CN109437737A - 一种环保型复合有色绿化砖及其制备方法 - Google Patents

一种环保型复合有色绿化砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109437737A
CN109437737A CN201811406274.5A CN201811406274A CN109437737A CN 109437737 A CN109437737 A CN 109437737A CN 201811406274 A CN201811406274 A CN 201811406274A CN 109437737 A CN109437737 A CN 109437737A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
environment
coloured
friendly type
brick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811406274.5A
Other languages
English (en)
Inventor
周自政
李珂
张克雅
李玉德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MINQIN COUNTY BANGDE TRADE CO Ltd
Original Assignee
MINQIN COUNTY BANGDE TRADE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MINQIN COUNTY BANGDE TRADE CO Ltd filed Critical MINQIN COUNTY BANGDE TRADE CO Ltd
Priority to CN201811406274.5A priority Critical patent/CN109437737A/zh
Publication of CN109437737A publication Critical patent/CN109437737A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/34—Metals, e.g. ferro-silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
    • C04B18/20—Waste materials; Refuse organic from macromolecular compounds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保型复合有色绿化砖，其原料按重量的配方如下：废旧塑料地膜粉80‑90份、硅酸盐水泥8‑12份、矿渣粉8‑12份、膨润土3‑5份、镍砂3‑5份、沸石粉3‑5份、羟甲基丙基纤维素3‑5份、有色塑料母粒1‑3份、减水剂1‑3份、固化剂1‑3份。本发明还公开了一种环保型复合有色绿化砖的制备方法。该绿化砖采用废旧塑料地膜粉和其他辅料配制而成，不但具有质轻、耐用、美观等硬化，绿化的建筑功效，而且很大程度上使大量废旧塑料地膜变废为宝，减少白色污染，保护生态坏境。

Description

一种环保型复合有色绿化砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及绿化砖制备技术领域，尤其涉及一种环保型复合有色绿化砖及其制备方法。
背景技术
绿化砖是园林绿化或道路建设上的常用砖，具有良好的渗水性及保湿性，多用于园林或步道，是海绵城市建设地表用砖的首选材料。但在一些特殊环境下，要求建材有很好的保水功能。现有技术中的绿化砖，其硬度不足，且在制备时，都是采用优良的原料制备，为此，我们提出了一种环保型复合有色绿化砖及其制备方法。
发明内容
本发明提出了一种环保型复合有色绿化砖及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种环保型复合有色绿化砖，其原料按重量的配方如下：废旧塑料地膜粉80-90份、硅酸盐水泥8-12份、矿渣粉8-12份、膨润土3-5份、镍砂3-5份、沸石粉3-5份、羟甲基丙基纤维素3-5份、有色塑料母粒1-3份、减水剂1-3份、固化剂1-3份。
