CN107793118A - 一种废弃物再生砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废弃物再生砖及其制备方法,属于建筑材料技术领域。其由如下重量份数的原料制成:建筑垃圾再生骨料30‑50份、骨料改良剂10‑20份、胶凝剂5‑15份、减水剂5‑15份、粉煤灰5‑15份、钢纤维10‑20份、滑石粉10‑20份、高岭土5‑15份、水泥20‑50份、水30‑60份和聚酰胺10‑20份。本发明的废弃物再生砖强度高、耐磨性好,质量稳定,使用寿命长,成本低,能够变废为宝,环保节能,具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种废弃物再生砖及其制备方法,属于建筑材料技术领域。
背景技术
建筑垃圾是城市垃圾的主要组成部分。当前对待建筑垃圾以传统的露天 堆放、深挖填埋为主,这种方式虽然处理量大、方便简单、处理费用低,但 实际是占用了土地资源。建筑垃圾若不能及时回收利用,不仅污染环境,还 造成了资源浪费。
发明内容
本发明的目的之一,是提供一种废弃物再生砖。本发明的废弃物再生砖 强度高、耐磨性好,质量稳定,使用寿命长,成本低,能够变废为宝,环保 节能,具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种废弃物再生砖,由如下 重量份数的原料制成:建筑垃圾再生骨料30-50份、骨料改良剂10-20份、 胶凝剂5-15份、减水剂5-15份、粉煤灰5-15份、钢纤维10-20份、滑石 粉10-20份、高岭土5-15份、水泥20-50份、水30-60份和聚酰胺10-20 份。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,由如下重量份数的原料制成:建筑垃圾再生骨料40份、骨料 改良剂15份、胶凝剂10份、减水剂10份、粉煤灰10份、钢纤维15份、 滑石粉15份、高岭土10份、水泥35份、水45份和聚酰胺15份。
更进一步,所述建筑垃圾再生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到 的粒径为2-10mm的建筑垃圾。
更进一步,所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
更进一步,所述水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥或白 水泥。
更进一步,所述胶凝剂为轻质氧化镁、氯化镁和硫酸镁按质量比 50:20:30的混合物。
本发明的目的之二,是提上述废弃物再生砖的制备方法。本发明的制备 方法简单,市场前景广阔,适合规模化生产。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种废弃物再生砖的制备方 法,包括如下步骤:
(1)取如下重量份数的原料:建筑垃圾再生骨料30-50份、骨料改良 剂10-20份、胶凝剂5-15份、减水剂5-15份、粉煤灰5-15份、钢纤维10-20 份、滑石粉10-20份、高岭土5-15份、水泥20-50份、水30-60份和聚酰 胺10-20份;
(2)将建筑垃圾再生骨料和高岭土混合搅拌均匀后,加入骨料改良剂 并搅拌均匀,静置12-20小时;
(3)向静置过后的混合骨料中加入胶凝剂、减水剂、粉煤灰、钢纤维、 滑石粉、水泥和聚酰胺,混合均匀后再加水搅拌得混合浆料,使用砌块成型 机对混合浆料进行压制成型处理,成型压力为10-20MPa,成型时间10-20s;
(4)将步骤(3)制备成型的砖块在常温,湿度为90-95%的条件下进行 养护处理7-28天后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述废弃物再 生砖。
本发明的有益效果是:
(1)本发明的废弃物再生砖强度高、耐磨性好,质量稳定,使用寿命长, 成本低,能够变废为宝,环保节能,具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
(2)本发明产品可广泛用于广场、小区住宅建设、景观道路、人行道、 园林、仓库地坪等领域,具有抗压、折强度高、透水性好、抗紫外线辐射、 抗老化性和耐化学性等优势,使用寿命长。
(3)本发明的各原料成本低廉,制备方法简单,市场前景广阔,适合规 模化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于 解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1:
本实施例的废弃物再生砖,由如下重量的原料制成:建筑垃圾再生骨料 30kg、骨料改良剂20kg、胶凝剂5kg、减水剂15kg、粉煤灰5kg、钢纤维20kg、 滑石粉10kg、高岭土15kg、水泥20kg、水60kg和聚酰胺10kg,其中,所述 建筑垃圾再生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为2-10mm的 建筑垃圾,所述胶凝剂为轻质氧化镁、氯化镁和硫酸镁按质量比50:20:30 的混合物。
上述废弃物再生砖的制备方法,包括如下步骤:
(1)取如下重量的原料:建筑垃圾再生骨料10kg、骨料改良剂25kg、 胶凝剂10kg、减水剂15kg、粉煤灰5kg、钢纤维15kg、滑石粉5kg、高岭土 15kg、水泥20kg、水100kg和聚酰胺10kg;
(2)将建筑垃圾再生骨料和高岭土混合搅拌均匀后,加入骨料改良剂 并搅拌均匀,静置12小时;
(3)向静置过后的混合骨料中加入胶凝剂、减水剂、粉煤灰、钢纤维、 滑石粉、硅酸盐水泥和聚酰胺,混合均匀后再加水搅拌得混合浆料,使用砌 块成型机对混合浆料进行压制成型处理,成型压力为15MPa,成型时间20s;
(4)将步骤(3)制备成型的砖块在常温,湿度为90%的条件下进行养 护处理7天后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述废弃物再生砖。
实施例2:
