CN107793117A - 一种建筑垃圾再生绿化砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑垃圾再生绿化砖及其制备方法，属于建筑材料技术领域。其由如下重量份数的原料制成：建筑垃圾再生骨料30‑50份、骨料改良剂5‑15份、胶凝剂6‑16份、减水剂6‑12份、煤矸石颗粒6‑16份、羟甲基丙基纤维素6‑16份、炉渣6‑12份、竹纤维5‑15份、水泥20‑60份和水30‑70份。本发明的建筑垃圾再生绿化砖强度高、耐磨性好，质量稳定，使用寿命长，成本低，能够变废为宝，环保节能，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。

Description

一种建筑垃圾再生绿化砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑垃圾再生绿化砖及其制备方法，属于建筑材料技术 领域。
背景技术
建筑垃圾是城市垃圾的主要组成部分。当前对待建筑垃圾以传统的露天 堆放、深挖填埋为主，这种方式虽然处理量大、方便简单、处理费用低，但 实际是占用了土地资源。建筑垃圾若不能及时回收利用，不仅污染环境，还 造成了资源浪费。
发明内容
本发明的目的之一，是提供一种建筑垃圾再生绿化砖。本发明的建筑垃 圾再生绿化砖强度高、耐磨性好，质量稳定，使用寿命长，成本低，能够变 废为宝，环保节能，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种建筑垃圾再生绿化砖， 由如下重量份数的原料制成：建筑垃圾再生骨料30-50份、骨料改良剂5-15 份、胶凝剂6-16份、减水剂6-12份、煤矸石颗粒6-16份、羟甲基丙基纤 维素6-16份、炉渣6-12份、竹纤维5-15份、水泥20-60份和水30-70份。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，由如下重量份数的原料制成：建筑垃圾再生骨料40份、骨料 改良剂10份、胶凝剂11份、减水剂9份、煤矸石颗粒11份、羟甲基丙基 纤维素11份、炉渣9份、竹纤维10份、水泥40份和水50份。
更进一步，所述建筑垃圾再生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到 的粒径为2-10mm的建筑垃圾。
更进一步，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
更进一步，所述水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥或白 水泥。
更进一步，所述胶凝剂为轻质氧化镁、氯化镁和硫酸镁按质量比 40:40:20的混合物。
本发明的目的之二，是提上述建筑垃圾再生绿化砖的制备方法。本发明 的制备方法简单，市场前景广阔，适合规模化生产。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种建筑垃圾再生绿化砖的 制备方法，包括如下步骤：
(1)取如下重量份数的原料：建筑垃圾再生骨料30-50份、骨料改良 剂5-15份、胶凝剂6-16份、减水剂6-12份、煤矸石颗粒6-16份、羟甲基 丙基纤维素6-16份、炉渣6-12份、竹纤维5-15份、水泥20-60份和水30-70 份；
(2)将建筑垃圾再生骨料和炉渣混合搅拌均匀后，加入骨料改良剂并 搅拌均匀，静置12-20小时；
(3)向静置过后的混合骨料中加入胶凝剂、减水剂、煤矸石颗粒、羟 甲基丙基纤维素、竹纤维和水泥，混合均匀后再加水搅拌得混合浆料，使用 砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理，成型压力为10-20MPa，成型时间 10-20s；
(4)将步骤(3)制备成型的砖块在常温，湿度为90-95％的条件下进行 养护处理7-28天后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述建筑垃圾 再生绿化砖。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的建筑垃圾再生绿化砖强度高、耐磨性好，质量稳定，使用 寿命长，成本低，能够变废为宝，环保节能，具有很好的经济效益和广泛的 社会效益。
(2)本发明产品可广泛用于广场、小区住宅建设、景观道路、人行道、 园林、仓库地坪等领域，具有抗压、折强度高、透水性好、抗紫外线辐射、 抗老化性和耐化学性等优势，使用寿命长。
(3)本发明的各原料成本低廉，制备方法简单，市场前景广阔，适合规 模化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于 解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
本实施例的建筑垃圾再生绿化砖，由如下重量的原料制成：建筑垃圾再 生骨料30kg、骨料改良剂15kg、胶凝剂6kg、减水剂12kg、煤矸石颗粒6kg、 羟甲基丙基纤维素16kg、炉渣6kg、竹纤维15kg、水泥20kg和水70kg,其 中，所述建筑垃圾再生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为 2-10mm的建筑垃圾，所述胶凝剂为轻质氧化镁、氯化镁和硫酸镁按质量比 40:40:20的混合物。
上述建筑垃圾再生绿化砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)取如下重量的原料：建筑垃圾再生骨料30kg、骨料改良剂15kg、 胶凝剂6kg、减水剂12kg、煤矸石颗粒6kg、羟甲基丙基纤维素16kg、炉渣 6kg、竹纤维15kg、水泥20kg和水70kg；
(2)将建筑垃圾再生骨料和炉渣混合搅拌均匀后，加入骨料改良剂并 搅拌均匀，静置12小时；
(3)向静置过后的混合骨料中加入胶凝剂、减水剂、煤矸石颗粒、羟 甲基丙基纤维素、竹纤维和水泥，混合均匀后再加水搅拌得混合浆料，使用 砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理，成型压力为15MPa，成型时间20s；
(4)将步骤(3)制备成型的砖块在常温，湿度为90％的条件下进行养 护处理7天后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述建筑垃圾再生绿 化砖。
实施例2：