优选的，其原料按重量的配方如下：
废旧塑料地膜粉82-88份、硅酸盐水泥9-11份、矿渣粉9-11份、膨润土3.5-4.5份、镍砂3.5-4.5份、沸石粉3.5-4.5份、羟甲基丙基纤维素3.5-4.5份、有色塑料母粒1.5-2.5份、减水剂1.5-2.5份、固化剂1.5-2.5份。
优选的，其原料按重量的配方如下：
废旧塑料地膜粉85份、硅酸盐水泥10份、矿渣粉10份、膨润土4份、镍砂4份、沸石粉4份、羟甲基丙基纤维素4份、有色塑料母粒2份、减水剂2份、固化剂2份。
本发明还提供了一种环保型复合有色绿化砖的制备方法，包括如下步骤：
S1、按比例将废旧塑料地膜粉、硅酸盐水泥、矿渣粉以及膨润土置于混合搅拌器，并在常温下进行混合搅拌30-50min，从而能够得到第一混合物；
S2、按比例将镍砂、沸石粉以及羟甲基丙基纤维素依次缓慢置入混合搅拌器内，并在添加过程中进行混合搅拌，添加完成后，在常温的条件下继续混合搅拌15-30min，得到第二混合物；
S3、在S2完成后，将第二混合物缓慢添加至第一混合物内，然后进行混合搅拌5-9min,并在混合搅拌的过程中，将有色塑料母粒、减水剂以及固化剂均匀的添加至其中，即得到混合物料，并向混合物料中添加适量的水，然后在40-60摄氏度的条件下进行混合搅拌50-70min，即可；
S4、将S3中得到的混合物料置于密炼机内进行塑化处理，且密炼机内的温度为170-260摄氏度，然后再次置于砖体挤出机内，挤出，从而能够得到砖体，将砖体称重合格后，移动至液压机内进行锻压；
S5、锻压完成后，将砖体置于冷却水池内冷却处理，对固化后的砖体进行养护，检测合格后，即得到环保型复合有色绿化砖。
优选的，液压机锻压时一般要用的压强指数控制在150-200MPa之间。
优选的，所述废旧塑料地膜粉的制备方法，具体步骤如下：
A、人工机械捡拾废旧塑料地膜，然后将其置于阳光充足的环境中进行集中晾晒，需将其中的含水量降低至8％以下；
B、将塑料地膜进行机械除杂以及除尘，需保证其中的尘土低于25％，然后将其添加至粉碎炉内进行粉碎处理，且粉碎时间为20min，利用70目的滤网进行除尘，从而将其中的尘土降低至20％以下，称重包装后，即得到废旧塑料地膜粉。
优选的，硅酸盐水泥具体为普通32.5强度的硅酸盐水泥，矿渣粉具体为混凝土碎块粉末，固化剂具体为AlCl3溶液。
本发明所提供的一种环保型复合有色绿化砖及其制备方法，有益效果在于：
1、添加了硅酸盐水泥，能够有效提高绿化砖抗压能力，增加砖的强度；
2、添加了镍砂，能够增加绿化砖的平整光滑度以及硬度；
3、其中所述有色母粒：主要调配市场所需各种色泽的复合砖，以红、绿、蓝或者是黄的有色塑料母粒为主；
4、该绿化砖采用废旧塑料地膜粉和其他辅料配制而成，不但具有质轻、耐用、美观等硬化，绿化的建筑功效，而且很大程度上使大量废旧塑料地膜变废为宝，减少白色污染，保护生态坏境。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种环保型复合有色绿化砖，其原料按重量的配方如下：废旧塑料地膜粉80份、硅酸盐水泥8份、矿渣粉8份、膨润土3份、镍砂3份、沸石粉3份、羟甲基丙基纤维素3份、有色塑料母粒1份、减水剂1份、固化剂1份。
本发明还提供了一种环保型复合有色绿化砖的制备方法，包括如下步骤：
S1、按比例将废旧塑料地膜粉、硅酸盐水泥、矿渣粉以及膨润土置于混合搅拌器，并在常温下进行混合搅拌30min，从而能够得到第一混合物；
S2、按比例将镍砂、沸石粉以及羟甲基丙基纤维素依次缓慢置入混合搅拌器内，并在添加过程中进行混合搅拌，添加完成后，在常温的条件下继续混合搅拌15min，得到第二混合物；
S3、在S2完成后，将第二混合物缓慢添加至第一混合物内，然后进行混合搅拌5min,并在混合搅拌的过程中，将有色塑料母粒、减水剂以及固化剂均匀的添加至其中，即得到混合物料，并向混合物料中添加适量的水，然后在40摄氏度的条件下进行混合搅拌50min，即可；
S4、将S3中得到的混合物料置于密炼机内进行塑化处理，且密炼机内的温度为170摄氏度，然后再次置于砖体挤出机内，挤出，从而能够得到砖体，将砖体称重合格后，移动至液压机内进行锻压；
S5、锻压完成后，将砖体置于冷却水池内冷却处理，对固化后的砖体进行养护，检测合格后，即得到环保型复合有色绿化砖。
液压机锻压时一般要用的压强指数控制在150-200MPa之间。
所述废旧塑料地膜粉的制备方法，具体步骤如下：
