CN107673706A - 一种再生路面砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种再生路面砖及其制备方法，属于建筑材料技术领域。其由如下重量份数的原料制成：建筑垃圾再生骨料10‑40份、碎石10‑20份、胶凝剂5‑15份、减水剂10‑20份、煤矸石颗粒5‑15份、钢纤维5‑15份、聚丙烯纤维5‑15份、生石灰5‑15份、水泥20‑80份、水60‑120份和聚酰胺10‑20份。本发明的再生路面砖强度高、耐磨性好，质量稳定，使用寿命长，成本低，能够变废为宝，环保节能，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。

Description

一种再生路面砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种再生路面砖及其制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
建筑垃圾是城市垃圾的主要组成部分。当前对待建筑垃圾以传统的露天 堆放、深挖填埋为主，这种方式虽然处理量大、方便简单、处理费用低，但 实际是占用了土地资源。建筑垃圾若不能及时回收利用，不仅污染环境，还 造成了资源浪费。
发明内容
本发明的目的之一，是提供一种再生路面砖。本发明的再生路面砖强度 高、耐磨性好，质量稳定，使用寿命长，成本低，能够变废为宝，环保节能， 具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种再生路面砖，由如下重 量份数的原料制成：建筑垃圾再生骨料10-40份、碎石10-20份、胶凝剂5-15 份、减水剂10-20份、煤矸石颗粒5-15份、钢纤维5-15份、聚丙烯纤维5-15 份、生石灰5-15份、水泥20-80份、水60-120份和聚酰胺10-20份。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，由如下重量份数的原料制成：建筑垃圾再生骨料25份、碎石 15份、胶凝剂10份、减水剂15份、煤矸石颗粒10份、钢纤维10份、聚丙 烯纤维10份、生石灰10份、水泥50份、水90份和聚酰胺15份。
更进一步，所述建筑垃圾再生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到 的粒径为2-10mm的建筑垃圾。
更进一步，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
更进一步，所述水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥或白 水泥。
更进一步，所述胶凝剂为轻质氧化镁、氯化镁和硫酸镁按质量比 50:20:30的混合物。
本发明的目的之二，是提上述再生路面砖的制备方法。本发明的制备方 法简单，市场前景广阔，适合规模化生产。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种再生路面砖的制备方 法，包括如下步骤：
(1)取如下重量份数的原料：建筑垃圾再生骨料10-40份、碎石10-20 份、胶凝剂5-15份、减水剂10-20份、煤矸石颗粒5-15份、钢纤维5-15 份、聚丙烯纤维5-15份、生石灰5-15份、水泥20-80份、水60-120份和 聚酰胺10-20份；
(2)将建筑垃圾再生骨料和煤矸石颗粒混合搅拌均匀后，加入碎石并 搅拌均匀，静置12-20小时；
(3)向静置过后的混合骨料中加入碎石、胶凝剂、减水剂、钢纤维、 聚丙烯纤维、生石灰、水泥和聚酰胺，混合均匀后再加水搅拌得混合浆料， 使用砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理，成型压力为10-20MPa，成型 时间15-25s；
(4)将步骤(3)制备成型的砖块在常温，湿度为90-95％的条件下进行 养护处理7-28天后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述再生路面 砖。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的再生路面砖强度高、耐磨性好，质量稳定，使用寿命长， 成本低，能够变废为宝，环保节能，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
(2)本发明产品可广泛用于广场、小区住宅建设、景观道路、人行道、 园林、仓库地坪等领域，具有抗压、折强度高、透水性好、抗紫外线辐射、 抗老化性和耐化学性等优势，使用寿命长。
(3)本发明的各原料成本低廉，制备方法简单，市场前景广阔，适合规 模化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于 解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
本实施例的再生路面砖，由如下重量的原料制成：建筑垃圾再生骨料 10kg、碎石20kg、胶凝剂5kg、减水剂20kg、煤矸石颗粒5kg、钢纤维15kg、 聚丙烯纤维5kg、生石灰15kg、水泥20kg、水120kg和聚酰胺10kg,其中， 所述建筑垃圾再生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为2-10mm 的建筑垃圾，所述胶凝剂为轻质氧化镁、氯化镁和硫酸镁按质量比50:20:30 的混合物。
上述再生路面砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)取如下重量的原料：建筑垃圾再生骨料10kg、碎石20kg、胶凝剂 5kg、减水剂20kg、煤矸石颗粒5kg、钢纤维15kg、聚丙烯纤维5kg、生石 灰15kg、水泥20kg、水120kg和聚酰胺10kg；
(2)将建筑垃圾再生骨料和煤矸石颗粒混合搅拌均匀后，加入碎石并 搅拌均匀，静置12小时；
(3)向静置过后的混合骨料中加入碎石、胶凝剂、减水剂、钢纤维、 聚丙烯纤维、生石灰、水泥和聚酰胺，混合均匀后再加水搅拌得混合浆料， 使用砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理，成型压力为10MPa，成型时 间25s；
(1)将步骤(3)制备成型的砖块在常温，湿度为90％的条件下进行养 护处理7天后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述再生路面砖。