本实施例的建筑垃圾再生绿化砖，由如下重量的原料制成：建筑垃圾再 生骨料40kg、骨料改良剂10kg、胶凝剂11kg、减水剂9kg、煤矸石颗粒11kg、 羟甲基丙基纤维素11kg、炉渣9kg、竹纤维10kg、水泥40kg和水50kg，其 中，所述建筑垃圾再生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为 2-10mm的建筑垃圾，所述胶凝剂为轻质氧化镁、氯化镁和硫酸镁按质量比 40:40:20的混合物。
上述建筑垃圾再生绿化砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)取如下重量的原料：建筑垃圾再生骨料40kg、骨料改良剂10kg、 胶凝剂11kg、减水剂9kg、煤矸石颗粒11kg、羟甲基丙基纤维素11kg、炉 渣9kg、竹纤维10kg、水泥40kg和水50kg；
(2)将建筑垃圾再生骨料和炉渣混合搅拌均匀后，加入骨料改良剂并 搅拌均匀，静置16小时；
(3)向静置过后的混合骨料中加入胶凝剂、减水剂、煤矸石颗粒、羟 甲基丙基纤维素、竹纤维和水泥，混合均匀后再加水搅拌得混合浆料，使用 砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理，成型压力为20MPa，成型时间10s；
(4)将步骤(3)制备成型的砖块在常温，湿度为92％的条件下进行养 护处理15天后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述建筑垃圾再生 绿化砖。
实施例3：
本实施例的建筑垃圾再生绿化砖，由如下重量的原料制成：建筑垃圾再 生骨料50kg、骨料改良剂5kg、胶凝剂16kg、减水剂6kg、煤矸石颗粒16kg、 羟甲基丙基纤维素6kg、炉渣12kg、竹纤维5kg、水泥60kg和水30kg,其中， 所述建筑垃圾再生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为2-10mm 的建筑垃圾，所述胶凝剂为轻质氧化镁、氯化镁和硫酸镁按质量比40:40:20 的混合物。
上述建筑垃圾再生绿化砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)取如下重量的原料：建筑垃圾再生骨料50kg、骨料改良剂5kg、 胶凝剂16kg、减水剂6kg、煤矸石颗粒16kg、羟甲基丙基纤维素6kg、炉渣 12kg、竹纤维5kg、水泥60kg和水30kg；
(2)将建筑垃圾再生骨料和炉渣混合搅拌均匀后，加入骨料改良剂并 搅拌均匀，静置20小时；
(3)向静置过后的混合骨料中加入胶凝剂、减水剂、煤矸石颗粒、羟 甲基丙基纤维素、竹纤维和水泥，混合均匀后再加水搅拌得混合浆料，使用 砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理，成型压力为25MPa，成型时间10s；
(4)将步骤(3)制备成型的砖块在常温，湿度为95％的条件下进行养 护处理28天后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述建筑垃圾再生 绿化砖。
将实施例1-3所得建筑垃圾再生绿化砖的性能进行检测，具体如表1所 示。
表1实施例1-3所得建筑垃圾再生绿化砖的性能检测
由此可见，本发明的建筑垃圾再生绿化砖强度高、耐磨性好，质量稳定， 使用寿命长，成本低，能够变废为宝，环保节能，具有很好的经济效益和广 泛的社会效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明 的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑垃圾再生绿化砖，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：建筑垃圾再生骨料30-50份、骨料改良剂5-15份、胶凝剂6-16份、减水剂6-12份、煤矸石颗粒6-16份、羟甲基丙基纤维素6-16份、炉渣6-12份、竹纤维5-15份、水泥20-60份和水30-70份。
2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生绿化砖，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：建筑垃圾再生骨料40份、骨料改良剂10份、胶凝剂11份、减水剂9份、煤矸石颗粒11份、羟甲基丙基纤维素11份、炉渣9份、竹纤维10份、水泥40份和水50份。
3.根据权利要求1或2所述的一种建筑垃圾再生绿化砖，其特征在于，所述建筑垃圾再生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为2-10mm的建筑垃圾。
4.根据权利要求1或2所述的一种建筑垃圾再生绿化砖，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
5.根据权利要求1或2所述的一种建筑垃圾再生绿化砖，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥或白水泥。
6.根据权利要求1或2所述的一种建筑垃圾再生绿化砖，其特征在于，所述胶凝剂为轻质氧化镁、氯化镁和硫酸镁按质量比40:40:20的混合物。
7.一种建筑垃圾再生绿化砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)取如下重量份数的原料：建筑垃圾再生骨料30-50份、骨料改良剂5-15份、胶凝剂6-16份、减水剂6-12份、煤矸石颗粒6-16份、羟甲基丙基纤维素6-16份、炉渣6-12份、竹纤维5-15份、水泥20-60份和水30-70份；
(2)将建筑垃圾再生骨料和炉渣混合搅拌均匀后，加入骨料改良剂并搅拌均匀，静置12-20小时；
(3)向静置过后的混合骨料中加入胶凝剂、减水剂、煤矸石颗粒、羟甲基丙基纤维素、竹纤维和水泥，混合均匀后再加水搅拌得混合浆料，使用砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理，成型压力为10-20MPa，成型时间10-20s；
(4)将步骤(3)制备成型的砖块在常温，湿度为90-95％的条件下进行养护处理7-28天后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述建筑垃圾再生绿化砖。
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CN109437737A (zh) * 2018-11-23 2019-03-08 民勤县邦德贸易有限公司 一种环保型复合有色绿化砖及其制备方法

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