本实施例的废弃物再生砖,由如下重量的原料制成:建筑垃圾再生骨料 40kg、骨料改良剂15kg、胶凝剂10kg、减水剂10kg、粉煤灰10kg、钢纤维 15kg、滑石粉15kg、高岭土10kg、水泥35kg、水45kg和聚酰胺15kg,其中, 所述建筑垃圾再生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为2-10mm 的建筑垃圾,所述胶凝剂为轻质氧化镁、氯化镁和硫酸镁按质量比50:20:30 的混合物。
上述废弃物再生砖的制备方法,包括如下步骤:
(1)取如下重量的原料:建筑垃圾再生骨料40kg、骨料改良剂15kg、 胶凝剂10kg、减水剂10kg、粉煤灰10kg、钢纤维15kg、滑石粉15kg、高岭 土10kg、水泥35kg、水45kg和聚酰胺15kg;
(2)将建筑垃圾再生骨料和高岭土混合搅拌均匀后,加入骨料改良剂 并搅拌均匀,静置16小时;
(3)向静置过后的混合骨料中加入胶凝剂、减水剂、粉煤灰、钢纤维、 滑石粉、硫铝酸盐水泥和聚酰胺,混合均匀后再加水搅拌得混合浆料,使用 砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理,成型压力为20MPa,成型时间15s;
(4)将步骤(3)制备成型的砖块在常温,湿度为92%的条件下进行养 护处理15天后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述废弃物再生砖。
实施例3:
本实施例的废弃物再生砖,由如下重量的原料制成:建筑垃圾再生骨料 50kg、骨料改良剂10kg、胶凝剂15kg、减水剂5kg、粉煤灰15kg、钢纤维 10kg、滑石粉20kg、高岭土5kg、水泥50kg、水30kg和聚酰胺20kg,其中, 所述建筑垃圾再生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为2-10mm 的建筑垃圾,所述胶凝剂为轻质氧化镁、氯化镁和硫酸镁按质量比50:20:30 的混合物。
上述废弃物再生砖的制备方法,包括如下步骤:
(1)取如下重量的原料:建筑垃圾再生骨料50kg、骨料改良剂10kg、 胶凝剂15kg、减水剂5kg、粉煤灰15kg、钢纤维10kg、滑石粉20kg、高岭 土5kg、水泥50kg、水30kg和聚酰胺20kg;
(2)将建筑垃圾再生骨料和高岭土混合搅拌均匀后,加入骨料改良剂 并搅拌均匀,静置20小时;
(3)向静置过后的混合骨料中加入胶凝剂、减水剂、粉煤灰、钢纤维、 滑石粉、铁铝酸盐水泥和聚酰胺,混合均匀后再加水搅拌得混合浆料,使用 砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理,成型压力为25MPa,成型时间10s;
(4)将步骤(3)制备成型的砖块在常温,湿度为92%的条件下进行养 护处理28天后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述废弃物再生砖。
将实施例1-3所得废弃物再生砖的性能进行检测,具体如表1所示。
表1实施例1-3所得废弃物再生砖的性能检测
由此可见,本发明的废弃物再生砖强度高、耐磨性好,质量稳定,使用 寿命长,成本低,能够变废为宝,环保节能,具有很好的经济效益和广泛的 社会效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明 的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发 明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种废弃物再生砖,其特征在于,由如下重量份数的原料制成:建筑垃圾再生骨料30-50份、骨料改良剂10-20份、胶凝剂5-15份、减水剂5-15份、粉煤灰5-15份、钢纤维10-20份、滑石粉10-20份、高岭土5-15份、水泥20-50份、水30-60份和聚酰胺10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种废弃物再生砖,其特征在于,由如下重量份数的原料制成:建筑垃圾再生骨料40份、骨料改良剂15份、胶凝剂10份、减水剂10份、粉煤灰10份、钢纤维15份、滑石粉15份、高岭土10份、水泥35份、水45份和聚酰胺15份。
3.根据权利要求1或2所述的一种废弃物再生砖,其特征在于,所述建筑垃圾再生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为2-10mm的建筑垃圾。
4.根据权利要求1或2所述的一种废弃物再生砖,其特征在于,所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
5.根据权利要求1或2所述的一种废弃物再生砖,其特征在于,所述水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥或白水泥。
6.根据权利要求1或2所述的一种废弃物再生砖,其特征在于,所述胶凝剂为轻质氧化镁、氯化镁和硫酸镁按质量比50:20:30的混合物。
7.一种废弃物再生砖的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)取如下重量份数的原料:建筑垃圾再生骨料30-50份、骨料改良剂10-20份、胶凝剂5-15份、减水剂5-15份、粉煤灰5-15份、钢纤维10-20份、滑石粉10-20份、高岭土5-15份、水泥20-50份、水30-60份和聚酰胺10-20份;
(2)将建筑垃圾再生骨料和高岭土混合搅拌均匀后,加入骨料改良剂并搅拌均匀,静置12-20小时;
(3)向静置过后的混合骨料中加入胶凝剂、减水剂、粉煤灰、钢纤维、滑石粉、水泥和聚酰胺,混合均匀后再加水搅拌得混合浆料,使用砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理,成型压力为10-20MPa,成型时间10-20s;
(4)将步骤(3)制备成型的砖块在常温,湿度为90-95%的条件下进行养护处理7-28天后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述废弃物再生砖。
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