A、人工机械捡拾废旧塑料地膜，然后将其置于阳光充足的环境中进行集中晾晒，需将其中的含水量降低至8％以下；
B、将塑料地膜进行机械除杂以及除尘，需保证其中的尘土低于25％，然后将其添加至粉碎炉内进行粉碎处理，且粉碎时间为20min，利用70目的滤网进行除尘，从而将其中的尘土降低至20％以下，称重包装后，即得到废旧塑料地膜粉。
硅酸盐水泥具体为普通32.5强度的硅酸盐水泥，矿渣粉具体为混凝土碎块粉末，固化剂具体为AlCl3溶液。
实施例2
本发明提出了一种环保型复合有色绿化砖，其原料按重量的配方如下：废旧塑料地膜粉82份、硅酸盐水泥9份、矿渣粉9份、膨润土3.5份、镍砂3.5份、沸石粉3.5份、羟甲基丙基纤维素3.5份、有色塑料母粒1.5份、减水剂1.5份、固化剂1.5份。
本发明还提供了一种环保型复合有色绿化砖的制备方法，包括如下步骤：
S1、按比例将废旧塑料地膜粉、硅酸盐水泥、矿渣粉以及膨润土置于混合搅拌器，并在常温下进行混合搅拌35min，从而能够得到第一混合物；
S2、按比例将镍砂、沸石粉以及羟甲基丙基纤维素依次缓慢置入混合搅拌器内，并在添加过程中进行混合搅拌，添加完成后，在常温的条件下继续混合搅拌20min，得到第二混合物；
S3、在S2完成后，将第二混合物缓慢添加至第一混合物内，然后进行混合搅拌6min,并在混合搅拌的过程中，将有色塑料母粒、减水剂以及固化剂均匀的添加至其中，即得到混合物料，并向混合物料中添加适量的水，然后在45摄氏度的条件下进行混合搅拌55min，即可；
S4、将S3中得到的混合物料置于密炼机内进行塑化处理，且密炼机内的温度为190摄氏度，然后再次置于砖体挤出机内，挤出，从而能够得到砖体，将砖体称重合格后，移动至液压机内进行锻压；
S5、锻压完成后，将砖体置于冷却水池内冷却处理，对固化后的砖体进行养护，检测合格后，即得到环保型复合有色绿化砖。
液压机锻压时一般要用的压强指数控制在150-200MPa之间。
所述废旧塑料地膜粉的制备方法，具体步骤如下：
A、人工机械捡拾废旧塑料地膜，然后将其置于阳光充足的环境中进行集中晾晒，需将其中的含水量降低至8％以下；
B、将塑料地膜进行机械除杂以及除尘，需保证其中的尘土低于25％，然后将其添加至粉碎炉内进行粉碎处理，且粉碎时间为20min，利用70目的滤网进行除尘，从而将其中的尘土降低至20％以下，称重包装后，即得到废旧塑料地膜粉。
硅酸盐水泥具体为普通32.5强度的硅酸盐水泥，矿渣粉具体为混凝土碎块粉末，固化剂具体为AlCl3溶液。
实施例3
本发明提出了一种环保型复合有色绿化砖，其原料按重量的配方如下：废旧塑料地膜粉85份、硅酸盐水泥10份、矿渣粉10份、膨润土4份、镍砂4份、沸石粉4份、羟甲基丙基纤维素4份、有色塑料母粒2份、减水剂2份、固化剂2份。
本发明还提供了一种环保型复合有色绿化砖的制备方法，包括如下步骤：
S1、按比例将废旧塑料地膜粉、硅酸盐水泥、矿渣粉以及膨润土置于混合搅拌器，并在常温下进行混合搅拌40min，从而能够得到第一混合物；
S2、按比例将镍砂、沸石粉以及羟甲基丙基纤维素依次缓慢置入混合搅拌器内，并在添加过程中进行混合搅拌，添加完成后，在常温的条件下继续混合搅拌23min，得到第二混合物；
S3、在S2完成后，将第二混合物缓慢添加至第一混合物内，然后进行混合搅拌7min,并在混合搅拌的过程中，将有色塑料母粒、减水剂以及固化剂均匀的添加至其中，即得到混合物料，并向混合物料中添加适量的水，然后在50摄氏度的条件下进行混合搅拌60min，即可；
S4、将S3中得到的混合物料置于密炼机内进行塑化处理，且密炼机内的温度为220摄氏度，然后再次置于砖体挤出机内，挤出，从而能够得到砖体，将砖体称重合格后，移动至液压机内进行锻压；
S5、锻压完成后，将砖体置于冷却水池内冷却处理，对固化后的砖体进行养护，检测合格后，即得到环保型复合有色绿化砖。
液压机锻压时一般要用的压强指数控制在150-200MPa之间。
所述废旧塑料地膜粉的制备方法，具体步骤如下：
A、人工机械捡拾废旧塑料地膜，然后将其置于阳光充足的环境中进行集中晾晒，需将其中的含水量降低至8％以下；
B、将塑料地膜进行机械除杂以及除尘，需保证其中的尘土低于25％，然后将其添加至粉碎炉内进行粉碎处理，且粉碎时间为20min，利用70目的滤网进行除尘，从而将其中的尘土降低至20％以下，称重包装后，即得到废旧塑料地膜粉。
硅酸盐水泥具体为普通32.5强度的硅酸盐水泥，矿渣粉具体为混凝土碎块粉末，固化剂具体为AlCl3溶液。
