增加整个免烧砖的凝结度，而且还能使废旧塑料相互之间紧密结合增加整体的硬度；
(6)将减水剂和固化剂依次加入到步骤4搅拌好的原料中，并在60-70℃的环境下匀速搅拌20-25分钟，这样能够增加产品的脱水速度，加快凝结；
(7)搅拌完成后加入步骤5中准备好的牲畜毛，再次进行均匀、匀速搅拌，搅拌时间控制在10-20分钟；
(8)搅拌完成后用免烧砖成型机在20-25Mpa压力下压制成型免烧砖坯,自然干燥养护30-35天，再在加热炉中经过150℃-250℃温度热处理2-5小时,冷却后即得废旧塑料免烧砖。
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