实施例2：
本实施例的再生路面砖，由如下重量的原料制成：建筑垃圾再生骨料 25kg、碎石15kg、胶凝剂10kg、减水剂15kg、煤矸石颗粒10kg、钢纤维10kg、 聚丙烯纤维10kg、生石灰10kg、水泥50kg、水90kg和聚酰胺15kg,其中， 所述建筑垃圾再生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为2-10mm 的建筑垃圾，所述胶凝剂为轻质氧化镁、氯化镁和硫酸镁按质量比50:20:30 的混合物。
上述再生路面砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)取如下重量的原料：建筑垃圾再生骨料25kg、碎石15kg、胶凝剂 10kg、减水剂15kg、煤矸石颗粒10kg、钢纤维10kg、聚丙烯纤维10kg、生 石灰10kg、水泥50kg、水90kg和聚酰胺15kg；
(2)将建筑垃圾再生骨料和煤矸石颗粒混合搅拌均匀后，加入碎石并 搅拌均匀，静置16小时；
(3)向静置过后的混合骨料中加入碎石、胶凝剂、减水剂、钢纤维、 聚丙烯纤维、生石灰、水泥和聚酰胺，混合均匀后再加水搅拌得混合浆料， 使用砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理，成型压力为15MPa，成型时 间20s；
(4)将步骤(3)制备成型的砖块在常温，湿度为92％的条件下进行养 护处理18天后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述再生路面砖。
实施例3：
本实施例的再生路面砖，由如下重量的原料制成：建筑垃圾再生骨料 40kg、碎石10kg、胶凝剂15kg、减水剂10kg、煤矸石颗粒15kg、钢纤维5kg、 聚丙烯纤维15kg、生石灰5kg、水泥80kg、水60kg和聚酰胺20kg,其中， 所述建筑垃圾再生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为2-10mm 的建筑垃圾，所述胶凝剂为轻质氧化镁、氯化镁和硫酸镁按质量比50:20:30 的混合物。
上述再生路面砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)取如下重量的原料：建筑垃圾再生骨料40kg、碎石10kg、胶凝剂 15kg、减水剂10kg、煤矸石颗粒15kg、钢纤维5kg、聚丙烯纤维15kg、生 石灰5kg、水泥80kg、水60kg和聚酰胺20kg；
(2)将建筑垃圾再生骨料和煤矸石颗粒混合搅拌均匀后，加入碎石并 搅拌均匀，静置20小时；
(3)向静置过后的混合骨料中加入碎石、胶凝剂、减水剂、钢纤维、 聚丙烯纤维、生石灰、水泥和聚酰胺，混合均匀后再加水搅拌得混合浆料， 使用砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理，成型压力为20MPa，成型时 间15s；
(4)将步骤(3)制备成型的砖块在常温，湿度为95％的条件下进行养 护处理28天后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述再生路面砖。
将实施例1-3所得再生路面砖的性能进行检测，具体如表1所示。
表1实施例1-3所得再生路面砖的性能检测
由此可见，本发明的再生路面砖强度高、耐磨性好，质量稳定，使用寿 命长，成本低，能够变废为宝，环保节能，具有很好的经济效益和广泛的社 会效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明 的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种再生路面砖，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：建筑垃圾再生骨料10-40份、碎石10-20份、胶凝剂5-15份、减水剂10-20份、煤矸石颗粒5-15份、钢纤维5-15份、聚丙烯纤维5-15份、生石灰5-15份、水泥20-80份、水60-120份和聚酰胺10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种再生路面砖，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：建筑垃圾再生骨料25份、碎石15份、胶凝剂10份、减水剂15份、煤矸石颗粒10份、钢纤维10份、聚丙烯纤维10份、生石灰10份、水泥50份、水90份和聚酰胺15份。
3.根据权利要求1或2所述的一种再生路面砖，其特征在于，所述建筑垃圾再生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为2-10mm的建筑垃圾。
4.根据权利要求1或2所述的一种再生路面砖，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
5.根据权利要求1或2所述的一种再生路面砖，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥或白水泥。
6.根据权利要求1或2所述的一种再生路面砖，其特征在于，所述胶凝剂为轻质氧化镁、氯化镁和硫酸镁按质量比50:20:30的混合物。
7.一种再生路面砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)取如下重量份数的原料：建筑垃圾再生骨料10-40份、碎石10-20份、胶凝剂5-15份、减水剂10-20份、煤矸石颗粒5-15份、钢纤维5-15份、聚丙烯纤维5-15份、生石灰5-15份、水泥20-80份、水60-120份和聚酰胺10-20份；
(2)将建筑垃圾再生骨料和煤矸石颗粒混合搅拌均匀后，加入碎石并搅拌均匀，静置12-20小时；
(3)向静置过后的混合骨料中加入碎石、胶凝剂、减水剂、钢纤维、聚丙烯纤维、生石灰、水泥和聚酰胺，混合均匀后再加水搅拌得混合浆料，使用砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理，成型压力为10-20MPa，成型时间15-25s；
(4)将步骤(3)制备成型的砖块在常温，湿度为90-95％的条件下进行养护处理7-28天后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述再生路面砖。
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