实施例4
本发明提出了一种环保型复合有色绿化砖，其原料按重量的配方如下：废旧塑料地膜粉88份、硅酸盐水泥11份、矿渣粉11份、膨润土4.5份、镍砂4.5份、沸石粉4.5份、羟甲基丙基纤维素4.5份、有色塑料母粒2.5份、减水剂2.5份、固化剂2.5份。
本发明还提供了一种环保型复合有色绿化砖的制备方法，包括如下步骤：
S1、按比例将废旧塑料地膜粉、硅酸盐水泥、矿渣粉以及膨润土置于混合搅拌器，并在常温下进行混合搅拌45min，从而能够得到第一混合物；
S2、按比例将镍砂、沸石粉以及羟甲基丙基纤维素依次缓慢置入混合搅拌器内，并在添加过程中进行混合搅拌，添加完成后，在常温的条件下继续混合搅拌26min，得到第二混合物；
S3、在S2完成后，将第二混合物缓慢添加至第一混合物内，然后进行混合搅拌8min,并在混合搅拌的过程中，将有色塑料母粒、减水剂以及固化剂均匀的添加至其中，即得到混合物料，并向混合物料中添加适量的水，然后在55摄氏度的条件下进行混合搅拌65min，即可；
S4、将S3中得到的混合物料置于密炼机内进行塑化处理，且密炼机内的温度为240摄氏度，然后再次置于砖体挤出机内，挤出，从而能够得到砖体，将砖体称重合格后，移动至液压机内进行锻压；
S5、锻压完成后，将砖体置于冷却水池内冷却处理，对固化后的砖体进行养护，检测合格后，即得到环保型复合有色绿化砖。
液压机锻压时一般要用的压强指数控制在150-200MPa之间。
所述废旧塑料地膜粉的制备方法，具体步骤如下：
A、人工机械捡拾废旧塑料地膜，然后将其置于阳光充足的环境中进行集中晾晒，需将其中的含水量降低至8％以下；
B、将塑料地膜进行机械除杂以及除尘，需保证其中的尘土低于25％，然后将其添加至粉碎炉内进行粉碎处理，且粉碎时间为20min，利用70目的滤网进行除尘，从而将其中的尘土降低至20％以下，称重包装后，即得到废旧塑料地膜粉。
硅酸盐水泥具体为普通32.5强度的硅酸盐水泥，矿渣粉具体为混凝土碎块粉末，固化剂具体为AlCl3溶液。
实施例5
本发明提出了一种环保型复合有色绿化砖，其原料按重量的配方如下：废旧塑料地膜粉90份、硅酸盐水泥12份、矿渣粉12份、膨润土5份、镍砂5份、沸石粉5份、羟甲基丙基纤维素5份、有色塑料母粒3份、减水剂3份、固化剂3份。
本发明还提供了一种环保型复合有色绿化砖的制备方法，包括如下步骤：
S1、按比例将废旧塑料地膜粉、硅酸盐水泥、矿渣粉以及膨润土置于混合搅拌器，并在常温下进行混合搅拌50min，从而能够得到第一混合物；
S2、按比例将镍砂、沸石粉以及羟甲基丙基纤维素依次缓慢置入混合搅拌器内，并在添加过程中进行混合搅拌，添加完成后，在常温的条件下继续混合搅拌30min，得到第二混合物；
S3、在S2完成后，将第二混合物缓慢添加至第一混合物内，然后进行混合搅拌9min,并在混合搅拌的过程中，将有色塑料母粒、减水剂以及固化剂均匀的添加至其中，即得到混合物料，并向混合物料中添加适量的水，然后在60摄氏度的条件下进行混合搅拌70min，即可；
S4、将S3中得到的混合物料置于密炼机内进行塑化处理，且密炼机内的温度为260摄氏度，然后再次置于砖体挤出机内，挤出，从而能够得到砖体，将砖体称重合格后，移动至液压机内进行锻压；
S5、锻压完成后，将砖体置于冷却水池内冷却处理，对固化后的砖体进行养护，检测合格后，即得到环保型复合有色绿化砖。
液压机锻压时一般要用的压强指数控制在150-200MPa之间。
所述废旧塑料地膜粉的制备方法，具体步骤如下：
A、人工机械捡拾废旧塑料地膜，然后将其置于阳光充足的环境中进行集中晾晒，需将其中的含水量降低至8％以下；
B、将塑料地膜进行机械除杂以及除尘，需保证其中的尘土低于25％，然后将其添加至粉碎炉内进行粉碎处理，且粉碎时间为20min，利用70目的滤网进行除尘，从而将其中的尘土降低至20％以下，称重包装后，即得到废旧塑料地膜粉。
硅酸盐水泥具体为普通32.5强度的硅酸盐水泥，矿渣粉具体为混凝土碎块粉末，固化剂具体为AlCl3溶液。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保型复合有色绿化砖，其特征在于，其原料按重量的配方如下：废旧塑料地膜粉80-90份、硅酸盐水泥8-12份、矿渣粉8-12份、膨润土3-5份、镍砂3-5份、沸石粉3-5份、羟甲基丙基纤维素3-5份、有色塑料母粒1-3份、减水剂1-3份、固化剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的环保型复合有色绿化砖，其特征在于，其原料按重量的配方如下：
