CN107586082A - 一种建筑垃圾再生混凝土路面砖及其制备方法 - Google Patents

一种建筑垃圾再生混凝土路面砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种建筑垃圾再生混凝土路面砖及其制备方法,属于建筑材料技术领域。其由如下重量份数的原料制成:建筑垃圾再生骨料30‑40份、增强剂10‑20份、减水剂5‑15份、煤矸石颗粒5‑15份、矿粉4‑10份、木质素磺酸钙5‑15份、纳米二氧化硅4‑12份、水泥30‑90份、水100‑150份和聚酰胺10‑20份。本发明的建筑垃圾再生混凝土路面砖强度高、耐磨性好,质量稳定,使用寿命长,成本低,能够变废为宝,环保节能,具有很好的经济效益和广泛的社会效益。

Description

一种建筑垃圾再生混凝土路面砖及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种建筑垃圾再生混凝土路面砖及其制备方法,属于建筑材料技术领 域。
背景技术
[0002] 建筑垃圾是城市垃圾的主要组成部分,约占城市垃圾总量的30%-40%。仅2004年 我国就产生建筑垃圾约60亿吨,2008年〜2011年的数据肯定还远远大于此数。当前对待建 筑垃圾以传统的露天堆放、深挖填埋为主,这种方式虽然处理量大、方便简单、处理费用低, 但实际是占用了大量土地资源,产生了无法挽回的环境污染。如此大量的建筑垃圾若不能 及时回收利用,不仅污染环境,还造成了严重的资源浪费。
发明内容
[0003] 本发明的目的之一,是提供一种建筑垃圾再生混凝土路面砖。本发明的建筑垃圾 再生混凝土路面砖强度高、耐磨性好,质量稳定,使用寿命长,成本低,能够变废为宝,环保 节能,具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种建筑垃圾再生混凝土路面砖,由 如下重量份数的原料制成:建筑垃圾再生骨料30-40份、增强剂10-20份、减水剂5-15份、煤 矸石颗粒5-15份、矿粉4-10份、木质素磺酸钙5-15份、纳米二氧化硅4-12份、水泥30-90份、 水100-150份和聚酰胺10-20份。
[0005] 在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
[0006] 进一步,由如下重量份数的原料制成:建筑垃圾再生骨料35份、增强剂15份、减水 剂10份、煤矸石颗粒10份、矿粉7份、木质素磺酸钙10份、纳米二氧化硅8份、水泥60份、水125 份和聚酰胺15份。
[0007] 更进一步,所述建筑垃圾再生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为2-IOmm的建筑垃圾。
[0008] 更进一步,所述增强剂为硅灰粉和可再分散乳胶粉按质量比1:2的混合物。
[0009] 更进一步,所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
[0010] 更进一步,所述水泥为娃酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥或白水泥。
[0011] 本发明的目的之二,是提上述建筑垃圾再生混凝土路面砖的制备方法。本发明的 制备方法简单,市场前景广阔,适合规模化生产。
[0012] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种建筑垃圾再生混凝土路面砖的制 备方法,包括如下步骤:
[0013] (1)取如下重量份数的原料:建筑垃圾再生骨料30-40份、增强剂10-20份、减水剂 5-15份、煤矸石颗粒5-15份、矿粉4-10份、木质素磺酸钙5-15份、纳米二氧化硅4-12份、水泥 30-90份、水100-150份和聚酰胺10-20份;
[00M] (2)将建筑垃圾再生骨料和纳米二氧化硅混合搅拌均匀后,加入增强剂和减水剂 并搅拌均匀,静置12-20小时;
[0015] (3)向静置过后的混合骨料中加入煤矸石颗粒、矿粉、木质素磺酸钙、水泥和聚酰 胺,混合均匀后再加水搅拌得混合浆料,使用砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理,成 型压力为15-25MPa,成型时间10-20s;
[0016] (4)将步骤⑶制备成型的砖块在常温,湿度为90-95%的条件下进行养护处理7-28天后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述建筑垃圾再生混凝土路面砖。
[0017] 本发明的有益效果是:
[0018] (1)本发明的建筑垃圾再生混凝土路面砖强度高、耐磨性好,质量稳定,使用寿命 长,成本低,能够变废为宝,环保节能,具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
[0019] (2)本发明产品可广泛用于广场、小区住宅建设、景观道路、人行道、园林、仓库地 坪等领域,具有抗压、折强度高、透水性好、抗紫外线辐射、抗老化性和耐化学性等优势,使 用寿命长。
[0020] (3)本发明的各原料成本低廉,制备方法简单,市场前景广阔,适合规模化生产。
具体实施方式
[0021] 以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发 明,并非用于限定本发明的范围。
[0022] 实施例1:
[0023] 本实施例的建筑垃圾再生混凝土路面砖,由如下重量的原料制成:建筑垃圾再生 骨料30kg、增强剂20kg、聚羧酸高效减水剂5kg、煤矸石颗粒15kg、矿粉4kg、木质素磺酸钙 15kg、纳米二氧化娃4kg、娃酸盐水泥水泥90kg、水IOOkg和聚酰胺20kg,其中,所述建筑垃圾 再生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为2-10_的建筑垃圾,所述增强剂为硅 灰粉和可再分散乳胶粉按质量比1:2的混合物。
[0024] 上述建筑垃圾再生混凝土路面砖的制备方法,包括如下步骤:
[0025] (1)取如下重量的原料:建筑垃圾再生骨料30kg、增强剂20kg、聚羧酸高效减水剂 5kg、煤矸石颗粒15kg、矿粉4kg、木质素磺酸钙15kg、纳米二氧化硅4kg、硅酸盐水泥水泥 90kg、水IOOkg和聚酰胺20kg;
[0026] (2)将建筑垃圾再生骨料和纳米二氧化硅混合搅拌均匀后,加入增强剂和减水剂 并搅拌均匀,静置12小时;
[0027] (3)向静置过后的混合骨料中加入煤矸石颗粒、矿粉、木质素磺酸钙、水泥和聚酰 胺,混合均匀后再加水搅拌得混合浆料,使用砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理,成 型压力为15MPa,成型时间20s;
[0028] ⑷将步骤(3)制备成型的砖块在常温,湿度为90%的条件下进行养护处理7天后, 再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述建筑垃圾再生混凝土路面砖。
[0029] 实施例2:
[0030] 本实施例的建筑垃圾再生混凝土路面砖,由如下重量的原料制成:建筑垃圾再生 骨料35kg、增强剂15kg、聚羧酸高效减水剂10kg、煤矸石颗粒10kg、矿粉7kg、木质素磺酸钙 10kg、纳米二氧化娃8kg、硫错酸盐水泥60kg、水125kg和聚酰胺15kg,其中,所述建筑垃圾再 生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为2-10mm的建筑垃圾,所述增强剂为硅灰 粉和可再分散乳胶粉按质量比1:2的混合物。
[0031] 上述建筑垃圾再生混凝土路面砖的制备方法,包括如下步骤:
[0032] (1)取如下重量的原料::建筑垃圾再生骨料35kg、增强剂15kg、聚羧酸高效减水剂 10kg、煤矸石颗粒10kg、矿粉7kg、木质素磺酸钙10kg、纳米二氧化硅8kg、硫铝酸盐水泥 60kg、水125kg和聚酰胺15kg;
[0033] (2)将建筑垃圾再生骨料和纳米二氧化硅混合搅拌均匀后,加入增强剂和减水剂 并搅拌均匀,静置16小时;
[0034] (3)向静置过后的混合骨料中加入煤矸石颗粒、矿粉、木质素磺酸钙、水泥和聚酰 胺,混合均匀后再加水搅拌得混合浆料,使用砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理,成 型压力为20MPa,成型时间15s;
[0035] (4)将步骤(3)制备成型的砖块在常温,湿度为92%的条件下进行养护处理15天 后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述建筑垃圾再生混凝土路面砖。
[0036] 实施例3:
[0037] 本实施例的建筑垃圾再生混凝土路面砖,由如下重量的原料制成:建筑垃圾再生 骨料40kg、增强剂10kg、减水剂15kg、煤矸石颗粒5kg、矿粉10kg、木质素磺酸|i55kg、纳米二 氧化硅12kg、铁铝酸盐水泥30kg、水150kg和聚酰胺10kg,其中,所述建筑垃圾再生骨料是指 经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为2-10_的建筑垃圾,所述增强剂为硅灰粉和可再分 散乳胶粉按质量比1:2的混合物。
[0038] 上述建筑垃圾再生混凝土路面砖的制备方法,包括如下步骤:
[0039] (1)取如下重量的原料:建筑垃圾再生骨料40kg、增强剂10kg、减水剂15kg、煤矸石 颗粒5kg、矿粉10kg、木质素磺酸I11^kg、纳米二氧化娃12kg、铁错酸盐水泥30kg、水150kg和 聚酰胺IOkg;
[0040] (2)将建筑垃圾再生骨料和纳米二氧化硅混合搅拌均匀后,加入增强剂和减水剂 并搅拌均匀,静置20小时;
[0041] (3)向静置过后的混合骨料中加入煤矸石颗粒、矿粉、木质素磺酸钙、水泥和聚酰 胺,混合均匀后再加水搅拌得混合浆料,使用砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理,成 型压力为25MPa,成型时间IOs;
[0042] (4)将步骤(3)制备成型的砖块在常温,湿度为95%的条件下进行养护处理28天 后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述建筑垃圾再生混凝土路面砖。
[0043] 将实施例1-3所得建筑垃圾再生混凝土路面砖的性能进行检测,具体如表1所示。
[0044] 表1实施例1-3所得建筑垃圾再生混凝土路面砖的性能检测
[0045]
Figure CN107586082AD00061
[0046] 由此可见,本发明的建筑垃圾再生混凝土路面砖强度高、耐磨性好,质量稳定,使 用寿命长,成本低,能够变废为宝,环保节能,具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
[0047] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和 原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1. 一种建筑垃圾再生混凝土路面砖,其特征在于,由如下重量份数的原料制成:建筑垃 圾再生骨料30-40份、增强剂10-20份、减水剂5-15份、煤矸石颗粒5-15份、矿粉4-10份、木质 素磺酸钙5-15份、纳米二氧化硅4-12份、水泥30-90份、水100-150份和聚酰胺10-20份。
2. 根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生混凝土路面砖,其特征在于,由如下重量份 数的原料制成:建筑垃圾再生骨料35份、增强剂15份、减水剂10份、煤矸石颗粒10份、矿粉7 份、木质素磺酸钙10份、纳米二氧化硅8份、水泥60份、水125份和聚酰胺15份。
3. 根据权利要求1或2所述的一种建筑垃圾再生混凝土路面砖,其特征在于,所述建筑 垃圾再生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为2-10_的建筑垃圾。
4. 根据权利要求1或2所述的一种建筑垃圾再生混凝土路面砖,其特征在于,所述增强 剂为硅灰粉和可再分散乳胶粉按质量比1:2的混合物。
5. 根据权利要求1或2所述的一种建筑垃圾再生混凝土路面砖,其特征在于,所述减水 剂为聚羧酸高效减水剂。
6. 根据权利要求1或2所述的一种建筑垃圾再生混凝土路面砖,其特征在于,所述水泥 为娃酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥或白水泥。
7. —种建筑垃圾再生混凝土路面砖的制备方法,其特征在于,包括如下步骤: (1) 取如下重量份数的原料:建筑垃圾再生骨料30-40份、增强剂10-20份、减水剂5-15 份、煤矸石颗粒5-15份、矿粉4-10份、木质素磺酸钙5-15份、纳米二氧化硅4-12份、水泥30-90份、水100-150份和聚酰胺10-20份; (2) 将建筑垃圾再生骨料和纳米二氧化硅混合搅拌均匀后,加入增强剂和减水剂并搅 拌均匀,静置12-20小时; (3) 向静置过后的混合骨料中加入煤矸石颗粒、矿粉、木质素磺酸钙、水泥和聚酰胺,混 合均匀后再加水搅拌得混合浆料,使用砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理,成型压 力为15-25MPa,成型时间10-20s; ⑷将步骤(3)制备成型的砖块在常温,湿度为90-95%的条件下进行养护处理7-28天 后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述建筑垃圾再生混凝土路面砖。
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