废旧塑料地膜粉82-88份、硅酸盐水泥9-11份、矿渣粉9-11份、膨润土3.5-4.5份、镍砂3.5-4.5份、沸石粉3.5-4.5份、羟甲基丙基纤维素3.5-4.5份、有色塑料母粒1.5-2.5份、减水剂1.5-2.5份、固化剂1.5-2.5份。
3.根据权利要求1所述的环保型复合有色绿化砖，其特征在于，其原料按重量的配方如下：
废旧塑料地膜粉85份、硅酸盐水泥10份、矿渣粉10份、膨润土4份、镍砂4份、沸石粉4份、羟甲基丙基纤维素4份、有色塑料母粒2份、减水剂2份、固化剂2份。
4.一种根据权利要求1所述的环保型复合有色绿化砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按比例将废旧塑料地膜粉、硅酸盐水泥、矿渣粉以及膨润土置于混合搅拌器，并在常温下进行混合搅拌30-50min，从而能够得到第一混合物；
S2、按比例将镍砂、沸石粉以及羟甲基丙基纤维素依次缓慢置入混合搅拌器内，并在添加过程中进行混合搅拌，添加完成后，在常温的条件下继续混合搅拌15-30min，得到第二混合物；
S3、在S2完成后，将第二混合物缓慢添加至第一混合物内，然后进行混合搅拌5-9min,并在混合搅拌的过程中，将有色塑料母粒、减水剂以及固化剂均匀的添加至其中，即得到混合物料，并向混合物料中添加适量的水，然后在40-60摄氏度的条件下进行混合搅拌50-70min，即可；
S4、将S3中得到的混合物料置于密炼机内进行塑化处理，且密炼机内的温度为170-260摄氏度，然后再次置于砖体挤出机内，挤出，从而能够得到砖体，将砖体称重合格后，移动至液压机内进行锻压；
S5、锻压完成后，将砖体置于冷却水池内冷却处理，对固化后的砖体进行养护，检测合格后，即得到环保型复合有色绿化砖。
5.根据权利要求4所述的环保型复合有色绿化砖的制备方法，其特征在于，液压机锻压时一般要用的压强指数控制在150-200MPa之间。
6.根据权利要求4所述的环保型复合有色绿化砖的制备方法，其特征在于，所述废旧塑料地膜粉的制备方法，具体步骤如下：
A、人工机械捡拾废旧塑料地膜，然后将其置于阳光充足的环境中进行集中晾晒，需将其中的含水量降低至8％以下；
B、将塑料地膜进行机械除杂以及除尘，需保证其中的尘土低于25％，然后将其添加至粉碎炉内进行粉碎处理，且粉碎时间为20min，利用70目的滤网进行除尘，从而将其中的尘土降低至20％以下，称重包装后，即得到废旧塑料地膜粉。
7.根据权利要求4所述的环保型复合有色绿化砖的制备方法，其特征在于，硅酸盐水泥具体为普通32.5强度的硅酸盐水泥，矿渣粉具体为混凝土碎块粉末，固化剂具体为AlCl3溶液。
CN201811406274.5A 2018-11-23 2018-11-23 一种环保型复合有色绿化砖及其制备方法 Pending CN109437737A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811406274.5A CN109437737A (zh) 2018-11-23 2018-11-23 一种环保型复合有色绿化砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811406274.5A CN109437737A (zh) 2018-11-23 2018-11-23 一种环保型复合有色绿化砖及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109437737A true CN109437737A (zh) 2019-03-08

Family

ID=65554715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811406274.5A Pending CN109437737A (zh) 2018-11-23 2018-11-23 一种环保型复合有色绿化砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109437737A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105367002A (zh) * 2015-10-26 2016-03-02 曹斌 一种利用废旧塑料垃圾制作免烧砖的方法
CN106699060A (zh) * 2016-12-26 2017-05-24 安徽新瑞重工股份有限公司 一种以钙矾石为模板剂的装配式混凝土预制墙板材料
CN107721367A (zh) * 2017-10-20 2018-02-23 桂林市春晓环保科技有限公司 一种再生绿化砖及其制备方法
CN107793117A (zh) * 2017-10-20 2018-03-13 桂林市春晓环保科技有限公司 一种建筑垃圾再生绿化砖及其制备方法
CN108298937A (zh) * 2017-09-12 2018-07-20 柳州市柳晶科技股份有限公司 一种利用铸造废弃物制造绿化砖的方法及制得的绿化砖

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105367002A (zh) * 2015-10-26 2016-03-02 曹斌 一种利用废旧塑料垃圾制作免烧砖的方法
CN106699060A (zh) * 2016-12-26 2017-05-24 安徽新瑞重工股份有限公司 一种以钙矾石为模板剂的装配式混凝土预制墙板材料
CN108298937A (zh) * 2017-09-12 2018-07-20 柳州市柳晶科技股份有限公司 一种利用铸造废弃物制造绿化砖的方法及制得的绿化砖
CN107721367A (zh) * 2017-10-20 2018-02-23 桂林市春晓环保科技有限公司 一种再生绿化砖及其制备方法
CN107793117A (zh) * 2017-10-20 2018-03-13 桂林市春晓环保科技有限公司 一种建筑垃圾再生绿化砖及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103214214B (zh) 一种无机人造岩石的制备原料及制备方法
CN104891892A (zh) 一种利用淤泥制备仿植生混凝土的方法
KR102278850B1 (ko) 유무기 하이브리드 축광골재를 이용한 축광 콘크리트 블록 및 그 제조방법
CN110342877A (zh) 一种水泥基环保型无机高强度人造石及其制备方法
CN103570259A (zh) 一种地质聚合物干粉材料及制备方法
CN107471421A (zh) 一种三色无机人造石及其制造方法
CN112047682A (zh) 一种重金属固化稳定化药剂及其制备方法和应用
CN109437737A (zh) 一种环保型复合有色绿化砖及其制备方法
CN103359991A (zh) 一种夹心结构的建筑垃圾保湿砖的制备方法
CN112779016A (zh) 一种高强度固土岩粉状材料、制备方法及应用
CN107602026B (zh) 一种非烧结透水砖及其制备方法
KR20100105810A (ko) 자연토를 이용한 흙벽돌 제조방법
CN102372473A (zh) 一种新型土质免烧砖技术
CN105906268A (zh) 一种疏浚淤泥非烧结砖及其制备方法
CN101891413A (zh) 水泥高压喷射灌浆用絮凝剂及其制备方法和应用
CN107311492B (zh) 一种低温快干型氯氧镁水泥及其制备方法
KR101454422B1 (ko) 친환경 무기 고화제 조성물과 이를 이용한 동결 및 염화칼슘에 강한 흙콘크리트 제조 및 흙길 포장 시공 방법
CN106284015B (zh) 高使用寿命压花地坪及其制备方法
KR20060029267A (ko) 하수 슬러지와 유황 시멘트가 포함된 유황토 콘크리트 및이를 이용한 유황토 콘크리트 제품의 제조 방법
KR20130116979A (ko) 터널용 프리캐스트 콘크리트 세그먼트 및 이의 제조방법
CN111320421A (zh) 使用印染污泥为制砖材料的制成方法
CN104926225B (zh) 抗硫酸盐腐蚀混凝土路缘石的配方及路缘石的制作方法
CN107265971A (zh) 一种透水混凝土的制备及施工方法
JP2528797B2 (ja) 人造石及びその製造方法
CN102108773A (zh) 一种用建筑垃圾生产的墙面砖

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190308